Tabla de contenido
ES
• Factores de resistencia y longitudes equivalentes.
Cada componente de toma de aire/evacuación
de humos tiene un Factor de resistencia deter-
minado por pruebas experimentales que recoge
la tabla siguiente. El Factor de resistencia de cada
componente es independiente del tipo de caldera
en la que se monte y es una magnitud adimen-
sional. Depende, en cambio, de la temperatura
de los fluidos que pasan dentro del conducto y,
por lo tanto, varía en función de si son empleados
en la aspiración de aire o en la salida de humos.
Cada componente tiene asociada una resistencia
que corresponde a una determinada longitud en
metros de tubo del mismo diámetro, llamada
longitud equivalente, que se obtiene a partir
de la relación entre los Factores de resistencia.
Todas las calderas tienen un Factor de resistencia
máximo que puede medirse experimentalmente y
que se define igual a 100. El Factor de resistencia
máximo admisible corresponde a la resistencia
obtenida con la máxima longitud admisible de
tubos para todos los tipos de Kit Terminal. El
conjunto de esta información permite efectuar
cálculos para el planteo de distintas soluciones
de toma de aire/evacuación de humos.
Colocación de las juntas de doble labio. Para co-
locar juntas de labio en los codos y extensiones, es
necesario seguir el sentido de montaje representado
en la figura (Fig. 1-13).
Ajuste del regulador de paso de humos. Para que la
caldera funcione correctamente es necesario ajustar
el regulador de paso de humos situado en la toma
de aire / humos (Fig. 1-14).
El ajuste se lleva a cabo desenroscando el tornillo
frontal de fijación y colocando el indicador gra-
duado en posición correcta, alineando el propio
valor con la referencia horizontal (Fig. 1-14). Una
vez realizado el ajuste apretar el tornillo para fijar
el regulador de paso. El ajuste debe tener en cuenta
el tipo de conducto y su longitud: para este cálculo
sirven de ayuda las tablas de ajuste del regulador
de paso de humos.
PT
• Factores de resistência e comprimentos equi-
valentes. Cada componente do sistema de
evacuação do fumo tem um factor de resistência
testado em laboratório e ilustrado na tabela
abaixo. O factor de resistência de cada compo-
nente é independente do tipo de caldeira no qual
está instalado e a sua grandeza é adimensional. O
mesmo é, por sua vez, condicionado pela tempe-
ratura dos fluidos que passam dentro do conduto
e portanto varia se em fase de aspiração do ar
ou de evacuação do fumo. Cada componente
tem uma resistência correspondente a um de-
terminado comprimento em metros de tubo do
mesmo diâmetro; o assim chamado comprimento
equivalente. Todas as caldeiras têm um factor de
resistência máximo verificado experimentalmente
de 100. O factor de resistência máximo admis-
sível corresponde à resistência do comprimento
máximo admitido dos tubos com quaisquer tipos
de Kit Terminal. O conjunto destas informações
permite efectuar os cálculos para controlar a
possibilidade de realizar o sistema de evacuação
do fumo em várias configurações.
Posicionamento das juntas labiais duplas. Para
um correcto posicionamento das juntas labiais
nas curvas e prolongamentos, é necessário seguir
o sentido de montagem representado na figura
(Fig. 1-13).
Regulação do parcializador de fumos. Para um
correcto funcionamento da caldeira é necessario
regular o parcializador de fumos situado no reci-
piente de recolha de ar / fumos (Fig. 1-14).
A regulação efectua-se desaparafusando os parafu-
sos de travagem e deslocando o indicador graduado
para a posição correcta alinhando o respectivo valor
com a referência horizontal (Fig. 1-14). Efectuada a
regulação, aperte os parafusos para fixar o parcia-
lizador. A regulação correcta depende do tipo de
conduta e do respectivo comprimento : este cálculo
pode ser feito recorrendo às tabelas de regulação do
parcializador de fumos.
Fig. / Fig. / Rys. 1-13
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PL
• Współczynniki oporu oraz odpowiednie
długości. Każdy element układu odprowadzania
spalin posiada określony współczynnik oporu
zmierzony w trakcie prób doświadczalnych i
podany w poniższej tabeli. Współczynnik oporu
poszczególnego komponentu nie zależy od ro-
dzaju kotła i jest wartością niewymiarową. Jest
natomiast uwarunkowany temperaturą płynów
przepływających w przewodach, a zatem różni
się w zależności czy będzie dotyczył poboru
powietrza czy odprowadzania spalin. Każdy
komponent ma dany opór odpowiadający pew-
nej długości przewodu o takiej samej średnicy
wyrażonej w metrach; tzw. długość ekwiwa-
lentna, uzyskana z porównania stosownych
współczynników oporu. Wszystkie kotły mają
współczynnik maksymalnego oporu ustawiony
w sposób doświadczalny na wartość 100. Maksy-
malny dopuszczalny współczynnik odpowiada
oporowi zmierzonemu przy maksymalnej
długości przewodów i przy każdym rodzaju
zestawu przewodowego. Suma tych informacji
pozwala na sprawdzenie możliwości zreali-
zowania najróżniejszych konfiguracji układu
spalinowo-powietrznego.
Umieszczenie podwójnej uszczelki wargowej.
Aby prawidłowo umieścić uszczelki wargowe na
kształtkach i przedłużaczach należy przestrzegać
kierunku montażu podanego na rysunku (Rys.
1-13).
Regulacja oddzielacza spalin. Aby kocioł mógł
prawidłowo funkcjonować należy wyregulować
oddzielacz spalin znajdujący się nad otworem
poboru powietrza/spalin (Rys. 1-14).
Regulacja polega na odkręceniu przedniej śruby i
przesunięciu wskaźnika podziałowego na poprawną
pozycję wyrównując wartość z odnośnikiem po-
ziomym (Rys. 1-14). Po wyregulowaniu dokręcić
śrubę celem umocowania oddzielacza. Regulacja
jest wykonywana w odniesieniu do rodzaju
przewodu i jego długości: obliczenie może być
wykonane z wykorzystaniem tabel regulacji odd-
zielacza spalin.
Fig. / Fig. / Rys. 1-14
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