Tabla de contenido
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
- Abrir el compartimento del carrete.
- Colocar la bobina de hilo en el carrete, manteniendo e cabo del hilo
hacia arriba; asegurarse de que la clavija de arrastre del carrete esté
bien colocada en el agujero previsto (1a).
- Liberar el/los contrarodillo/s de presión y alejarlo/s de los rodillo/s
inferior/es (2a-b).
- Controlar que el rodillo/s de arrastre sea apropiado para el hilo utilizado
(2c).
- Liberar el cabo del hilo, cortar el extremo deformado con un corte limpio
y sin rebaba; girar la bobina en sentido antihorario y pasar el cabo del
hilo en el alimentador de hilo de entrada empujándolo unos 50-100 mm
en el alimentador de hilo del racor del soplete (2d).
- Volver a colocar el/los contrarodillo/s regulando la presión en una valor
intermedio, comprobar que el hilo esté bien colocado en la ranura del
rodillo/s inferior (3).
- Quitar la boquilla y el tubo de contacto (4a).
- Introducir el enchufe en la toma de alimentación, encender la
soldadora, apretar el pulsador del soplete y esperar a que el cabo del
hilo recorra toda la vaina del alimentador de hilo y salga unos 10-15 cm
por la parte anterior del soplete, soltando entonces el pulsador.
¡ATENCIÓN! Durante estas operaciones el hilo está bajo
tensión eléctrica y sometido a fuerza mecánica; por lo tanto puede
causar, si no se adoptan las precauciones oportunas, peligro de
descarga eléctrica, heridas y cebar arcos eléctricos.
- No dirigir la boca del soplete contra partes del cuerpo.
- No acercar el soplete a la bombona.
- Volver a montar en el soplete el tubo de contacto y la boquilla (4b).
- Comprobar que el avance del hilo sea regular; calibrar la presión de
los rodillos y el frenado del carrete en los valores mínimos posible
comprobando que el hilo no se salga de la ranura y que en el momento
del arrastre las espiras de hilo no se aflojen debido a la excesiva inercia
de la bobina.
- Cortar el extremo del hilo que sale por la boquilla a unos 10-15 mm.
- Cerrar el compartimento del carrete.
6. SOLDADURA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
SHORT ARC (ARCO CORTO)
La fusión del hilo y el despegue de la gota se obtiene por cortocircuitos
sucesivos de la punta del hilo en el baño de fusión (hasta 200 veces por
segundo). La longitud libre del hilo (stick-out) normalmente está incluida
entre 5 y 12 mm.
Aceros al carbono y bajo-aleados
- Diámetro de los hilos utilizables:
- Gas utilizable:
Aceros inoxidables
- Diámetro de los hilos utilizables:
- Gas utilizable:
Aluminio y CuSi
- Diámetro de los hilos utilizables:
- Gas utilizable:
Hilo con alma
- Diámetro de los hilos utilizables:
- Gas utilizable:
GAS DE PROTECCIÓN
El caudal del gas de protección tiene que ser de 8-14 l/min.
FUNCIONAMIENTO EN SINERGIA
Es suficiente configurar el espesor del material para empezar a soldar
(OneTouch Technology).
Están disponibles dos escalas distintas (FIG. C-5) que dan una indicación
aproximada del espesor soldable en base al hilo utilizado.
La regulación de la potencia de soldadura en función del espesor de la
chapa influye contemporáneamente en la velocidad del arrastre y en la
cantidad de corriente transferida al hilo de aporte.
Al tener el regulador de la longitud del arco en posición intermedia
se tiene un buen punto inicial para soldar en varias condiciones de
trabajo.
REGULACIÓN DE LA FORMA DEL CORDÓN
La regulación de la forma del cordón se realiza a través de la empuñadura
(Fig. C-4) que regula la longitud del arco y por lo tanto establece el aporte
mayor o menor de temperatura a la soldadura; en la mayoría de los casos
0.6 - 0.8 mm
CO
o mezclas Ar/CO
2
0.8 mm
o Ar/CO
(1-2%)
mezclas Ar/O
2
2
0.8 - 1.0 mm (0.8 mm para CuSi)
Ar
0.8 - 1.2 mm (versión de 140 A)
0.8 - 0.9 mm (versión de 115 A)
Ninguno
con la empuñadura en posición intermedia (0,
configuración básica óptima.
Forma convexa.
Significa que hay un aporte térmico bajo y por lo
tanto la soldadura resulta "fría", con una escasa penetración; por lo tanto
girar la empuñadura en el sentido de las agujas del reloj para obtener un
aporte térmico mayor con el efecto de una soldadura con mayor fusión.
Forma cóncava.
Significa que hay un aporte térmico elevado y por
lo tanto la soldadura resulta demasiado "caliente" con una penetración
excesiva; por lo tanto girar la empuñadura en el sentido contrario a las
agujas del reloj para obtener una fusión menor.
NOTA: Está disponible en el compartimento de la devanadera una
etiqueta con varias escalas de espesor, en función del material y de los
gases que se desean utilizar (Fig. F).
7. MANTENIMIENTO
¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS OPERACIONES DE
MANTENIMIENTO, ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ
APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
MANTENIMIENTO ORDINARIO:
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN SER
EFECTUADAS POR EL OPERADOR.
Soplete
- Evitar apoyar el soplete y su cable en piezas a alta temperatura; esto
causaría la fusión de los materiales aislantes dejándolo rápidamente
fuera de servicio;
- Comprobar periódicamente la estanqueidad de las tuberías y racores
de gas;
- Cada vez que se sustituya la bobina de hilo soplar con aire comprimido
seco (máx. 5 bar) en la vaina del alimentador de hilo, comprobando su
integridad.
- Controlar al menos una vez al día si las partes terminales del soplete
están gastadas y correctamente montadas: boquilla, tubo de contacto,
difusor de gas.
Alimentador de hilo
- Comprobar de manera frecuente el estado de desgaste de los rodillos
del alimentador de hilo, quitar periódicamente el polvo metálico que
se deposita en la zona de remolque (rodillos y alimentador de hilo de
entrada y salida).
2
MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO TIENEN
QUE SER EJECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O
CAPACITADO EN ÁMBITO ELÉCTRICO MECÁNICO Y CUMPLIENDO LAS
NORMAS TÉCNICAS IEC/EN 60974-4.
¡ATENCIÓN! ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA
SOLDADORA Y ACCEDER A SU INTERIOR ASEGURARSE DE QUE
LA SOLDADORA ESTÉ APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE
ALIMENTACIÓN.
Los controles que se puedan realizar bajo tensión en el interior de
la soldadora pueden causar una descarga eléctrica grave originada
por el contacto directo con partes en tensión y/o lesiones debidas al
contacto directo con órganos en movimiento.
- Periódicamente y en cualquier caso con una cierta frecuencia en
función de la utilización y del nivel de polvo del ambiente, revisar el
interior de la soldadora y quitar el polvo depositado en el transformador,
reactancia y rectificador mediante un chorro de aire comprimido seco
(máx. 10 bar)
- Evitar dirigir el chorro de aire comprimido a las tarjetas electrónicas;
si es necesario limpiarlas, usar un cepillo muy suave y disolventes
apropiados.
- Aprovechar la ocasión para comprobar que las conexiones eléctricas
estén bien ajustadas y que los cableados no presenten daños en el
aislamiento.
- Al final de estas operaciones volver a montar los paneles de la soldadora
ajustando a fondo los tornillos de fijación.
- Evitar absolutamente efectuar operaciones de soldadura con la
soldadora abierta.
- 20 -
) se obtiene una
Tabla de contenido
