Tabla de contenido
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
5.7.2 Vodicí pouzdro ze syntetického materiálu pro hliníkové dráty
Proveďte operace 1, 2, 3 způsobem uvedeným pro ocelové pouzdro (neberte v úvahu
operace 4, 5, 6, 7 a 8).
9- Znovu zašroubujte kontaktní trubičku pro hliník a zkontrolujte, zda se dotýká
vodicího pouzdra.
10- Na druhý konec vodicího pouzdra (na straně připojení svařovací pistole) zasuňte
mosaznou redukci, těsnicí kroužek, a při lehce stlačeném vodicím pouzdře
dotáhněte matici uchycení vodicího pouzdra. Nadbytečná část vodicího pouzdra
bude odstraněna následně. Vytáhněte ze spojky svařovací pistole unášeče drátu
kapilární trubku pro ocelová vodicí pouzdra.
11- Pro hliníková vodicí pouzdra s průměrem 1,6-2,4mm (žluté barvy) NENÍ K
DISPOZICI KAPILÁRNÍ TRUBIČKA; vodicí pouzdro bude proto zasunuto do spojky
bez ní.
Odstřihněte kapilární trubičku pro hliníková vodicí pouzdra s průměrem 1,2-1,6mm
(červené barvy) na rozměr přibližně o 2 mm nižší, než je rozměr ocelové trubičky, a
zasuňte ji do volného konce vodicího pouzdra.
12- Zasuňte a zajistěte svařovací pistoli ve spojce unášeče drátu, poznačte vodicí
pouzdro ve vzdálenosti 1-2mm od válečků a znovu vytáhněte svařovací pistoli.
13- Odstřihněte vodicí pouzdro na potřebný rozměr, aniž byste zdeformovali jeho
vstupní otvor.
Znovu namontujte svařovací pistoli do unášeče drátu a namontujte plynovou
trysku.
6. SVAŘOVÁNÍ: POPIS PRACOVNÍHO POSTUPU
6.1 ZPŮSOBY PŘENOSU (TAVENÍ) DRÁTU ELEKTRODY
6.1.1 Short Arc (Krátký oblouk)
K roztavení drátu a oddělení kapky dochází následkem následných zkratů na hrotu
drátu v tavicí lázni (až do 200 krát za sekundu).
Uhlíkové a nízkolegované ocele
- Průměr použitelných drátů:
- Rozsah svařovacího proudu:
- Rozsah napětí oblouku:
- Použitelný plyn:
Nerezavějící ocele
- Průměr použitelných drátů:
- Rozsah svařovacího proudu:
- Rozsah napětí oblouku:
- Použitelný plyn:
Hliník a slitiny
- Průměr použitelných drátů:
- Rozsah svařovacího proudu:
- Rozsah svařovacího napětí:
- Použitelný plyn:
- Volná délka drátu (stick out):
Obvykle musí být kontaktní trubička vyrovnána s hubicí nebo může lehce přečnívat v
případě nejjemnějších drátů a nejnižších napětí oblouku; délka volné části drátu (stick-
out) se bude obvykle pohybovat v rozmezí od 5 do 12mm. Zvolte zásuvku s minimální
reaktancí pro uhlíkové nebo nízkolegované ocele s plynem CO
1,2mm), s průměrnou reaktancí pro všechny s plynem Ar/CO
pro nerezavějící ocele a pro hliník.
Aplikace: Svařování ve všech polohách, na jemných površích nebo pro první nános do
obroušených hran, zvýhodněné omezenou tepelnou aplikací a dobře ovladatelnou
lázní.
Poznámka: Přenos SHORT ARC pro svařování hliníku a slitin je třeba používat
patřičně opatrně (zejména při použití drátů s průměrem >1mm), protože by mohlo dojít
k výskytu vad tavení.
6.1.2 Spray Arc (Rozstřikovaný oblouk)
Tavení drátu probíhá při vyšších proudech a napětích vzhledem k režimu „short arc" a
hrot drátu nepřichází do styku s tavicí lázní; z ní vychází oblouk, jehož prostřednictvím
kterého přecházejí kovové kapky, pocházející z nepřetržitého tavení drátu elektrody,
tedy bez výskytu zkratů.
Uhlíkové a nízkolegované ocele
- Průměr použitelných drátů:
- Rozsah svařovacího proudu:
- Rozsah napětí oblouku:
- Použitelný plyn:
Nerezavějící ocele
- Průměr použitelných drátů:
- Rozsah svařovacího proudu:
- Rozsah svařovacího napětí:
- Použitelný plyn:
Hliník a slitiny
- Průměr použitelných drátů:
- Rozsah svařovacího proudu:
- Rozsah svařovacího napětí:
- Použitelný plyn:
Obvykle se kontaktní trubička musí nacházet 5-10mm uvnitř hubice, a to tím více, čím je
vyšší napětí oblouku; délka volného konce drátu (stick-out) se obvykle pohybuje v
rozmezí 10 až 12 mm. Používejte zásuvku s minimální reaktancí.
Aplikace: Svařování na rovném povrchu, s tloušťkami nejméně 3-4mm (vysoce fluidní
lázeň); rychlost realizace a stupeň nánosu jsou velmi vysoké (vysoká aplikace tepla).
6.2 NASTAVENÍ PARAMETRŮ SVAŘOVÁNÍ
6.2.1 Ochranný plyn
Kapacita ochranného plynu musí být:
short arc: 8-14 l/min
spray arc: 12-20 l/min
v závislosti na intenzitě svařovacího proudu a průměru hubice.
6.2.2 Svařovací proud (OBR. L)
Pro daný průměr drátu je určen rychlostí jeho posuvu. Všimněte si, že při stejném
proudu je rychlost posuvu drátu nepřímo úměrná průměru použitého drátu.
Orientační hodnoty proudu při manuálním svařování pro běžně používané dráty jsou
0,6-1,2mm
40-210A
14-23V
CO
nebo směsi Ar/CO
nebo Ar/CO
2
2
0,8-1mm
40-160A
14-20V
směsi Ar/O
nebo Ar/CO
(1-2%)
2
2
0,8-1,6mm
75-160A
16-22V
Ar 99,9%
5-12mm
(průměr drátů 0,8-
2
a s vysokou reaktancí
2
0,8-1,6mm
180-450A
24-40V
směsi Ar/CO
nebo Ar/CO
2
1-1,6mm
140-390A
22-32V
směsi Ar/O
nebo Ar/CO
(1-2%)
2
2
0,8-1,6mm
120-360A
24-30V
Ar 99,9%
uvedeny v tabulce (TAB. 4).
6.2.3 Napětí oblouku
Napětí oblouku je nastavitelné v krátkých intervalech (stupních) prostřednictvím
přepínačů, umístěných na zdrojích proudu; je třeba je přizpůsobit rychlosti posuvu
drátu (proudu), zvolené na základě průměru použitého drátu a na základě druhu
ochranného plynu, a to postupným způsobem, podle následujícího vztahu, který
poskytuje jeho průměrnou hodnotu:
U
= (14 + 0,05 x I
)
2
2
kde:
U
:Napětí oblouku ve voltech;
2
I
:Svařovací proud v ampérech.
2
Je třeba pamatovat na skutečnost, že vzhledem k napětí dodávaném naprázdno pro
každý stupeň bude napětí oblouku nižší o 2-4V na každých dodaných 100A.
Směsi Ar/CO
vyžadují napětí oblouku o 1-2V nižší než CO
2
6.2.4 Kvalita svařování
Kvalita svaru současně s minimálním počtem způsobených výstřiků bude určena
zejména rovnováhou parametrů svařování: Proudu (rychlosti drátu), průměru drátu,
napětí oblouku atd., a vhodnou volbou reaktanční zásuvky.
Obdobně bude poloha svařovací pistole přizpůsobena orientačním údajům (OBR. M),
aby se zamezilo vzniku nadbytečného počtu výstřiků a poruch svaru.
Také rychlost svařování (rychlost postupu podél spoje) představuje rozhodující prvek
pro správnou realizaci svaru; je třeba ji mít na paměti za dodržení stejných parametrů
svařování, zejména z hlediska průniku a tvaru samotného svaru.
Přehled nejčastějších poruch svařování jsme shrnuli v tabulce TAB. 5.
7. ÚDRŽBA
_____________________________________________________________________________________________________________________
UPOZORNĚNÍ! PŘED PROVÁDĚNÍM OPERACÍ ÚDRŽBY SE UJISTĚTE, ŽE JE
SVAŘOVACÍ PŘÍSTROJ VYPNUT A ODPOJEN OD NAPÁJECÍHO ROZVODU.
_____________________________________________________________________________________________________________________
7.1 ŘÁDNÁ ÚDRŽBA
/O
OPERACE ŘÁDNÉ ÚDRŽBY MŮŽE VYKONÁVAT OPERÁTOR.
2
2
7.1.1 Svařovací pistole
- Zabraňte tomu, aby došlo k položení svařovací pistole nebo jejího kabelu na teplé
povrchy; způsobilo by to roztavení izolačních materiálů s následným rychlým
uvedením svařovací pistole mimo provoz.
- Pravidelně kontrolujte těsnost plynové hadic a spojů.
- Při každé výměně cívky s drátem vyfoukejte vodící pouzdro vodiče drátu suchým
stlačeným vzduchem (max. 5 bar) a zkontrolujte jeho neporušenost.
- Před každým použitím zkontrolujte stav opotřebení a správnost montáže koncových
částí svařovací pistole: hubice, kontaktní trubičky, difuzoru plynu.
7.1.2 Podávač drátu
- Opakovaně kontrolujte stav opotřebení válečků tahače drátu a pravidelně
odstraňujte kovový prach, který se usazuje v prostoru tahače (válečky a vstupní a
výstupní vodič drátu).
7.2 MIMOŘÁDNÁ ÚDRŽBA
OPERACE MIMOŘÁDNÉ ÚDRŽBY MUSÍ BÝT PROVEDENY VÝHRADNĚ
PERSONÁLEM SE ZKUŠENOSTMI Z ELEKTRICKO-STROJNÍ OBLASTI.
_____________________________________________________________________________________________________________________
UPOZORNĚNÍ! PŘED ODLOŽENÍM PANELŮ SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE A
PŘÍSTUPEM K JEHO VNITŘKU SE UJISTĚTE, ŽE JE SVAŘOVACÍ PŘÍSTROJ
VYPNUT A ODPOJEN OD NAPÁJECÍHO ROZVODU.
_____________________________________________________________________________________________________________________
Případné kontroly prováděné uvnitř svařovacího přístroje pod napětím mohou
způsobit zásah elektrickým proudem s vážnými následky, způsobenými přímým
stykem se součástmi pod napětím a/nebo přímým stykem s pohybujícími se
součástmi.
- Pravidelně a s frekvencí odpovídající použití a prašnosti prostředí kontrolujte vnitřek
svařovacího přístroje a odstraňujte prach nahromaděný na transformátoru
prostřednictvím proudu suchého stlačeného vzduchu (max. 10 bar).
- Zabraňte nasměrování proudu stlačeného vzduchu na elektronické karty;
zabezpečte jejich případně očištění velmi jemným kartáčem nebo vhodnými
rozpouštědly.
- Při uvedené příležitosti zkontrolujte, zda jsou elektrické spoje řádně utaženy, a zda
jsou kabeláže bez viditelných známek poškození izolace.
/O
2
2
- Po ukončení uvedených operací proveďte zpětnou montáž panelů svařovacího
přístroje a utáhněte na doraz upevňovací šrouby.
- Rozhodně zabraňte provádění operací svařování při otevřeném svařovacím
přístroji.
8. PORUCHY, JEJICH PŘÍČINY A ZPŮSOB JEJICH
ODSTRANĚNÍ
(TAB. 6)
_____________________________________________________________________________________________________________________
UPOZORNĚNÍ! REALIZACE NĚKTERÝCH KONTROL JE PROVÁZENA
VÝSKYTEM RIZIKA STYKU SE SOUČÁSTMI POD NAPĚTÍM A/NEBO V POHYBU.
_____________________________________________________________________________________________________________________
Před jakýmkoli zásahem na podávači drátu nebo uvnitř svařovacího přístroje je třeba
postupovat v souladu s kapitolou 7 „ÚDRŽBA".
- 72 -
.
2
Capítulos
Tabla de contenido
