Idiomas disponibles
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5.3.3.3 Torche
- Insérer le câble porte-courant dans la borne à branchement rapide prévue à cet effet
(-) (Fig. B-8). Brancher le tube de gaz de la torche à la bouteille.
5.3.4 CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE EN MODALITÉ MMA
La quasi-totalité des électrodes enrobées doit être branchée au pôle positif (+) du
générateur ; exceptionnellement au pôle négatif (-) pour des électrodes avec enrobage
acide.
5.3.4.1 Branchement du câble de soudage pince-porte-électrode
Il porte à son extrémité une borne spéciale qui sert à serrer la partie découverte de
l'électrode. Ce câble doit être branché à la borne portant le symbole (+) (Fig. B-7).
5.3.4.2 Branchement du câble de retour du courant de soudage
- Il doit être branché au morceau à souder ou au banc métallique sur lequel il est
posé, le plus près possible du joint en exécution. Ce câble doit être branché à la
borne portant le symbole (-) (Fig. B-8).
5.4 CHARGEMENT DE LA BOBINE DE FIL (Fig. G, G1)
ATTENTION ! AVANT DE COMMENCER LES OPÉRATIONS DE
CHARGEMENT DU FIL, S'ASSURER QUE LE POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT
ET DÉBRANCHÉ DU RÉSEAU D'ALIMENTATION.
VÉRIFIER QUE LES ROULEAUX DÉVIDOIRS, LA GAINE DU DISPOSITIF
DE GUIDAGE DU FIL ET LE PETIT TUBE DE CONTACT DE LA TORCHE
CORRESPONDENT AU DIAMÈTRE ET À LA NATURE DU FIL QUE L'ON ENTEND
UTILISER, ET QU'ILS SONT MONTÉS CORRECTEMENT. DURANT LES PHASES
DE FILETAGE DU FIL, NE PAS METTRE DE GANTS DE PROTECTION.
- Ouvrir le portillon du compartiment du support de la bobine.
- Dévisser la bague de blocage de la bobine.
- Placer la bobine de fil sur son support ; s'assurer que la cheville d'entraînement du
support de la bobine est correctement logée dans le trou prévu (1a).
- Visser la bague de blocage de la bobine, en interposant le cas échéant l'entretoise
adaptée (1a).
- Libérer le / les contre-rouleau / x de pression et le / les éloigner du / des rouleau / x
inférieur / s (2a) ;
- Vérifier que le / les rouleau / x d'entraînement est / sont adapté / s au fil utilisé (2b).
- Libérer l'extrémité du fil, en couper le bout déformé de façon nette et sans bavure
; tourner la bobine dans le sens contraire des aiguilles d'une montre et enfiler
l'extrémité du fil dans le dispositif de guidage du fil d'entrée en le poussant sur 50-
100 mm dans le dispositif de guidage du fil du raccordement de la torche (2c).
- Repositionner le / les contre-rouleau / x en régulant la pression à une valeur
intermédiaire, vérifier que le fil est correctement placé dans la cavité du /des rouleau
/ x inférieur / s (3).
- Enlever la buse et le petit tube de contact (4a).
- Insérer la fiche du poste de soudage dans la prise d'alimentation, allumer le poste
de soudage, appuyer sur le bouton de la torche ou sur le bouton d'avancement du
fil (Fig. C-2) et attendre que l'extrémité du fil, qui parcourt toute la gaine du dispositif
de guidage du fil, sorte sur 10-15 cm après la partie antérieure de la torche, relâcher
le bouton.
ATTENTION ! Durant ces opérations, le fil est sous tension électrique
et est soumis à une force mécanique ; il peut donc causer, si l'on n'adopte
pas les précautions voulues, des dangers de choc électrique, de blessures et
amorcer des arcs électriques :
- Ne pas orienter le bout de la torche contre des parties du corps.
- Ne pas approcher la torche de la bouteille.
- Remonter le petit tube de contact et la buse sur la torche (4b).
- Vérifier que l'avancement du fil est régulier ; tarer la pression des rouleaux et le
freinage du support de la bobine (1b) aux valeurs minimales possibles en vérifiant
que le fil ne glisse pas dans la cavité et qu'au moment de l'arrêt du dévidoir les
spires de fil ne se desserrent pas à cause d'une inertie excessive de la bobine.
- Couper l'extrémité du fil qui sort de la buse à 10-15 mm.
- Fermer le portillon du compartiment du support de la bobine.
5.5 SUBSTITUTION DE LA GAINE DE GUIDAGE DU FIL DANS LA TORCHE (FIG.
H)
Avant de procéder à la substitution de la gaine, étendre le câble de la torche en évitant
qu'il ne forme des courbes.
5.5.1 Gaine à spirale pour fils en acier
1- Dévisser la buse et le petit tube de contact de la tête de la torche.
2- Dévisser l'écrou d'arrêt de la gaine du connecteur central et extraire la gaine
existante.
3- Enfiler la nouvelle gaine dans le conduit du câble-torche et la pousser doucement
jusqu'à ce qu'elle ressorte de la tête de la torche.
4- Revisser l'écrou d'arrêt de la gaine à la main.
5- Couper au ras le tronçon de gaine en trop en la comprimant légèrement ; l'enlever
à nouveau du câble de la torche.
6- Lisser la zone de découpage de la gaine et la réinsérer dans le conduit du câble-
torche.
7- Revisser ensuite l'écrou en le serrant avec une clé.
8- Remonter le petit tube de contact et la buse.
5.5.2 Gaine en matière synthétique pour fils en aluminium
Exécuter les opérations 1, 2, 3 comme indiqué pour la gaine en acier (ne pas
considérer les opérations 4, 5, 6, 7, 8).
9- Revisser le petit tube de contact pour aluminium en vérifiant qu'il est en contact
avec la gaine.
10- Insérer sur l'extrémité opposée de la gaine (coté attache torche) l'embout en
laiton, l'anneau OR et, en maintenant une légère pression sur la gaine, serrer
l'écrou d'arrêt de la gaine. La partie de la gaine en excès sera enlevée selon la
mesure successivement (voir (13)). Extraire le tube capillaire pour gaines acier du
raccord de la torche du dévidoir.
11- LE TUBE CAPILLAIRE N'EST PAS PRÉVU pour les gaines aluminium d'un
diamètre de 1.6-2.4 mm (couleur jaune) ; la gaine sera ensuite insérée dans le
raccord de la torche sans celui-ci.
Couper le tube capillaire pour gaines aluminium d'un diamètre de 1-1.2 mm
(couleur rouge) à une mesure inférieure de 2 mm environ par rapport à celle du
tube acier, et l'insérer sur l'extrémité libre de la gaine.
12- Insérer et bloquer la torche dans le raccord du dévidoir, faire une marque sur la
gaine à 1-2 mm de distance des rouleaux, extraire à nouveau la torche.
13- Couper la gaine, à la mesure prévue, sans en déformer le trou d'entrée.
Remonter la torche dans le raccord du dévidoir et monter la buse de gaz.
5.6 CHARGEMENT DE LA BOBINE DE FIL SUR LE SPOOL GUN (Fig. I)
ATTENTION ! AVANT DE COMMENCER LES OPÉRATIONS DE
CHARGEMENT DU FIL, S'ASSURER QUE LE POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT
ET DÉBRANCHÉ DU RÉSEAU D'ALIMENTATION. OU QUE LE SPOOL GUN EST
DÉJÀ DÉBRANCHÉ DU POSTE DE SOUDAGE.
VÉRIFIER QUE LES ROULEAUX DÉVIDOIRS, LA GAINE DU DISPOSITIF
DE GUIDAGE DU FIL ET LE PETIT TUBE DE CONTACT DU SPOOL GUN
CORRESPONDENT AU DIAMÈTRE ET À LA NATURE DU FIL QUE L'ON ENTEND
UTILISER ET QU'ILS SONT MONTÉS CORRECTEMENT. DURANT LES PHASES
DE FILETAGE DU FIL, NE PAS METTRE DE GANTS DE PROTECTION.
- Enlever le couvercle en dévissant les vis prévues à cet effet (1).
- Placer la bobine du fil sur le support bobine.
- Libérer le contre-rouleau de pression et l'éloigner du rouleau inférieur (2).
- Libérer l'extrémité du fil, en couper le bout déformé d'une coupure nette et sans
bavure ; tourner la bobine dans le sens contraire des aiguilles d'une montre et enfiler
l'extrémité du fil dans le dispositif de guidage d'entrée en le poussant sur 50-100 mm
à l'intérieur de la lance (2).
- Repositionner le contre-rouleau en en régulant la pression à une valeur intermédiaire
et vérifier que le fil est correctement placé dans la cavité du rouleau inférieur (3).
- Freiner légèrement le support bobine en tournant la vis de réglage prévue à cet effet.
- Avec le SPOOL GUN branché, insérer la fiche du poste de soudage dans la prise
d'alimentation, allumer le poste de soudage, appuyer sur le bouton du spool gun et
attendre que l'extrémité du fil en parcourant toute la gaine de guidage du fil sorte sur
100-150mm par la partie antérieure de la torche. Relâcher le bouton de la torche.
6. SOUDAGE MIG-MAG : DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
6.1 SHORT ARC (ARC COURT)
La fusion du fil et le détachement de la goutte s'effectuent par courts-circuits successifs
de la pointe du fil dans le bain de fusion (jusqu'à 200 fois par seconde). La longueur
libre du fil (stick-out) est normalement comprise entre 5 et 12 mm.
Aciers au carbone et faiblement alliés
- Diamètre des fils utilisables :
- Gaz utilisable :
Aciers inoxydables
- Diamètre des fils utilisables :
- Gaz utilisable :
Aluminium et CuSi/CuAl
- Diamètre des fils utilisables :
- Gaz utilisable :
GAZ DE PROTECTION
Le débit du gaz de protection doit être de 8-14 l / min.
6.2 MODALITÉ DE TRANSFERT AB PULSE (ARC PULSÉ)
C'est un transfert « contrôlé » situé dans la zone de fonctionnalité « spray-arc »
(spray-arc modifié) et il possède donc les avantages de vitesse de fusion et d'absence
de projections en s'étendant aux valeurs de courant considérablement basses, de
façon à satisfaire aussi beaucoup d'applications typiques du « short-arc ».
À chaque impulsion de courant correspond le détachement d'une seule goutte du fil
électrode ; le phénomène advient avec une fréquence proportionnelle à la vitesse
d'avancement du fil selon la loi de variation liée au type et au diamètre du fil (valeurs
typiques de fréquence : 20-300 Hz).
Aluminium :
- Diamètre des fils utilisables :
- Gamme de courant de soudage :
- Gamme de tension de soudage :
- Gaz utilisable :
CuSi / CuAl :
- Diamètre des fils utilisables :
- Gamme de courant de soudage :
- Gamme de tension de soudage :
- Gaz utilisable :
Aciers inoxydables (seulement version 270A) :
- Diamètre des fils utilisables :
- Gamme de courant de soudage :
- Gamme de tension de soudage :
- Gaz utilisable :
Typiquement le petit tube de contact doit être à l'intérieur de la buse de 5-10 mm, plus
la tension d'arc est élevée plus le tube est à l'intérieur ; la longueur libre du fil (stick-
out) sera normalement comprise entre 10 et 12 mm.
Application : soudage en « position » sur des épaisseurs moyennes-basses et sur
des matériaux thermiquement susceptibles, particulièrement adapté pour souder
sur des alliages légers (aluminium et ses alliages) même sur des épaisseurs
inférieures à 3 mm.
GAZ DE PROTECTION
Le débit du gaz de protection doit être de 12-20 l / min.
6.3 MODALITÉ DE TRANSFERT À ARC FROID (ROOT MIG)
Le ROOT MIG est un type particulier de soudage MIG Short Arc étudié pour maintenir
le bain de fusion encore plus froid que le Short Arc même. Grâce à l'apport thermique
très bas, il est possible de déposer du matériau de soudage en déformant seulement
une partie minime de la surface du morceau en usinage. Le ROOT MIG est donc l'idéal
pour le remplissage manuel de fissures et de craquelures. Par ailleurs, l'opération de
remplissage, par rapport au soudage TIG, n'a pas besoin de matériau d'apport et
est plus facile et plus rapide à exécuter. Les programmes ROOT MIG sont dédiés à
l'usinage d'aciers au carbone et faiblement alliés.
7. MODALITÉ DE FONCTIONNEMENT MIG-MAG
7.1 Fonctionnement en modalité manuelle
Programmation de la modalité manuelle (Fig. L-1)
L'utilisateur peut personnaliser les paramètres de soudage suivants (Fig. L-2) :
-
: tension de soudage ;
- 21 -
0.6-0.8-0.9-1.0 mm (1.2 mm seulement version 270A)
CO
ou mélanges Ar/CO
2
0.8-0.9-1.0 mm (1.2 mm seulement version 270A)
mélanges Ar/O
ou Ar/CO
2
0.8-1.0 mm (1.2 mm seulement version 270A)
0.8-1.0 mm (1.2 mm seulement version 270A)
0.8 mm (1.0 mm seulement version 270A)
mélange Ar/O
2
2
(1-2%)
2
Ar
30 ÷ 200A
16-27V
Ar 99.9%
40÷200A
17-25V
Ar 99.9%
0.8-0.9-1.0 mm
40÷250A
15-25V
ou Ar/CO
1-2%
2
Capítulos
