Tabla de contenido
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
5.10; A.7; A.9. "SPECYFIKACJI TECHNICZNEJ IEC lub CLC/TS 62081".
- ZABRANIA SIĘ spawania operatorom znajdującym sie nad podłożem, z
w y j ą t k i e m e w e n t u a l n y c h p r z y p a d k ó w z a s t o s o w a n i a p l a t f o r m
bezpieczeństwa.
- NAPIĘCIE POMIĘDZY UCHWYTAMI ELEKTROD LUB UCHWYTAMI
SPAWALNICZYMI: podczas pracy z większą ilością spawarek na jednym
przedmiocie lub na kilku przedmiotach połączonych elektrycznie może
powstawać niebezpieczna suma napięć jałowych pomiędzy dwoma różnymi
uchwytami elektrody lub uchwytami spawalniczymi, o wartości mogącej
osiągać podwójną wartość graniczną dopuszczalną.
Doświadczony koordynator powinien dokonać pomiaru za pomocą
odpowiedniego przyrządu, celem zbadania zagrożenia i umożliwić
zastosowanie odpowiednich środków zabezpieczających, jak w punkcie 5.9
"SPECYFIKACJI TECHNICZNEJ IEC Lub CLC/TS 62081".
POZOSTAŁE ZAGRO ENIA
Ż
- WYWRÓCENIE: ustawić spawarkę na równej powierzchni, o nośności
odpowiedniej do jej ciężaru; w przeciwnym przypadku (np. pochyła posadzka,
niespoista itp...) istnieje niebezpieczeństwo wywrócenia urządzenia.
- NIEWŁAŚCIWE UŻYWANIE: używanie spawarki do jakiejkolwiek obróbki
odmiennej od przewidzianej jest niebezpieczne (np. rozmrażanie przewodów
rurowych instalacji wodnej).
- Zabronione jest używanie uchwytu jako środka do zawieszenia spawarki.
Przed podłączeniem urządzenia do sieci zasilania należy zamontować
zabezpieczenia, ruchome części obudowy spawarki i podajnicy drutu
elektrodowego.
UWAGA! Wszelkie zabiegi wykonywane na poruszających się częściach
podajnicy drutu elektrodowego, takie jak na przykład:
- Wymiana rolek lub/i prowadnicy drutu;
- Zakładanie drutu na rolki;
- Wprowadzanie szpuli z drutem;
- Czyszczenie rolek, kół zębatych i obszaru znajdującego się pod nimi;
- Smarowanie kół zębatych.
NALEŻ Y WYKONYWAĆ PO WYŁĄCZENIU SPAWARKI I ODŁĄCZENIU
ZASILANIA.
- Zabrania się podnoszenia spawarki.
2. WPROWADZENIE I OGÓLNY OPIS
2.1 WPROWADZENIE
Spawarka składa się ze źródła prądu oraz z oddzielnego podajnika drutu, który jest do
niej podłączony za pomocą wiązki kablowej. Źródłem prądu jest prostownik o zasilaniu
trójfazowym i stałym napięciu z regulacją stopniową oraz z przenośnymi wielokrotnymi
gniazdami reaktancyjnymi. Podajnik drutu jest wyposażony w 4-rolkowy mechanizm
podający.
W wersji spawarki R.A. podajnik drutu jest wyposażony w przewody rurowe i złączki,
umożliwiające podłączenie uchwytu spawalniczego chłodzonego wodą do zespołu
chłodzenia.
2.2 GŁÓWNE PARAMETRY
- Regulacja czasu trwania spawania punktowego.
- Funkcjonowanie 2 taktowe/4 taktowe, Spot (wersja z I max = 420A, 550A).
- Regulacja rampy podnoszenia drutu oraz czasu trwania palenia drutu po
zakończeniu spawania (burn-back) (wersja z I max = 420A, 550A) .
- Zabezpieczenie termostatyczne.
- Zabezpieczenie przed zbyt niskim ciśnieniem wody (tylko dla wersji R.A.).
2.3 SPAWALNOŚĆ METALI
Spawarka jest zalecana do spawania metodą MAG stali węglowych i niskostopowych,
z zastosowaniem gazu osłonowego CO
Argon typowy > 80%) zarówno w przypadku drutów "pełnych" jak i rdzeniowych (pręty).
Ponadto możliwe jest spawanie drutów rdzeniowych bez zastosowania gazów
osłonowych (self-shielding gas), dostosowując biegunowość uchwytu spawalniczego
do zalaceń podanych przez producenta drutu.
Podczas spawania stali nierdzewnych metodą MAG, stosowane są metody
analogiczne jak w przypadku spawania stali węglowych, gdzie konieczne jest
zastosowanie drutów pełnych lub rdzeniowych, identycznych lub dostosowanych do
materiału podstawowego oraz mieszanek gazu osłonowego Ar/O
typowy> 98%).
Spawanie aluminium i jego stopów metodą MIG należy wykonywać wykorzystując
druty o składzie dostosowanym do spawanego materiału oraz czysty gaz osłonowy Ar
(99,9%).
Lutowanie metodą MIG może być wykonywane na blachach ocynkowanych z
zastosowaniem drutów pełnych, wykonanych ze stopu miedzi (np. miedź-krzem lub
miedź-aluminium) z zastosowaniem czystego gazu osłonowego Ar (99,9%).
2.4 AKCESORIA W ZESTAWIE
- Adapter do butli z ARGONEM.
- Przewód powrotny wyposażony w zacisk masowy.
- Reduktor ciśnienia 2 manometry.
- System chłodzenia wodnego G.R.A.
(tylko dla wersji R.A.).
- Uchwyt spawalniczy MIG
(chłodzony wodą w wersji R.A.).
- Podajnik drutu.
2.5 AKCESORIA NA ZAMÓWIENIE
- System chłodzenia wodnego G.R.A.
(element w zestawie dla wersji R.A.).
- Ruchome ramię mocujące uchwyt spawalniczy.
- Zestaw przewodów łączących R.A. 4m, 10m, 30m.
- Zestaw przewodów łączących 4m i 10m.
- Osłona szpuli.
- Karta elektroniczna z podwójną regulacją czasową (wersja z I max = 350A).
- Karta woltomierza amperomierza (opcjonalna dla wersji z I max = 420A, 550A).
2
2
oraz mieszanek Ar/CO
lub Ar/CO
2
2
lub Ar/CO
2
2
2
- Koła do podajnika drutu.
- Zestaw do spawania aluminium.
- Uchwyt spawalniczy MIG 5m 350A, 500A.
- Uchwyt spawalniczy MIG 3m 500A R.A.
(element w zestawie dla wersji R.A.).
- Uchwyt spawalniczy MIG 5m 500A R.A.
3.DANE TECHNICZNE
3.1 TABLICZKA ZNAMIONOWA (Rys. A)
Główne dane dotyczące zastosowania i wydajności spawarki zostały podane na
tabliczce znamionowej o następującym znaczeniu:
1- Stopień zabezpieczenia obudowy.
2- Symbol linii zasilania:
1~: napięcie przemienne jednofazowe;
3~: napięcie przemienne trójfazowe.
3- Symbol S: oznacza, że spawanie może być wykonywane w środowisku o
zwiększonym zagrożeniu szoku elektrycznego (np. w pobliżu wielkich skupisk
metalu).
4- Symbol zalecanego procesu spawania.
5- Symbol struktury wewnętrznej spawarki.
6- Norma EUROPEJSKA dotycząca bezpieczeństwa i produkcji urządzeń
przeznaczonych do spawania łukowego.
7- Numer części służący do identyfikacji spawarki (niezbędny dla pogotowia
technicznego, zamówienia części zamiennych i badania pochodzenia produktu).
8- Wydajność obwodu spawania:
- U : maksymalne napięcie jałowe .
0
- I /U : Prąd i odpowiednie napięcie znormalizowane, które mogą być wytwarzane
2
2
przez spawarkę podczas procesu spawania.
- X : Cykl pracy: wskazuje czas, w ciągu którego spawarka może wytworzyć
odpowiednią ilość prądu (ta sama kolumna). Wyrażany w %, na podstawie cyklu
10 minutowego (np. 60% = 6 minut pracy, 4 minuty przerwy; i tak dalej).
W przypadku gdy współczynniki wykorzystania (dotyczące 40°C otoczenia)
zostaną przekroczone, nastąpi zadziałanie zabezpieczenia termicznego
(spawarka pozostanie w stanie stand-by dopóki temperatura nie znajdzie się
znowu w dopuszczalnych granicach).
- A/V-A/V: Wskazuje gamę regulacji prądu spawania (minimalna - maksymalna)
dla odpowiedniego napięcia łuku.
9- Dane charakterystyczne linii zasilania:
- U : Napięcie przemienne i częstotliwość zasilania spawarki (dopuszczalne
1
granice ±10%).
- I
: Maksymalny prąd pobierany z sieci.
1 max
-
: Rzeczywisty prąd zasilania.
1eff
10-
: Wartość bezpieczników z opóźnionym działaniem, które należy
przygotować dla zabezpieczenia linii.
11-Symbole dotyczące norm bezpieczeństwa, których znaczenie podane jest w
rozdziale 1 "Ogólne bezpieczeństwo podczas spawania łukowego".
Uwaga: Na tabliczce znamionowej podane jest przykładowe znaczenie symboli i cyfr;
dokładne wartości danych technicznych posiadanej spawarki należy odczytać
bezpośrednio na tabliczce samej spawarki.
3.2 INNE DANE TECHNICZNE:
- SPAWARKA:
- UCHWYT SPAWALNICZY:
- Podajnik drutu:
Ciężar spawarki podany jest w tabeli 1 (TAB.1)
4. OPIS SPAWARKI
4.1 URZĄDZENIA STERUJĄCE, REGULACJA I PODŁĄCZENIE
4.1.1 Spawarka (RYS. B)
strona przednia:
1- Wyłącznik główny z lampą sygnalizującą.
2- Stopniowa regulacja napięcia łuku.
3- Bezpiecznik.
4- Szybkozłączki z biegunem ujemnym, odpowiadające różnym poziomom reaktancji,
umożliwiające podłączenie przewodu masowego.
5- Lampka sygnalizująca zadziałanie termostatu.
6- Lampka sygnalizująca zadziałanie zabezpieczenia przed zbyt niskim ciśnieniem w
obwodzie chłodzenia wodnego uchwytu spawalniczego.
/O
(Ar-
2
2
strona tylna:
7- Wyjście przewodu prądu spawania.
8- Wyjście przewodu sterującego.
9- Bezpiecznik systemu chłodzenia wodnego.
10- Wejście przewodu zasilania z blokadą.
11- Łącznik 5-biegunowy dla systemu chłodzenia wodnego.
4.1.2 Podajnik drutu (RYS. C)
(Ar
2
strona przednia:
1- Prędkość podawania drutu.
2- Lampka sygnalizująca zadziałanie termostatu.
3- Czas spawania.
4- Przełącznik funkcji przycisku uchwytu spawalniczego (2T-4T).
5- Lampka sygnalizująca aktywny elektrozawór.
6- Szybkozłączka umożliwiająca przyłączenie uchwytu spawalniczego.
7- Szybkozłączki dla przewodów rurowych doprowadzających wodę do uchwytu
spawalniczego (tylko dla wersji R.A.).
strona tylna:
8- Bezpiecznik niskiego napięcia.
9- Przyłącze rury gazowej.
10- Szybkozłączka z biegunem dodatnim.
11- Łącznik 14-biegunowy dla przewodu sterującego
strona wewnętrzna: (tylko dla wersji z I max = 420A, 550A)
12- Regulacja rampy wzrastania prędkości drutu.
13- Regulacja palenia końcowego drutu (burn back).
4.2 ZABEZPIECZENIE TERMICZNE (Rys. B-5, C-2)
Lampka sygnalizująca zabezpieczenie termostatyczne zaświeci się w stanie
przegrzania, przerywając dostarczanie mocy; reset następuje automatycznie po
kilkuminutowym schłodzeniu.
4.3 ZABEZPIECZENIE PRZED ZBYT NISKIM CIŚNIENIEM W OBWODZIE
CHŁODZENIA WODNEGO (RYS. B-6)
Lampka zaświeci się w stanie niedostatecznego ciśnienia w obwodzie chłodzenia
- 66 -
patrz tabela 1 (TAB. 1)
patrz tabela 2 (TAB. 2)
patrz tabela 3 (TAB. 3)
2
Capítulos
Tabla de contenido
