Tabla de contenido
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
Обычно контактная трубка должна находиться по краю сопла или слегка
выступать с более тонкой проволокой и при более низком напряжении дуги;
свободная длина проволоки (stick-out) будет равна от 5 до 12мм.
В РУЧНОМ РЕЖИМЕ ("PRG 0") адаптировать величину сопротивления:
- 20%-60% с проволокой диаметром 0,8-1мм углеродистая сталь.
- 50%-80% с проволокой диаметром 1,2-1,6мм углеродистая сталь.
- 60%-80% с проволокой из нержавеющей стали и алюминия.
Применение: Сварка в любом положении, тонких толщин и для первого
прохождения на кромках, чему способствует низкое тепловое воздействие и
хорошо контролируемый расплав.
Примечание: Перемещение короткой дуги (SHORT ARC) для сварки алюминия
и сплавов должно выполняться с предосторожностями (особенно с проволокой
диаметром >1мм), поскольку возникает риск дефектов плавления.
6.1.1.1 РЕЖИМ ПЕРЕНОСА ПРИ СВАРКЕ ХОЛОДНОЙ ДУГОЙ (ROOT MIG)
ROOT MIG является особым видом сварки MIG Short Arc, предназначенным
для поддержания еще более низкой температуры плавильной ванны, чем в
режиме Short Arc. Благодаря очень низкому теплопритоку, нанесение материала
во время сварки возможно с минимальной степенью деформации поверхности
обрабатываемой детали.
Таким образом, ROOT MIG идеально подходит для ручного заполнения щелей
и трещин. Кроме того, при заполнении, в отличие от сварки в режиме TIG, не
требуется использование припоя, что упрощает и ускоряет осуществление этой
операции.
Программы ROOT MIG предусмотрены для обработки углеродистых и
низколегированных марок стали (см. ТАБЛ. 3).
6.1.2 РЕЖИМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ SPRAY ARC (ДУГА РАЗБРЫЗГИВАНИЕМ)
Для
расплавления
сварочной
напряжение дуги и больший сварочный ток, чем в предыдущем случае. Конец
сварочной проволоки не прикасается к сварочной ванне, дуга формируется
между концом проволоки и проходит через поток капель металла к сварочной
ванне. Таким образом, происходит постоянное плавление сварочной проволоки
без коротких замыканий.
Углеродистые и низколегированные стали
- Диаметр сварочной проволоки:
- Диапазон тока сварки:
- Диапазон напряжения дуги:
- Защитный газ:
Нержавеющие стали
- Диаметр сварочной проволоки:
- Диапазон тока сварки:
- Диапазон напряжения дуги:
- Защитный газ:
Алюминий и сплавы
- Диаметр сварочной проволоки:
- Диапазон тока сварки:
- Диапазон напряжения дуги:
- Защитный газ:
Обычно контактная трубка должна находиться внутри сопла 5-10мм, тем
больше, чем выше напряжение дуги; свободная длина проволоки (stick-out)
будет равна от 10 до 20мм. В РУЧНОМ РЕЖИМЕ ("PRG 0"), после того, как
параметры скорости проволоки и напряжения дуги были выбраны правильно (то
есть имеют совместимые значения), величина выбираемого сопротивления не
имеет значения.
Применение: Сварка на плоскости толщин не менее 3-4мм (сильно текучий
расплав); скорость выполнения и степень отложения очень высокие (высокое
тепловое воздействие).
6.1.3 РЕЖИМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ PULSE ARC (ИМПУЛЬСНАЯ ДУГА)
Это "контролируемое" перемещение, расположенное в зоне работы "spray-arc"
(измененная дуга с разбрызгиванием), и обладает преимуществами скорости
плавления и отсутствием излучения, захватывая очень низкие значения тока,
удовлетворяющие также многие типичные применения "short-arc" (короткой
дуги).
Каждому импульсу тока соответствует отсоединение отдельной капли проволоки
электрода; этот феномен происходит с частотой, пропорциональной скорости
движения вперед проволоки.
Закон изменения, связанный с типом и диаметром самой проволоки (обычные
величины частоты: 30-300 Гц).
Углеродистые и низколегированные стали
- Диаметр сварочной проволоки:
- Диапазон тока сварки:
- Диапазон напряжения дуги:
- Защитный газ:
Нержавеющие стали
- Диаметр сварочной проволоки:
- Диапазон тока сварки:
- Диапазон напряжения дуги:
- Защитный газ:
Алюминий и сплавы
- Диаметр сварочной проволоки:
- Диапазон тока сварки:
- Диапазон напряжения дуги:
- Защитный газ:
Обычно контактная трубка должна находиться внутри сопла на 5-10мм, тем
больше, чем выше напряжение дуги; свободная длина проволоки (stick-out)
обычно включена между 10 и 20мм.
Применение: сварка в "положении" на средних-низких толщинах и на
материалах, подверженных воздействию температур, особенно пригодна для
сварки легких сплавов (алюминий и его сплавы), а также для толщин менее
3мм.
6.1.4 РЕГУЛИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ СВАРКИ ПРИ MIG-MAG
6.1.4.1 Защитный газ
Поток защитного газа должен быть:
short arc (короткая дуга): 8-14 л/мин
spray arc (дуга разбрызгиванием) и pulse arc (импульсная дуга): 12-20 л/мин
в зависимости от интенсивности тока сварки и диаметра сопла.
6.1.4.2 Ток сварки
Регулирование
тока
сварки
рукоятку кодера (РИС.E (14)). При выборе SPRAY/SHORT ARC (ДУГИ
РАЗБРЫЗГИВАНИЕМ, КОРОТКОЙ ДУГИ), при каждом повороте рукоятки кодера
проволоки
используются
более
Аргон/СО
, Аргон/СО
2
Аргон/О
, Аргон/СО
2
Аргон/СО
, Аргон/СО
/О
(СО
2
2
2
Аргон/О
, Аргон/СО
2
выполняется
оператором,
(14), выполняется соответствующее регулирование скорости проволоки (м/
минуту), показанное на дисплее (16); во время сварки, дисплей автоматически
переключается на реальное значение тока (ампер).
При выборе ИМПУЛЬСНАЯ ДУГА или ИМПУЛЬСНАЯ ДУГА ИМПУЛЬС НА
ИМПУЛЬС, каждый поворот рукоятки кодера (14) соответствует регулированию
тока сварки, показанному на дисплее (16); во время сварки, дисплей
автоматически переключается на реальное значение тока.
В обоих режимах возможно, при нажатии на кнопку (17) перейти к регулированию
толщины в мм (СВЕТОДИОД (16b) горит) при помощи кодера (14). Машина
автоматически рассчитывает необходимый ток для сварки данной толщины.
Также и в этом случае дисплей переключается на реальную величину тока
(амперы) во время сварки.
Следует заметить, что во всех синергических программах задаваемая
минимальная и максимальная величина (м/минуту, амперы или толщина в мм)
задана на заводе и не может изменяться пользователем.
Ориентировочные значения тока с наиболее часто используемой проволокой
проиллюстрированы в Таблице (ТАБ. 5).
6.1.4.3 Напряжение дуги и Скручивание дуги (pinch-off)
В синергических программах MIG-MAG импульсная дуга и импульс на импульс
эти два параметра определяют размер дуги во время сварки.
Напряжение дуги указывает расстояние проволоки от детали, предел
дискретизации оператора ограничен простой коррекцией от -5 % до +5 %
величины напряжения, заранее определенной в каждой программе, для того,
чтобы адаптировать реальную длину дуги для конкретных нужд. Чем выше
величина, тем дальше проволока находится от детали.
Скручивание дуги определяет концентрацию или амплитуду дуги, область
регулирования этого параметра от 10 % до +10 % от величины, заданной «по
умолчанию» в программах. Чем выше эта величина, тем концентрированнее
будет дуга.
высокое
В ручной программе "PRG 0" напряжение дуги определяется задачей
соответствующей
следующему соотношению:
U
= ( 14+0,05 I
2
2
= Напряжение дуги в вольт.
- U
2
= Ток сварки в амперах.
- I
2
Учитывать, что выбранной величине напряжения в «холостом» режиме
0,8-1,6мм
соответствует напряжение под нагрузкой (при сварке) меньше на 2-4 В.
180-450А
24-40В
6.1.5 ДВУХУРОВНЕВОЕ ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ И ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ
/О
ИМПУЛЬС НА ИМПУЛЬС
2
2
Двухуровневое функционирование задается кнопкой (8) и выбирается в
1-1,6мм
режиме MIG-MAG импульсная дуга и короткая дуга. Цикл сварки начнется,
140-390А
нажав и отпустив кнопку горелки (как при 4 временах), начальная точка работы
22-32В
сварочного аппарата равняется главному уровню сварки (СВЕТОДИОД (10a)),
машина показывает ток и напряжение в этой точке работы. Нажав на кнопку
(1-2%)
2
горелки в течении менее, чем 0,5 секунд машина меняет рабочую точку с главного
0,8-1,6мм
уровня на вторичный уровень (СВЕТОДИОД (10b)), показывая на дисплее ток
120-360А
и напряжение вторичного уровня. При каждом последующем нажатии машина
24-30В
будет переходить с одного уровня на другой, до тех пор, пока кнопка не будет
Аргон 99,9%
удерживаться нажатой в течение срока, превышающего 0,5 секунд.
Во время сварки, даже если машина показывает мгновенное значение тока и
напряжения, можно изменять только ток и напряжение дуги главного уровня
сварки.
Функционирование MIG-MAG импульс на импульс включается посредством
кнопки (7), совместно со светодиодом MIG-MAG импульсная дуга. Этот режим
является особым двухуровневым типом, поскольку и в этом случае у нас
имеются две задаваемых рабочих точки, с теми же критериями двойного уровня
(СВЕТОДИОД (10a) и (10b)). Продолжительность каждого уровня t
(СВЕТОДИОД (10c) и (10d)), а не определяется вручную, как происходит при
двухуровневом режиме. Поэтому во время сварки машина будет продолжать
автоматически изменять рабочую точку с главного уровня (продолжительностью
) на вторичный уровень (продолжительностью t
t
1
Образующийся феномен это возникновение импульса в импульсе, откуда
эта сварка получила свое название. Правильно задав два уровня и две
продолжительности можно получить сварку с волнистым валиком сварного шва,
сходную со сваркой TIG.
6.2 СВАРКА TIG (DC)
После выполнения соединений контура сварки, как описано в пар. 5.5.2
необходимо:
- Выбрать процедуру TIG на панели управления сварочного аппарата (РИС.C
(7)).
- Задать ток сварки на нужную величину рукояткой кодера (14) (величина может
0,8-1,6мм
постоянно регулироваться, также и во время сварки). Если нужно, ввести
60-360А
рампу спуска тока потенциометром (13) (мгновенное указание на дисплее
18-32В
(16)).
max 20%)
2
6.2.1 Возбуждение LIFT
0,8-1,2мм
Поместить наконечник электрода на деталь с легким давлением. Нажать до
50-230А
конца на кнопку горелки и поднять электрод на 2-3 мм с опозданием в несколько
17-26В
секунд, достигая таким образом возбуждения дуги. В начале сварочный аппарат
подает ток I
, спустя несколько секунд будет подаваться заданный ток сварки.
(1-2%)
2
BASE
В конце цикла ток аннулируется с заданной рампой спуска.
0,8-1,6мм
В таблице (ТАБ. 5) обобщены некоторые указательные сведения по сварке
40-320А
нержавеющей стали или высоколегированной стали.
17-28В
Аргон 99,9%
6.3 СВАРКА ЭЛЕКТРОДОМ С ПОКРЫТИЕМ MMA
После того, как Вы произвели соединение контура сварки, как описано в пар.
5.5.3 необходимо выбрать процедуру MMA при помощи специальной кнопки
(РИС. C (7)):
Ток сварки регулируется на требуемую величину при помощи рукоятки кодера
(14) и возможный динамический сверхток "ARC FORCE" может изменяться в
интервале 0 и 100 % при помощи рукоятки кодера (13) с мгновенным указанием
на дисплее (16)).
В таблице (ТАБ. 6) приведены некоторые ориентировочные данные тока, в
зависимости от диаметра электродов.
6.4 КАЧЕСТВО СВАРКИ
Качество сварки, а также минимальное количество брызг зависит от правильного
соотношения параметров сварки: сварочного тока (скорости подачи проволоки),
диаметра проволоки, напряжения дуги, и т. д.
Расстояние от горелки до свариваемой детали тоже выбирается, как показано на
рисунке М, во избежание формирования избытка брызг и дефектов шва.
Скорость сварки (движения вдоль шва) является определяющим элементом
для правильного выполнения шва; её следует учитывать наравне с прочими
поворачивая
параметрами, особенно для глубины проникновения и формы шва. Наиболее
часто встречающиеся дефекты сварки приведены в таблице (ТАБ. 7).
- 43 -
скорости
величины
проволоки,
) где:
выбранной
согласно
и t
задается
1
2
).
2
Capítulos
Tabla de contenido
