Tabla de contenido
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
amperios de los fusibles retrasados de línea elegidos en base a la
corriente máxima nominal distribuida por la fuente de corriente, y a la
tensión nominal de alimentación.
¡ATENCIÓN! El incumplimiento de las antedichas
reglas hace inefectivo el sistema de seguridad que ha previsto
el constructor (clase I) con los riesgos graves consiguientes
para las personas (por ejemplo choques eléctricos) y para las
cosas (por ejemplo incendio).
CONEXIONES DEL CIRCUITO DE CORTE
¡ATENCIÓN! ANTES DE REALIZAR LAS CONEXIONES
SIGUIENTES COMPROBAR QUE LA FUENTE DE CORRIENTE
SE ENCUENTRE APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE
ALIMENTACIÓN.
La Tabla 1 (TAB. 1) contiene los valores que se aconsejan para
el cable de retorno (en mm
suministrada por la máquina.
Conexión del aire comprimido (Fig. H).
- Preparar una línea de distribución del aire comprimido con la
presión y el caudal mínimos que se indican en la tabla 2 (TABLA 2).
- Conectar el reductor de presión como se ha indicado (Figura E).
¡IMPORTANTE!
No superar la presión máxima de entrada de 8 bar. El aire que
contiene cantidades considerables de humedad o de aceite líquido
puede causar un desgaste excesivo de las partes de consumo
o dañar la antorcha. Si existen dudas sobre la calidad del aire
comprimido a disposición, se aconseja el uso de un secador de aire,
que hay que instalar antes del filtro de entrada. Conectar, con una
tubería flexible, la línea del aire comprimido a la máquina, utilizando
uno de los racores entregados, que hay que montar en el filtro del
aire de entrada situado en la parte trasera de la máquina.
Conexión del cable de retorno de la corriente de corte.
Conectar el cable de retorno de la corriente de corte a la pieza
que hay que cortar o al banco metálico de soporte, observando las
precauciones siguientes:
- Comprobar que se establezca un buen contacto eléctrico,
especialmente si se cortan chapas con revestimientos aislantes,
oxidadas, etc.
- Realizar las conexiones de masa lo más cerca posible de la zona
de corte.
- El uso de las estructuras metálicas que no sean partes de la pieza
en elaboración, como el conductor de retorno de la corriente de
corte, puede resultar peligroso para la seguridad y dar resultados
insuficientes en el corte.
- No realizar la conexión de masa en la parte de la pieza que tiene
que sacarse.
Conexión de la antorcha para el corte con plasma (Fig. F)
(cuando se haya previsto)
Introducir el borne macho en la antorcha del conector centralizado
situado en el panel frontal de la máquina haciendo coincidir la llave
de polarización. Atornillar hasta el fondo, en el sentido de las agujas
del reloj, la abrazadera de bloqueo, para garantizar el paso de aire y
corriente sin pérdidas.
En algunos modelos la antorcha se entrega ya conectada a la fuente
de alimentación eléctrica.
¡IMPORTANTE!
Antes de empezar las operaciones de corte, controlar el montaje
correcto de las partes de consumo, inspeccionando el cabezal
de la antorcha como se indica en el capítulo "MANTENIMIENTO
ANTORCHA".
¡ATENCIÓN!
SEGURIDAD DEL SISTEMA DE CORTE DE PLASMA.
Sólo el modelo de antorcha que se ha previsto y la combinación
correspondiente con la fuente de corriente, como se ha indicado
en la TABLA 2, garantiza que las seguridades que ha previsto el
constructor sean efectivas (sistema de interbloqueo).
- NO
UTILIZAR
antorchas
correspondientes de origen distinto.
2
) en función de la corriente máxima
y
partes
de
- NO INTENTAR ACOPLAR A LA FUENTE DE CORRIENTE
antorchas construidas para procedimientos de corte o
soldadura no previstos en estas instrucciones.
El incumplimiento de estas reglas puede causar peligros
graves para la seguridad física del usuario y dañar el equipo.
6. CORTE DE PLASMA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
El arco de plasma y el principio de aplicación en el corte de
plasma.
El plasma es un gas calentado a temperatura extremadamente
elevada e ionizado de forma de convertirse eléctricamente un
conductor. Este procedimiento de corte utiliza el plasma para
transferir el arco eléctrico a la pieza metálica que es fundida por el
calor y se separa. La antorcha utiliza aire comprimido procedente de
una alimentación única, tanto para el gas plasma como para el gas
de refrigeración y protección.
Cebado del arco piloto
El inicio del ciclo es determinado por una corriente piloto que fluye
entre el electrodo (polaridad -) y la tobera de la antorcha (polaridad
+) y el arranque del flujo de aire.
Acercando la antorcha a la pieza que hay que cortar, conectada a
la polaridad (+) de la fuente de corriente, el arco piloto se transfiere
instaurando un arco de plasma entre el electrodo (-) y la pieza misma
(arco de corte). El arco piloto se excluye inmediatamente después de
que se haya establecido el arco entre el electrodo y la pieza.
El tiempo de mantenimiento del arco piloto configurado en la fábrica
es de 2 seg (4 segundos en modo GOUGING); si la transferencia del
arco a la pieza no se realiza dentro de este tiempo el ciclo se bloquea
automáticamente, salvo el mantenimiento del aire de refrigeración.
Para volver a empezar el ciclo hay que soltar el pulsador de la
antorcha y volver a apretarlo.
Operaciones preliminares.
Antes de empezar las operaciones de corte, controlar el montaje
correcto de las partes de consumo, inspeccionando el cabezal
de la antorcha como se indica en el párrafo "MANTENIMIENTO
ANTORCHA".
- Encender la fuente de corriente y configurar la corriente de corte
(Fig. D-1) en función del espesor y del tipo de material metálico
que se desea cortar. En la TAB. 3 se indica la velocidad de corte
en función del espesor para los materiales aluminio, hierro y acero.
- Apretar el pulsador del aire (Fig. C-3) permitiendo el flujo de aire.
- Regular, durante esta fase, la presión del aire hasta leer en el
display el valor de la presión que se requiere en función de la
antorcha utilizada (TAB. 2).
- Intervenir en la empuñadura: tirar hacia arriba para desbloquear
y girar para regular la presión al valor que se indica en los DATOS
TÉCNICOS DE LA ANTORCHA.
- Leer el valor que se requiere en el manómetro; empujar la
empuñadura para bloquear la regulación.
- Dejar terminar de forma espontánea el flujo de aire para facilitar la
remoción de la posible condensación que se ha acumulado en la
antorcha.
Operación de corte (Fig. L).
- Acercar la tobera de la antorcha al borde de la pieza (unos 2 mm),
apretar el pulsador de la antorcha; después de aproximadamente
1 segundo se obtiene el cebado del arco piloto.
- Si la distancia es adecuada, el arco piloto se transfiere
inmediatamente a la pieza, creando el arco de corte.
- Desplazar la antorcha en la superficie de la pieza a lo largo de la
línea ideal de corte con avance regular.
- Adaptar la velocidad de corte en función del espesor y de la
corriente seleccionada, controlando que el arco que sale de al
superficie inferior de la pieza asuma una inclinación de 5-10º con
respecto a la vertical en sentido opuesto a la dirección del avance.
Operación de corte en rejilla (cuando se haya previsto)
Para cortar en chapas agujereadas o en rejilla puede ser útil activar
esta función:
- Seleccionar con la "Tecla de selección de los modos" (Fig. C-2)
el modo de corte en rejilla. A la terminación del corte, mantener
apretado el pulsador de la antorcha; el arco piloto se vuelve a
encender automáticamente. Utilizar esta función sólo si resulta
necesario para evitar un desgaste inútil del electrodo y de la
tobera.
consumo
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