Tabla de contenido
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
9- Вновь завинтить контактную трубку для алюминия, проверив, что она
находится в контакте с рукавом.
10- Вставить в противоположный конец рукава (сторона соединения горелки)
латунный ниппель, кольцо OR и, поддерживая рукав под небольшим
давлением, закрутить гайку, удерживающую рукав.
Извлечь из патрубка горелки устройства протягивания проволоки
капиллярную трубку для стальных рукавов.
11- КАПИЛЛЯРНАЯ ТРУБКА НЕ ПРЕДУСМОТРЕНА для алюминиевых рукавов
диаметром 1,6-2,4мм (желтого цвета); рукав будет вставлен в патрубок
горелки без нее.
Отрезать капиллярную трубку для алюминиевых рукавов диаметром 1,2-
1,6мм (красного цвета) приблизительно на 2мм меньше, по сравнению с
трубкой для стальной трубы, и вставить в конец, свободный от рукава.
12- Вставить и блокировать горелку в устройстве протягивания проволоки;
отметить рукав на расстоянии 1-2мм от роликов; Повторно извлечь горелку.
13- Отрезать рукав согласно предусмотренному размеру, не деформируя
входное отверстие.
Вновь монтировать горелку на патрубок устройства протягивания проволоки
и установить газовое сопло.
6. СВАРКА: ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА
6.1 СПОСОБЫ ПЕРЕНОСА ЭЛЕКТРОДА
6.1.1 Короткая дуга
Расплав сварочной проволоки и отрыв от нее капель металла обеспечивается
часто повторяющимися циклами короткого замыкания между концом проволоки и
сварочной ванной (до 200 раз в секунду).
Углеродистые и низколегированные стали
- Диаметр сварочной проволоки:
- Диапазон тока сварки:
- Диапазон напряжения дуги:
- Защитный газ:
Нержавеющие стали
- Диаметр сварочной проволоки:
- Диапазон тока сварки:
- Диапазон напряжения дуги:
- Защитный газ:
Алюминий и сплавы
- Диаметр сварочной проволоки:
- Диапазон тока сварки:
- Диапазон напряжения дуги:
- Защитный газ:
- Вылет сварочной проволоки
Обычно контактная трубка должна находиться по краю сопла или слегка
выступать с более тонкой проволокой и при более низком напряжении дуги;
свободная длина проволоки (stick-out) будет равна от 5 до 12мм. Выбрать
минимальную розетку реактивного сопротивления для углеродистых и
низколегированных сталей с газом C0 (проволока диаметром 0,8-1,2мм) и
среднюю для такой же проволоки с газом Ar/CO , высокую для нержавеющей
проволоки и алюминия.
Применение: Сварка в любом положении, тонких толщин и для первого
прохождения на кромках, чему способствует низкое тепловое воздействие и
хорошо контролируемый расплав.
Примечание: Перемещение короткой дуги (SHORT ARC) для сварки алюминия и
сплавов должно выполняться с предосторожностями (особенно с проволокой
диаметром >1мм), поскольку возникает риск дефектов плавления.
6.1.2 Дуга с мелкокапельным переносом
Для расплавления сварочной проволоки используются более высокое
напряжение дуги и больший сварочный ток, чем в предыдущем случае. Конец
сварочной проволоки не прикасается к сварочной ванне, дуга формируется
между концом проволоки и проходит через поток капель металла к сварочной
ванне. Таким образом, происходит постоянное плавление сварочной проволоки
без коротких замыканий.
Углеродистые и низколегированные стали
- Диаметр сварочной проволоки:
- Диапазон тока сварки:
- Диапазон напряжения дуги:
- Защитный газ:
Нержавеющие стали
- Диаметр сварочной проволоки:
- Диапазон тока сварки:
- Диапазон напряжения дуги:
- Защитный газ:
Алюминий и сплавы
- Диаметр сварочной проволоки:
- Диапазон тока сварки:
- Диапазон напряжения дуги:
- Защитный газ:
Обычно контактная трубка должна находиться внутри сопла 5-10мм, тем больше,
чем выше напряжение дуги; свободная длина проволоки (stick-out) будет равна от
10 до 12мм. Использовать минимальную розетку реактивного сопротивления.
Применение: Сварка на плоскости толщин не менее 3-4мм (сильно текучий
расплав); скорость выполнения и степень отложения очень высокие (высокое
тепловое воздействие).
6.2 РЕГУЛИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ СВАРКИ
6.2.1 Защитный газ
Поток защитного газа:
Короткая дуга: 8-14 л/мин
Дуга с мелкокапельным переносом: 12-20 л/мин
в зависимости от интенсивности тока сварки и диаметра сопла.
6.2.2 Ток сварки (РИС. L)
Сварочный ток: определяется диаметром проволоки и скоростью ее подачи.
Величина тока регулируется потенциометром на механизме подачи проволоки.
Помните, что для одного и того же тока скорость подачи проволоки обратно
пропорциональна ее диаметру.
Указательные значения тока при ручной сварке наиболее часто используемой
проволоки указаны в таблице (ТАБ. 4).
0,6-1,2мм
40-210А
14-23В
CO , Аргон/СО , Аргон/СО /О
2
2
0,8-1мм
40-160А
14-20В
Аргон/О , Аргон/СО (1-2%)
2
2
0,8-1,6мм
75-160А
16-22В
Аргон 99,9%
5-12мм
2
2
0,8-1,6мм
180-450А
24-40В
Аргон/СО , Аргон/СО /О
2
1-1,6мм
140-390А
22-32В
Аргон/О , Аргон/СО (1-2%)
2
2
0,8-1,6мм
120-360А
24-30В
Аргон 99,9%
6.2.3 Напряжение дуги
Напряжение дуги: изменяется в пошаговом режиме переключателем на
генераторе тока. Величина напряжения выбирается в зависимости от выбранной
скорости движения проволоки (тока), диаметра проволоки и типа защитного газа,
прогрессивным методом. Среднее значение определяется по формуле:
U =(14+0,05 х I )
2
2
где:U напряжение дуги в Вольтах;
2
I сварочный ток в Амперах.
2
Помните, что, в отличие от напряжения холостого хода, реальное напряжение
дуги уменьшается на 2-4В ольта на каждые 100 Ампер тока.
Смесь аргон/СО требует напряжения дуги на 1-2В меньше, чем СО
2
6.2.4 Качество сварки
Качество сварки а также минимальное количество брызг зависит от правильного
соотношения параметров сварки: сварочного тока (скорости подачи проволоки),
диаметра проволоки, напряжения дуги, и т. д. И выбора индуктивности дросселя.
Расстояние от горелки до свариваемой детали тоже выбирается исходя из
данных таблицы (РИС. M), чтобы избежать избыточного количества брызг и
дефектов сварки.
Скорость сварки (движения вдоль шва) является определяющим элементом для
правильного выполнения шва; её следует учитывать наравне с прочими
параметрами, особенно для глубины проникновения и формы шва.
Наиболее часто встречающиеся дефекты сварки приведены в ТАБ. 5.
7. ТЕХ ОБСЛУЖИВАНИЕ
_____________________________________________________________________________________________________________________
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ПРОВЕДЕНИЕМ ОПЕРАЦИЙ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ
ПРОВЕРИТЬ, ЧТО СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ОТКЛЮЧЕН И ОТСОЕДИНЕН ОТ
СЕТИ ПИТАНИЯ .
_____________________________________________________________________________________________________________________
7.1 ПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ
2
2
ОПЕРАЦИИ ПЛАНОВОГО ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ ВЫПОЛНЯЮТСЯ
ОПЕРАТОРОМ.
7.1.1 Горелка
- Не оставляйте горелку или её кабель на горячих предметах, это может
привести к расплавлению изоляции и сделает горелку и кабель непригодными
к работе.
- Регулярно проверяйте крепление труб и патрубков подачи газа.
- При каждой смене катушки со сварочной проволокой продувайте сухим
сжатым воздухом под давлением не более (макс. 5бар) шланг подачи
проволоки и проверяйте его состояние.
- Ежедневно проверяйте состояние и правильность монтажа деталей конечной
части горелки: сопла, контактной трубки и газового диффузора.
7.1.2 Подача проволоки
- Проверить степень износа роликов, протягивающих проволоку. Периодически
удалять металлическую пыль, откладывающуюся в зоне протягивания (ролики
и направляющая проволоки на входе и выходе).
7.2 ВНЕПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ
О П Е РА Ц И И В Н Е П Л А Н О В О Г О Т Е Х О Б С Л У Ж И ВА Н И Я Д О Л Ж Н Ы
ВЫПОЛНЯТЬСЯ ТОЛЬКО ОПЫТНЫМ ИЛИ КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ В
ЭЛЕКТРИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ РАБОТАХ ПЕРСОНАЛОМ.
_____________________________________________________________________________________________________________________
ВНИМАНИЕ! НИКОГДА НЕ СНИМАЙТЕ ПАНЕЛЬ И НЕ ПРОВОДИТЕ
НИКАКИХ РАБОТ ВНУТРИ КОРПУСА АППАРАТА, НЕ ОТСОЕДИНИВ
ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ВИЛКУ ОТ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ.
_____________________________________________________________________________________________________________________
Выполнение проверок под напряжением может привести к серьезным
электротравмам, так как возможен непосредственный контакт с
токоведущими частями аппарата и/или повреждениям вследствие контакта
с частями в движении.
- Регулярно осматривайте внутреннюю часть аппарата, в зависимости от
частоты использования и запыленности рабочего места. Удаляйте
накопившуюся на трансформаторе, сопротивлении и выпрямителе пыль при
помощи струи сухого сжатого воздуха с низким давлением (макс. 10бар).
- Не направлять струю сжатого воздуха на электрические платы; произвести их
очистку очень мягкой щеткой или специальными растворителями.
- Проверить при очистке, что электрические соединения хорошо закручены и на
кабелепроводке отсутствуют повреждения изоляции.
- После окончания операции техобслуживания верните панели аппарата на
2
2
место и хорошо закрутите все крепежные винты.
- Никогда не проводите сварку при открытой машине.
8.АНОМАЛИИ, ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
(ТАБ. 6)
_____________________________________________________________________________________________________________________
ВНИМАНИЕ! ВЫПОЛНЕНИЕ НЕКОТОРЫХ ПРОВЕРОК ВЕДЕТ К РИСКУ
КОНТАКТА С ЧАСТЯМИ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ И/ИЛИ В ДВИЖЕНИИ.
_____________________________________________________________________________________________________________________
Перед любыми работами на устройстве натяжения проволоки или внутри
сварочного аппарата необходимо проконсультироваться с главой 7
"ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ".
- 56 -
2.
Capítulos
Tabla de contenido
