Tabla de contenido
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
между концом проволоки и проходит через поток капель металла к сварочной
ванне. Таким образом, происходит постоянное плавление сварочной проволоки
без коротких замыканий.
Углеродистые и низколегированные стали
- Диаметр сварочной проволоки:
- Диапазон тока сварки:
- Диапазон напряжения дуги:
- Защитный газ:
Нержавеющие стали
- Диаметр сварочной проволоки:
- Диапазон тока сварки:
- Диапазон напряжения дуги:
- Защитный газ:
Алюминий и сплавы
- Диаметр сварочной проволоки:
- Диапазон тока сварки:
- Диапазон напряжения дуги:
- Защитный газ:
Обычно контактная трубка должна находиться внутри сопла 5-10мм, тем больше,
чем выше напряжение дуги; свободная длина проволоки (stick-out) будет равна
от 10 до 12мм.
Применение: Сварка на плоскости толщин не менее 3-4мм (сильно текучий
расплав); скорость выполнения и степень отложения очень высокие (высокое
тепловое воздействие).
6.1.2.1 РЕЖИМ ПЕРЕНОСА ГЛУБОКОЙ ДУГИ (DEEP MIG)
DEEP MIG является расширенным режимом дуговой сварки MIG Spray Arc,
который обеспечивает более горячую и глубокую плавильную ванну по сравнению
с обычным режимом Spray Arc. Во время сварки аппарат поддерживает
постоянную длину дуги, обеспечивая равномерный перенос энергии даже в
случае изменения расстояния между сварочной горелкой и деталью.
Этот режим предусмотрен для деталей толщиной более 2 мм, поскольку
существенный теплоприток позволяет устранить дефекты сварки, часто
возникающие при использовании обычного режима Spray Arc.
Наиболее очевидные преимущества использования DEEP MIG:
- Снижение риска недостаточного плавления.
- Снижение необходимости регулировки параметров сварки.
- Простое использование в производственных процессах.
- Снижение затрат на повторную обработку благодаря снижению дефектов
сварки.
- Подходит для использования как с короткими, так и длинными комплектами
кабелей.
Программы DEEP MIG предусмотрены для обработки углеродистых и
низколегированных марок стали и нержавеющей стали (см. ТАБЛ. 3).
6.1.3 РЕЖИМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ PULSE ARC (ИМПУЛЬСНАЯ ДУГА)
Это "контролируемое" перемещение, расположенное в зоне работы "spray-arc"
(измененная дуга с разбрызгиванием), и обладает преимуществами скорости
плавления и отсутствием излучения, захватывая очень низкие значения тока,
удовлетворяющие также многие типичные применения "short-arc" (короткой
дуги).
Каждому импульсу тока соответствует отсоединение отдельной капли проволоки
электрода; этот феномен происходит с частотой, пропорциональной скорости
движения вперед проволоки.
Закон изменения, связанный с типом и диаметром самой проволоки (обычные
величины частоты: 30-300 Гц).
Углеродистые и низколегированные стали
- Диаметр сварочной проволоки:
- Диапазон тока сварки:
- Диапазон напряжения дуги:
- Защитный газ:
Нержавеющие стали
- Диаметр сварочной проволоки:
- Диапазон тока сварки:
- Диапазон напряжения дуги:
- Защитный газ:
Алюминий и сплавы
- Диаметр сварочной проволоки:
- Диапазон тока сварки:
- Диапазон напряжения дуги:
- Защитный газ:
Обычно контактная трубка должна находиться внутри сопла на 5-10мм, тем
больше, чем выше напряжение дуги; свободная длина проволоки (stick-out)
обычно включена между 10 и 12мм.
Применение: сварка в "положении" на средних-низких толщинах и на
материалах, подверженных воздействию температур, особенно пригодна для
сварки легких сплавов (алюминий и его сплавы), а также для толщин менее
3мм.
6.1.4 РЕГУЛИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ СВАРКИ ПРИ MIG-MAG
6.1.4.1 Защитный газ
Поток защитного газа должен быть:
short arc (короткая дуга): 8-14 л/мин
spray arc (дуга разбрызгиванием) и pulse arc (импульсная дуга): 12-20 л/мин
в зависимости от интенсивности тока сварки и диаметра сопла.
6.1.4.2 Ток сварки
Регулирование
тока
сварки
рукоятку кодера (РИС. D (14)). При выборе SPRAY/SHORT ARC (ДУГИ
РАЗБРЫЗГИВАНИЕМ, КОРОТКОЙ ДУГИ), при каждом повороте рукоятки кодера
(14), выполняется соответствующее регулирование скорости проволоки (м/
минуту), показанное на дисплее (16); во время сварки, дисплей автоматически
переключается на реальное значение тока (ампер).
При выборе ИМПУЛЬСНАЯ ДУГА или ИМПУЛЬСНАЯ ДУГА ИМПУЛЬС НА
ИМПУЛЬС, каждый поворот рукоятки кодера (14) соответствует регулированию
тока сварки, показанному на дисплее (16); во время сварки, дисплей
автоматически переключается на реальное значение тока.
В обоих режимах возможно, при нажатии на кнопку (17) перейти к регулированию
толщины в мм (СВЕТОДИОД (16b) горит) при помощи кодера (14). Машина
автоматически рассчитывает необходимый ток для сварки данной толщины.
Также и в этом случае дисплей переключается на реальную величину тока
(амперы) во время сварки.
Следует заметить, что во всех синергических программах задаваемая
минимальная и максимальная величина (м/минуту, амперы или толщина в мм)
Аргон/СО
, Аргон/СО
2
Аргон/О
, Аргон/СО
2
Аргон/СО
, Аргон/СО
/О
(СО
2
2
2
Аргон/О
, Аргон/СО
2
выполняется
оператором,
задана на заводе и не может изменяться пользователем.
Ориентировочные значения тока с наиболее часто используемой проволокой
проиллюстрированы в Таблице (ТАБ. 4).
0,8-1,6мм
6.1.4.3 Напряжение дуги и сужение дуги (pinch-off)
180-450А
В синергических программах MIG-MAG pulse-arc и pulse-on-pulse (10d) эти два
24-40В
параметра определяют размеры дуги во время сварки.
/О
Напряжение дуги указывает на расстояние проволоки от детали, оператор
2
2
производит корректировку от -5% до +5% от значения напряжения, заданного
1-1,6мм
в одной из программ, для адаптации действительной длины дуги к конкретным
140-390А
требованиям. Чем больше величина, тем дальше располагается проволока от
22-32В
детали.
(1-2%)
В ручной программе "PRG 0" напряжение дуги задается соответствующей
2
скорости проволоки величиной, выбираемой по приведенной ниже формуле:
0,8-1,6мм
U
= ( 14+0,05 I
2
2
120-360А
- U
= напряжение дуги, выраженное в вольт.
2
24-30В
- I
= Ток сварки в амперах.
2
Аргон 99,9%
Следует учитывать, что величине напряжения, выбранной при холостом режиме
работы, будет соответствовать напряжение под нагрузкой (при сварке) на 2-4 В
ниже.
Сужение дуги определяет концентрацию или амплитуду дуги, диапазон
регулирования данного параметра соответствует от -10% до +10% значения,
введенного по умолчанию в программу. Чем больше величина, тем больше
сконцентрирована дуга.
6.1.5 РАБОТА BI-LEVEL И PULSE ON PULSE
Работа bi-level: задается кнопкой (РИС. D (8)) и выбирается в режиме MIG-
MAG pulse arc и short arc. Цикл сварки начинается при нажатии и отпускании
кнопки горелки (как при 4-тактовой работе), начальная точка работы сварочного
аппарата соответствует основному уровню сварки (РИС. D (ИНДИКАТОР
(10a)) и машина показывает ток и напряжение этой точки работы. Нажав на
кнопку горелки в течение менее 0,5 секунд, машина изменяет рабочую точку с
главного уровня на вторичный уровень (РИС. D (ИНДИКАТОР (10b)), показывая
на дисплее ток и напряжение вторичного уровня. При каждом последующем
нажатии на кнопку горелки машина продолжает переходить с одного уровня на
другой, пока на кнопку не нажмут в течение свыше 0,5 секунд, чтобы включить
рампу снижения тока, то есть привести к завершению сварки.
Во время сварки, даже если машина показывает мгновенную величину тока и
напряжения, можно изменять только ток и напряжение дуги основного уровня
сварки.
Работа MIG-MAG Pulse on Pulse: задается кнопкой (РИС. D (7)) вместе с
индикатором MIG-MAG Рulse arc. Этот режим является особым типом сварки
bi-level, поскольку в этом случае мы имеем две задаваемых рабочих точки
с теми же критериями, что и при сварке bi-level (РИС. D (ИНДИКАТОР (10a))
и (10b)). Продолжительность каждого уровня t
(ИНДИКАТОР (10c) и (10d)), и не определяется вручную, как происходит при
сварке bi-level. Во время сварки машина продолжает автоматически изменять
рабочую точку с главного уровня (с продолжительностью t
уровень (с продолжительностью t
Создаваемый феномен дает пульсацию во время пульсации, благодаря
чему эта сварка получила такое название. Правильно задав два уровня и две
продолжительности, можно получить волнообразную сварку, очень схожую со
сваркой TIG.
6.2 СВАРКА TIG (DC)
После выполнения соединений контура сварки, как указано в пар. 5.5.2
необходимо:
- Выбрать режим TIG на панели управления сварочной машины (РИС. C (5)).
- Отрегулировать ток сварки на нужную величину при помощи рукоятки кодера
(РИС. С (4)) (величина может всегда регулироваться во время сварки).
0,8-1,6мм
Если нужно, ввести рампу снижения тока при помощи кнопки (РИС. C (4a))
60-360А
(мгновенное указание на дисплее (РИС. C (3)).
18-32В
max 20%)
6.2.1 Розжиг LIFT
2
Поместить наконечник электрода на деталь, с легким надавливанием. Нажать до
0,8-1,2мм
конца на кнопку горелки и поднять электрод на 2-3 мм с опозданием в несколько
50-230А
секунд, благодаря чему будет зажжена дуга. В начале, сварочный аппарат
17-26В
подает ток I
, затем начинает подавать заданный ток сварки. В конце цикла ток
BASE
(1-2%)
аннулируется с заданной рампой снижения.
2
В таблице (ТАБ. 5) обобщены некоторые ориентировочные данные для сварки
0,8-1,6мм
нержавеющей стали или высоколегированных сталей.
40-320А
6.3 СВАРКА ЭЛЕКТРОДОМ С ПОКРЫТИЕМ MMA
17-28В
Аргон 99,9%
После выполнения соединений контура сварки, как указано в пар. 5.5.3, нужно
выбрать режим ММА при помощи специальной кнопки (РИС. C (5)).
Отрегулировать ток сварки на нужную величину при помощи рукоятки кодера
(РИС. С (4)), а динамический сверхток "ARC FORCE" может изменяться в
диапазоне от 0 до 100% при помощи ручки кодера (РИС. C (4)) с мгновенным
указанием величины на дисплее (РИС. C (3)).
В таблице (ТАБ. 6) обобщены некоторые ориентировочные данные тока, в
зависимости от диаметра электродов.
6.4 КАЧЕСТВО СВАРКИ
Качество сварки, а также минимальное количество брызг зависит от правильного
соотношения параметров сварки: сварочного тока (скорости подачи проволоки),
диаметра проволоки, напряжения дуги, и т. д.
Расстояние от горелки до свариваемой детали тоже выбирается, как показано на
рисунке М, во избежание формирования избытка брызг и дефектов шва.
Скорость сварки (движения вдоль шва) является определяющим элементом
для правильного выполнения шва; её следует учитывать наравне с прочими
параметрами, особенно для глубины проникновения и формы шва. Наиболее
часто встречающиеся дефекты сварки приведены в таблице (ТАБ. 7).
поворачивая
7. ТЕХ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ВНИМАНИЕ!
ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОВЕРИТЬ, ЧТО СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ
ОТКЛЮЧЕН И ОТСОЕДИНЕН ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ.
7.1 ПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ
ОПЕРАЦИИ
ОПЕРАТОРОМ.
7.1.1 Горелка
- Не оставляйте горелку или её кабель на горячих предметах, это может
привести к расплавлению изоляции и сделает горелку и кабель непригодными
к работе.
- Регулярно проверяйте крепление труб и патрубков подачи газа.
- При каждой смене катушки со сварочной проволокой продувайте сухим сжатым
- 47 -
), где:
1
).
2
ПЕРЕД
ПРОВЕДЕНИЕМ
ПЛАНОВОГО
ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ
и t
может задаваться (РИС. D
2
) на вторичный
1
ОПЕРАЦИЙ
ВЫПОЛНЯЮТСЯ
Capítulos
Tabla de contenido
