SC Series Controllers
Anhang A
Drehmoment, ist der Torsionsfaktor. Betrachten Sie beispielsweise eine Kurve von Drehmoment im Vergleich
zu Winkel, die ein maximales Drehmoment von 40 Nm anzeigt, und der maximale Winkel bei diesem
Drehmoment ist 50 Grad. Aber der Winkel scheint sich um vier Grad zu lösen, wenn das Drehmoment auf Null
fällt. Der Torsionsfaktor kann durch Division von vier Grad durch 40 Nm bestimmt werden, um einen
Torsionsfaktor von 0,1 Grad pro Nm zu erhalten. Wenn dieser Wert in dem Parameter "Torsion Factor"
eingegeben wird, wird jeder Lesewinkel mit diesem Faktor korrigiert. Wenn dieser Faktor korrekt eingestellt ist,
wird jede Kurve von Drehmoment im Vergleich zur Winkelkurve nun kein scheinbares Lösen des
Befestigungselements mehr zeigen, wenn das Drehmoment nach dem Abschalten auf Null fällt; und das ist
genau so, wie es sein sollte.
15.2
Winkelbewertung
Nun, da der Winkel mit großer Genauigkeit angegeben werden kann, ist die andere Herausforderung, diese
Ergebnisse im Vergleich mit einem externen Drehmoment/Winkelgeber mit Monitor zu überprüfen. Das ist nicht
so einfach, da sowohl die Steuerung als auch der Monitor mit dem gleichen Fügemoment eingerichtet und die
resultierenden Winkel verglichen werden müssen.
Es wurde festgestellt, dass die Drehmomentkurve eines Werkzeugs nie genau die gleiche ist wie die externe.
Die Kalibrierung ist nur der Mittelwert einer Anzahl von Messwerten, im Allgemeinen bei einem Max-Moment in
der Nähe der maximalen Kapazität des Werkzeugs. Wenn jede einzelne Drehmomentablesung von der
Steuerung des Werkzeugs mit einer Drehmomentablesung von dem externen Drehmoment-Monitor verglichen
wird, kann es leicht einen Unterschied von einigen Prozent mehr oder weniger geben. Dies bedeutet, dass die
Steuerung des Werkzeugs mit dem Zählen des Winkels an einer anderen Stelle beginnt als der externe
Drehmoment-/Drehwinkel-Monitor. Das könnten fünf bis 10 Grad Unterschied sein, abhängig von der Härte der
Verbindung.
Der einzige Weg, um bei der Validierung einer Winkelablesung konsistente Ergebnisse im Vergleich zu einem
externen Monitor zu erhalten ist, das Vormoment der Verbindung etwas höher als das Fügemoment
einzustellen. Verwenden Sie das Werkzeug an dieser bereits angezogenen Verbindung, wobei das
Fügemoment auf den gleichen Wert eingestellt ist wie sowohl Steuerung als auch Monitor. Auch wenn Wandler
des Werkzeugs und der externe Wandler nicht genau mit dem Fügemoment übereinstimmen, werden sie beide
mit dem Zählen des Winkels anfangen, kurz bevor das Befestigungselement sich zu drehen beginnt, so dass
ihre Nullwinkel genau synchronisiert werden.
Wenn zum Beispiel ein Bremsleitungsanschluss sechs Nm plus 40 Grad erfordert, stellen Sie das Vormoment
der Verbindung zuerst auf sieben Nm ein. Dann wechseln Sie zu einer Winkelkontrollstrategie, mit einem
Fügemoment von sechs Nm, plus 40 Grad Soll-Winkel, und setzen Sie den externen Drehmoment/Drehwinkel-
Monitor zurück. Dann, wenn das Werkzeug in diesem Winkelkontrollmodus betrieben wird, beginnt das
Werkzeug mit dem Zählen der Winkel, sobald es sechs Nm erreicht hat (die je nach externem Wandler erst fünf
oder sieben Nm gewesen sein könnten), was dann ist, bevor sich die Verbindung tatsächlich zu drehen beginnt.
Und der externe Monitor beginnt mit dem Zählen der Winkel, sobald es sechs Nm erreicht hat, was auch dann
289 / 1032
