Tabla de contenido
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
5.7.2 Gaine en matière synthétique pour fils en aluminium
Effectuer les opérations 1, 2, 3 comme indiqué pour la gaine en acier (ne pas effectuer
les opérations 4, 5, 6, 7, 8).
9- Revisser le petit tube de contact pour aluminium en contrôlant qu'il se trouve en
contact avec la gaine.
10-Sur l'extrémité opposée de la gaine (côté raccord torche) insérer le nipple en laiton
et l'anneau torique, puis exercer une légère pression sur la gaine en serrant l'écrou
de blocage gaine.
Retirer le tube capillaire pour gaines en acier du raccord torche du dispositif
d'entraînement du fil.
11-LE TUBE CAPILLARE N'EST PAS PRÉVU pour les gaines en aluminium d'un
diamètre de 1,6-2,4mm (couleur jaune); la gaine doit donc être insérée sans le tube
dans le raccord torche.
Couper le tube capillaire pour gaines aluminium d'un diamètre de 1,2-1,6mm
(couleur rouge) à une longueur inférieure d'environ 2mm à la longueur du tube en
acier et l'insérer sur l'extrémité libre de la gaine.
12-Insérer et bloquer la torche sur le raccord du dispositif d'entraînement du fil, faire une
marque sur la gaine à 1-2mm de distance des rouleaux, retirer à nouveau la torche.
13-Couper la gaine à la longueur prévue sans déformer l'orifice d'entrée.
Remonter la torche sur le raccord du dispositif d'entraînement du fil et monter la
buse gaz.
6.SOUDAGE: DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
6.1 MODES DE TRANSFERT (FUSION) DU FIL ÉLECTRODE
6.1.1 Short arc (Arc court)
La fusion du fil et le détachement de la goutte a lieu par une série de court-circuits
successifs de la pointe du fil dans le bain de fusion (jusqu'à 200 fois par seconde).
Aciers au carbone et alliages faibles
- Diamètres de fil utilisables:
- Gamme du courant de soudage:
- Gamme de la tension d'arc:
- Gaz utilisable:
Aciers inoxydables
- Diamètres de fil utilisables:
- Gamme du courant de soudage:
- Gamme de la tension d'arc:
- Gaz utilisable:
Aluminium et alliages
- Diamètres de fil utilisables :
- Gamme de courant de soudage:
- Gamme de tension d'arc:
- Gaz utilisable:
- Longueur libre du fil (stick out):
La position type du petit tube de contact est au ras de la buse ou légèrement en saillie
avec les fils les plus fins et les tensions d'arc les plus basses; la longueur libre du fil
(stick-out) est généralement comprise entre 5 et 12mm. Sélectionner la prise de
réactance minimale pour les aciers au carbone ou les alliages faibles avec gaz CO
(diamètre fil 0,8-1,2mm), moyenne pour les mêmes avec gaz Ar/CO , et haute pour les
aciers inoxydables et l'aluminium.
Application: Soudage en toute position, sur faibles épaisseurs ou pour le premier
passage entre chanfreins favorisé par un apport thermique limité et un bain bien
contrôlable.
Remarque: Le transfert SHORT ARC pour le soudage de l'aluminium et des alliages
doit être effectué avec précautions (en particulier en cas de diamètres de fil >1mm) du
fait du risque de défauts de fusion.
6.1.2 Spray Arc (Pulvérisation axiale)
La fusion du fil a lieu avec un courant et une tension plus élevés par rapport au "short
arc"; la pointe du fil n'entre plus en contact avec le bain de fusion et de cette pointe, naît
un arc à travers lequel passent les gouttes métalliques provenant de la fusion continue
du fil électrode, donc en absence de court-circuit.
Aciers au carbone et alliages faibles
- Diamètres de fil utilisables:
- Gamme de courant de soudage:
- Gamme de tension d'arc:
- Gaz utilisable:
Aciers inoxydables
- Diamètres de fil utilisables:
- Gamme de courant de soudage:
- Gamme de tension d'arc:
- Gaz utilisable:
Aluminium et alliages
- Diamètres de fil utilisables:
- Gamme du courant de soudage:
- Gamme de tension d'arc:
- Gaz utilisable:
La position type du petit tube de contact est à l'intérieur de la buse sur 5-10mm, et
proportionnellement à la tension de l'arc; la longueur libre du fil (stick-out) est
généralement comprise entre 10 et 12mm. Utiliser la prise de réactance minimale.
Application: Soudage à plat avec épaisseur minimale de 3-4mm (bain très fluide); la
vitesse d'exécution et le taux de dépôt sont très élevés (haut apport thermique).
6.2 RÉGLAGE DES PARAMÈTRES DE SOUDAGE
6.2.1 Gaz de protection
Le débit du gaz de protection doit être le suivant:
short arc: 8-14 l/min
spray arc: 12-20 l/min
en fonction de l'intensité du courant de soudage et du diamètre buse.
6.2.2 Courant de soudage (FIG. L)
Est déterminé, pour un diamètre de fil donné, par sa vitesse d'avancement. Il ne faut
pas oublier que pour un même courant, la vitesse d'avancement du fil est inversement
proportionnelle au diamètre du fil utilisé.
Les valeurs indicatives de courant en soudage manuel pour les fils les plus
fréquemment utilisés sont indiquées au tableau (TAB. 4).
6.2.3 Tension de l'arc
Est réglable à intervalles brefs (graduations) au moyen des commutateurs situés sur le
générateur de courant; elle doit être adaptée à la vitesse d'avancement du fil choisie
0,6-1,2mm
40-210A
14-23V
CO o mélanges Ar/CO o Ar/CO /O
2
2
2
0,8-1mm
40-160A
14-20V
mélanges Ar/O o Ar/CO (1-2%)
2
2
0,8-1,6mm
75-160A
16-22V
Ar 99,9%
5-12mm
2
0,8 -1,6mm
180-450A
24 -40V
CO o mélanges Ar/CO o Ar/CO /O
2
2
2
1-1,6mm
140-390A
22-32V
mélanges Ar/O o Ar/CO (1-2%)
2
2
0,8-1,6mm
120-360A
24 à 30V
Ar 99,9%
(courant), au diamètre de fil utilisé et à la nature du gaz de protection, de façon
progressive selon la relation suivante qui en fourni une valeur moyenne: U = (14 + 0,05
x I )
2
Où: U :Tension d'arc en volt;
2
I :Courant de soudage en ampères.
2
Il faut se rappeler que, par rapport à la tension fournie à vide à chaque graduation, la
tension d'arc sera inférieure de 2 à 4V, tous les 100A débités.
Les mélanges Argon/CO requièrent des tensions d'arc inférieures de 1 à 2V par
2
rapport au CO .
2
6.2.4 Qualité de soudure
La qualité du cordon de soudure, comme la quantité minimum de jets produits, sera
principalement déterminée par l'équilibre des paramètres de soudage: courant (vitesse
du fil), diamètre du fil, tension d'arc, etc. et par le choix approprié de la prise de
réactance.
De la même façon, la position de la torche sera adaptée aux paramètres du figure (FIG.
M), afin d'éviter la production excessive de jets et de défauts du cordon.
Même la vitesse de soudage (vitesse d'avancement le long du joint) est un élément
déterminant pour une exécution correcte du cordon; il faudra en tenir compte comme
des autres paramètres, surtout pour ce qui concerne la pénétration et la forme du
cordon lui-même.
Les défauts de soudage les plus courants sont indiqués au TAB.5.
7. ENTRETIEN
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ATTENTION: AVANT TOUTE OPÉRATION D'ENTRETIEN, S'ASSURER QUE LE
POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT ET L'ALIMENTATION SECTIONNÉE.
_____________________________________________________________________________________________________________________
7.1 ENTRETIEN DE ROUTINE
LES OPÉRATIONS D'ENTRETIEN DE ROUTINE PEUVENT ÊTRE EFFECTUÉES
2
PAR L'OPÉRATEUR.
7.1.1 Torche
-
Eviter de poser la torche et son câble sur des éléments chauds, pour éviter la fusion
et l'endommagement rapide des matériaux isolants.
-
Contrôler périodiquement l'étanchéité des tuyauteries et raccords de gaz.
-
À chaque remplacement de la bobine du fil, nettoyer la gaine guide-fil avec un jet
d'air comprimé sec (max. 5bars) et contrôler l'état de la gaine.
-
Contrôler, avant chaque j'utilise l'état d'usure et du montage des parties terminales
de la torche: buse, tube de contact, diffuseur de gaz.
7.1.2 Dispositif d'alimentation du fil
-
Contrôler fréquemment l'état d'usure des galets d'entraînement du fil, et retirer
périodiquement la poussière métallique déposée sur la zone d'entraînement (galets
et guide-fil d'entrée et de sortie).
2
7.2 ENTRETIEN CORRECTIF
LES OPÉRATIONS D'ENTRETIEN CORRECTIF DOIVENT EXCLUSIVEMENT
ÊTRE EFFECTUÉES PAR UN PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ DANS LE
SECTEUR ÉLECTROMÉCANIQUE.
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ATTENTION! ÉTEINDRE LE POSTE DE SOUDAGE ET LE DÉBRANCHER DU
RÉSEAU D'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE AVANT DE RETIRER LES PANNEAUX
DU POSTE DE SOUDAGE ET D'ACCÉDER À L'INTÉRIEUR DE CE DERNIER.
_____________________________________________________________________________________________________________________
Tout contrôle exécuté sous tension à l'intérieur du poste de soudage risque de
provoquer des chocs électriques graves dus au contact direct avec les parties
sous tension et/ou des blessures dues au contact direct avec les organes en
mouvement.
- Inspecter périodiquement, et selon une fréquence fixée en fonction de l'utilisation et
du niveau d'empoussièrement des lieux, l'intérieur de la machine et retirer la
poussière déposée sur le transformateur, la réactance et le redresseur au moyen
d'un jet d'air comprimé sec (max 10bars).
- Éviter de diriger le jet d'air comprimé sur les cartes électroniques; les nettoyer si
nécessaire au moyen d'une brosse douce ou de solvants adéquats.
- Contrôler également que les connexions électriques sont correctement serrées et
2
vérifier l'état de l'isolement des câblages.
- À la fin des opérations, remonter les panneaux de la machine en serrant à fond les
vis de fixation.
- Ne jamais procéder aux opérations de soudage avec le poste de soudage ouvert.
8.ANOMALIES, CAUSES ET SOLUTIONS
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ATTENTION! L'EXÉCUTION DE CERTAINS CONTRÔLES COMPORTE DES
RISQUES DE CONTACT AVEC LES PARTIES SOUS TENSION OU EN
MOUVEMENT.
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Avant toute intervention sur le dispositif d'entraînement du fil ou à l'intérieur du poste de
soudage, se reporter au chapitre 7 "ENTRETIEN".
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2
(TAB.6)
Capítulos
Tabla de contenido
