Tabla de contenido
Idiomas disponibles
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5.7.2 Vaina en material sintético para hilos de aluminio
Efectuar las operaciones 1, 2, 3 como se ha indicado para la vaina de acero (no
considerar las operaciones 4, 5, 6, 7, 8).
9- Volver a atornillar el tubo de contacto para aluminio comprobando que esté en
contacto con la vaina.
10- Introducir en el extremo opuesto de la vaina (lado de conexión del soplete) el niple
de latón, el anillo OR y, manteniendo la vaina ligeramente presionada, ajustar la
tuerca sujeta-vaina.
Extraer del racor del soplete del alimentador de hilo el tubo capilar para vainas de
acero.
11- NO SE HA PREVISTO EL TUBO CAPILAR para vainas de aluminio con un
diámetro de 1,6-2,4mm (color amarillo); por lo tanto, la vaina se introducirá en el
racor del soplete sin éste.
Cortar el tubo capilar para vainas de aluminio de diámetro 1,2-1,6mm (color rojo)
con una medida 2mm más pequeña que la del tubo de acero, e introducirlo en el
extremo libre de la vaina.
12- Introducir y bloquear el soplete en el racor del alimentador de hilo; marcar la vaina a
1-2mm de distancia de los rodillos; volver a sacar el soplete.
13- Cortar la vaina, a la medida prevista, sin deformar el agujero de entrada.
Volver a montar el soplete en el racor del alimentador de hilo y montar la boquilla de
gas.
6. SOLDADURA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
6.1 MODO DE TRANSFERENCIA (FUSIÓN) DEL HILO ELECTRODO
6.1.1 Short Arc (Arco corto)
La fusión del hilo y separación de la gota producida por corto circuitos sucesivos de la
punta del hilo en el baño de fusión (hasta 200 veces por segundo).
Aceros al carbono y aleaciones bajas
- Diámetros de hilos utilizables:
- Gama corriente de soldadura:
- Gama de tensión de arco:
- Gas utilizable:
Aceros inoxidables
- Diámetros de hilos utilizables:
- Gama corriente de soldadura:
- Gama de tensión de arco:
- Gas utilizable:
Aluminio y aleaciones
- Diámetros de hilos utilizables:
- Gama corriente de soldadura:
- Gama de tensión de arco:
- Gas utilizable:
- Longitud libre del hilo (stick-out):
Normalmente el tubo de contacto debe estar al nivel de la boquilla o debe salir
ligeramente con los hilos más finos y tensiones de arco más bajas; la longitud libre del
hilo (stick-out) normalmente estará comprendida entre 5 y 12mm. Seleccionar la toma
de reactancia mínima para los aceros al carbono y con aleaciones bajas con gas CO
(hilos de diámetro 0,8-1,2mm) y media para los mismos con gas Ar/CO , alta para los
aceros inoxidables y para el aluminio.
Aplicación: Soldadura en cualquier posición, en espesores finos o para la primera
pasada en bisel favorecida por la aportación térmica limitada y el baño bien controlable.
Nota: La transferencia SHORT ARC para la soldadura del aluminio y aleaciones debe
adoptarse con precaución (especialmente con hilos de diámetro > 1mm) ya que puede
presentarse el riesgo de defectos de fusión.
6.1.2 Spray Arc (Arco de pulverizaciòn)
La fusión de hilo tendrá una corriente o tensión mas elevada con respecto a arco corto;
la punta del hilo no entra mas en contacto con el baño de fusión; de elle tiene origen un
arco a través del cual pasan las gotas metálicas procedentes de la fusión continua del
hilo electrodo, en ausencia por tanto de cortos circuitos.
Aceros al carbono y aleaciones bajas
- Diámetros de hilos utilizables:
- Gama corriente de soldadura:
- Gama tensión del arco :
- Gas utilizable:
Aceros inoxidables
- Diámetros de hilos utilizables:
- Gama corriente de soldadura:
- Gama tensión del arco:
- Gas utilizable:
Aluminio y aleaciones
- Diámetros de hilos utilizables:
- Gama corriente de soldadura:
- Gama tensión del arco :
- Gas utilizable:
Normalmente el tubo de contacto debe estar en el interior de la boquilla unos 5-10mm,
tanto más cuanto más elevada es la tensión de arco; la longitud libre del hilo (stick-out)
normalmente estará comprendida entre 10 y 12mm. Utilizar la toma de reactancia
mínima.
Aplicación: Soldadura en plano con espesores no inferiores a 3-4mm (baño muy
fluido); la velocidad de ejecución y la tasa de depósito son muy elevados (alta
aportación térmica).
6.2 REGULACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE SOLDADURA
6.2.1 Gas de protección
El caudal del gas de protección debe ser:
short arc: 8-14 l/min
spray arc: 12-20 l/min
en función de la intensidad de la corriente de soldadura y del diámetro de la
boquilla.
6.2.2 Corriente de soldadura (FIG. L)
La corriente de soldadura viene definida por un determinado diámetro de hilo y por su
velocidad de avance. Recordar que a corriente igual, la velocidad requerida de avance
de hilo es inversamente proporcional al diámetro de hilo utilizado.
Los valores indicativos de la corriente en soldadura manual para los hilos que se usan
normalmente se indican en la tabla (TAB.4).
0,6-1,2mm
40-210A
14-23 V
CO y mezcla
Ar/CO , Ar/CO /O
2
2
2
2
0,8-1mm
40-160A
14-20V
mezcla
Ar/O , Ar/CO (1-2%)
2
2
0,8-1,6mm
75-160A
16-22V
Ar 99,9%
5-12mm
2
2
0,8-1,6mm
180-450A
24-40V
mezcla
Ar/CO , Ar/CO /O
2
2
2
1-1,6mm
140-390A
22-32V
Ar/O , Ar/CO (1-2%)
mezcla
2
2
0,8-1,6mm
120-360A
24-30V
Ar 99,9%
- 24 -
6.2.3 Tensión de arco
La tensión del arco es regulable a breves intervalos (escalones), por medio de los
conmutadores situados sobre el generador de corriente, la cual va adecuada a la
velocidad de avance de hilo escogida (corriente), al diámetro de hilo utilizado y a la
naturaleza del gas de protección en modo progresivo, según las relaciones siguientes,
que se suministran en valores medios:
U = 14 + 0,05 I
2
2
donde: U : tensión de arco en voltios;
2
I : corriente de soldadura en amperios.
2
Recordar que respecto a la tensión suministrada al vacío por cada escalón, la tensión
del arco sera inferior de 2 a 4 voltios cada 100 amperios suministrados.
La mezcla de Argón /CO requiere tensiones de arco de 1 a 2 voltios inferiores con
2
respecto al CO .
2
6.2.4 Calidad de la Soldadura
La calidad del cordón de soldadura contemporáneamente a la mínima cantidad de
chorreo producida, esta principalmente determinada por el equilibrio de los parámetros
de soldadura, corriente (velocidad del hilo), diámetro del hilo, tensión del arco, o de la
selección apropiada de la prueba de reactancia.
De la misma forma, la posición de las antorchas sera adecuada a las de los orientativos
de la figura (FIG. M), a fin de evitar una excesiva producción de chorreos y defectos del
cordón. Aunque la velocidad de soldadura (velocidad de avance a lo largo del
empalme), es un elemento determinante para la correcta ejecución del cordón, se
deberá tener ella en cuenta junto a los otros parámetros, sobre todo al final de la
penetración y de la forma del mismo cordón.
Los defectos de soldadura más comunes se resumen en la TAB.5.
7. MANTENIMIENTO
_____________________________________________________________________________________________________________________
¡ATENCIÓN!
ANTES
DE
MANTENIMIENTO, ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ APAGADA Y
DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
_____________________________________________________________________________________________________________________
7.1. MANTENIMIENTO ORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN SER
EFECTUADAS POR EL OPERADOR.
7.1.1 Soplete
- Evitar apoyar el soplete y su cable en piezas a alta temperatura; esto causaría la
fusión de los materiales aislantes dejándolo rápidamente fuera de servicio.
- Comprobar periódicamente la estanqueidad de las tuberías y racores de gas.
- Cada vez que se sustituya la bobina de hilo soplar con aire comprimido seco
(máx.5bar) en la vaina del alimentador de hilo, comprobando su integridad.
-
Controlar, antes de cada utilizo
si las partes terminales del soplete están gastadas y
correctamente montadas: boquilla, tubo de contacto, difusor de gas.
7.1.2 Alimentador de hilo
- Comprobar de manera frecuente el estado de desgaste de los rodillos del
alimentador de hilo, quitar periódicamente el polvo metálico que se deposita en la
zona de remolque (rodillos y alimentador de hilo de entrada y salida).
7.2. MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO DEBEN SER
EFECTUADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO
EN EL ÁMBITO ELÉCTRICO-MECÁNICO.
_____________________________________________________________________________________________________________________
¡ATENCIÓN! ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA SOLDADORA Y
ACCEDER A SU INTERIOR ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ
APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
_____________________________________________________________________________________________________________________
Los controles que se puedan realizar bajo tensión en el interior de la soldadora
pueden causar una descarga eléctrica grave originada por el contacto directo
con partes en tensión y/o lesiones debidas al contacto directo con órganos en
movimiento.
-
Periódicamente y en cualquier caso con una cierta frecuencia en función de la
utilización y del nivel de polvo del ambiente, revisar el interior de la soldadora y
quitar el polvo depositado en el transformador, reactancia y rectificador mediante un
chorro de aire comprimido seco (máx. 10bar).
-
Evitar dirigir el chorro de aire comprimido a las tarjetas electrónicas; si es necesario
limpiarlas, usar un cepillo muy suave y disolventes apropiados.
-
Aprovechar la ocasión para comprobar que las conexiones eléctricas estén bien
ajustadas y que los cableados no presenten daños en el aislamiento.
-
Al final de estas operaciones volver a montar los paneles de la soldadora ajustando
a fondo los tornillos de fijación.
-
Evitar absolutamente efectuar operaciones de soldadura con la soldadora abierta.
8. ANOMALÍAS, CAUSAS Y SOLUCIONES
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¡ATENCIÓN! LA EJECUCIÓN DE ALGUNOS CONTROLES IMPLICA EL
RIESGO DE CONTACTO CON PARTES EN TENSIÓN Y/O MOVIMIENTO.
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Antes de efectuar cualquier intervención en el alimentador de hilo o en el interior de la
soldadora es necesario consultar el capítulo 7 "MANTENIMIENTO".
EFECTUAR
LAS
OPERACIONES
(TAB. 6)
DE
Capítulos
Tabla de contenido
