Tabla de contenido
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
terminal de tierra correspondiente debe conectarse al conductor
de tierra (amarillo-verde) de la línea de alimentación. La tabla 1
(TABLA 1) contiene los valores aconsejados en amperios de los
fusibles retrasados de línea elegidos en función de la corriente
máxima suministrada por la soldadora, y de la tensión nominal de
alimentación eléctrica.
¡ATENCIÓN! El incumplimiento de las antedichas
reglas vuelve inefectivo el sistema de seguridad previsto por el
constructor (clase I) con los consiguientes graves riesgos para
las personas (por ejemplo choque eléctrico) y para las cosas
(por ejemplo, incendio).
CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA
¡ATENCIÓN! ANTES DE REALIZAR LAS SIGUIENTES
CONEXIONES,
COMPROBAR
ENCUENTRE APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE
ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA.
La Tabla 1 (TABLA 1) contiene los valores aconsejados para los
cables de soldadura (en mm
generada por la soldadora.
Conexión a la bombona del gas (si se utiliza)
- Bombona del gas cargable en el plano de apoyo del carro: máximo
30 kg.
- Atornillar el reductor de presión (*) a la válvula de la bombona
del gas interponiendo la reducción correspondiente suministrada
como accesorio, cuando se utilice gas Argón o mezcla Argón/CO
- Conectar el tubo de entrada del gas al reductor y apretar la
abrazadera.
- Aflojar la virola de regulación del reductor de presión antes de abrir
la válvula de la bombona.
(*) Accesorio que hay que adquirir por separado si no se suministra
con el producto.
Conexión del cable de retorno de la corriente de soldadura
Tiene que conectarse a la pieza que debe soldarse o al banco
metálico en que se ha apoyado, lo más cerca posible de la junta
en ejecución.
Antorcha
Prepararla a la primera carga del hilo, desmontando la tobera y el
tubo de contacto, para facilitar su salida.
Cambio de polaridad
- Abrir la puerta del compartimento del aspa.
- Soldadura MIG/MAG (gas):
- Conectar el cable de la antorcha procedente del arrastrahilo al
borne rojo (+).
- Conectar el cable de retorno de la pinza al borne negro (-).
- Soldadura FLUX (no gas):
- Conectar el cable de la antorcha procedente del arrastrahilo al
borne negro (-).
- Conectar el cable de retorno de la pinza al borne rojo (+).
- Cerrar la puerta del compartimento del aspa.
Recomendaciones:
- Girar a fondo los conectores de los cables de soldadura en las
tomas rápidas (si presentes), para garantizar un contacto eléctrico
perfecto; de lo contrario se producirán recalentamientos de los
conectores mismos con su rápido deterioro correspondiente y
pérdida de eficiencia.
- Utilizar los cables de soldadura lo más cortos posible.
- Evitar utilizar estructuras metálicas que no pertenezcan a la pieza
en elaboración, en sustitución del cable de retorno de la corriente
de soldadura; eso puede resultar peligroso para la seguridad y dar
resultados no satisfactorios para la soldadura.
CARGA DE LA BOBINA DE HILO SOLDADURA (Fig. E)
¡ATENCIÓN!
ANTES
OPERACIONES DE CARGA DEL HILO, ASEGURARSE DE QUE
LA SOLDADURA ESTÉ APAGADA Y DESCONECTADA DE LA
QUE
LA SOLDADORA SE
), en función de la corriente máxima
2
Figura B
DE
COMENZAR
RED DE ALIMENTACIÓN.
COMPROBAR QUE LOS RODILLOS DEL ALIMENTADOR DE
HILO, LA VAINA DEL ALIMENTADOR DE HILO Y EL TUBO DE
CONTACTO DEL SOPLETE CORRESPONDAN AL DIÁMETRO
Y A LA NATURALEZA DEL HILO QUE SE QUIERE UTILIZAR Y
QUE ESTÉN CORRECTAMENTE MONTADOS. DURANTE LAS
FASES DE PASADA DEL HILO NO PONERSE GUANTES DE
PROTECCIÓN.
- Abrir el compartimento del carrete.
- Colocar la bobina de hilo en el carrete, manteniendo e cabo del hilo
hacia arriba; asegurarse de que la clavija de arrastre del carrete
esté bien colocada en el agujero previsto (1a).
- Liberar el/los contrarodillo/s de presión y alejarlo/s de los rodillo/s
inferior/es (2a).
- Controlar que el rodillo/s de arrastre sea apropiado para el hilo
utilizado (2b).
- Liberar el cabo del hilo, cortar el extremo deformado con un corte
limpio y sin rebaba; girar la bobina en sentido antihorario y pasar el
cabo del hilo en el alimentador de hilo de entrada empujándolo unos
50-100 mm en el alimentador de hilo del racor del soplete (2c).
- Volver a colocar el/los contrarodillo/s regulando la presión en una
valor intermedio, comprobar que el hilo esté bien colocado en la
ranura del rodillo/s inferior (3).
- Quitar la boquilla y el tubo de contacto (4a).
- Introducir el enchufe en la toma de alimentación, encender la
soldadora, apretar el pulsador del soplete y esperar a que el cabo
del hilo recorra toda la vaina del alimentador de hilo y salga unos
10-15 cm por la parte anterior del soplete, soltando entonces el
pulsador.
.
2
¡ATENCIÓN! Durante estas operaciones el hilo está
bajo tensión eléctrica y sometido a fuerza mecánica; por lo tanto
puede causar, si no se adoptan las precauciones oportunas,
peligro de descarga eléctrica, heridas y cebar arcos eléctricos.
- No dirigir la boca del soplete contra partes del cuerpo.
- No acercar el soplete a la bombona.
- Volver a montar en el soplete el tubo de contacto y la boquilla (4b).
- Comprobar que el avance del hilo sea regular; calibrar la presión
de los rodillos y el frenado del carrete en los valores mínimos
posible comprobando que el hilo no se salga de la ranura y que en
el momento del arrastre las espiras de hilo no se aflojen debido a
la excesiva inercia de la bobina.
- Cortar el extremo del hilo que sale por la boquilla a unos 10-15 mm.
- Cerrar el compartimento del carrete.
6. SOLDADURA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
SHORT ARC (ARCO CORTO)
La fusión del hilo y el despegue de la gota se obtiene por cortocircuitos
sucesivos de la punta del hilo en el baño de fusión (hasta 200 veces
por segundo). La longitud libre del hilo (stick-out) normalmente está
incluida entre 5 y 12 mm.
Aceros al carbono y bajo-aleados
- Diámetro de los hilos utilizables:
- Gas utilizable:
Aceros inoxidables
- Diámetro de los hilos utilizables:
- Gas utilizable:
Aluminio y CuSi
- Diámetro de los hilos utilizables: 0.8 - 1.0 mm (0.8 mm para CuSi)
- Gas utilizable:
Hilo con alma
- Diámetro de los hilos utilizables: 0.8 - 1.2 mm (versión de 140 A)
- Gas utilizable:
GAS DE PROTECCIÓN
El caudal del gas de protección tiene que ser de 8-14 l/min.
FUNCIONAMIENTO EN SINERGIA
Es suficiente configurar el espesor del material para empezar a
soldar (OneTouch Technology).
Están disponibles dos escalas distintas (FIG. C-5) que dan una
indicación aproximada del espesor soldable en base al hilo utilizado.
LAS
La regulación de la potencia de soldadura en función del espesor de
la chapa influye contemporáneamente en la velocidad del arrastre y
en la cantidad de corriente transferida al hilo de aporte.
- 20 -
0.6 - 0.8 mm
CO
o mezclas Ar/CO
2
0.8 mm
mezclas Ar/O
o Ar/CO
(1-2%)
2
2
0.8 - 0.9 mm (versión de 115 A)
Ninguno
2
Ar
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- (Es)
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