Spawanie Metodą Tig (Dc) - Telwin INVERPULSE 625 MIG Manual De Instrucciones

- Zakres napięcia spawania:
- Gaz przeznaczony do użytku:
Aluminium lub stopy:
- Średnica drutów przeznaczonych do użytku:
- Zakres prądu spawania:
- Zakres napięcia spawania:
- Gaz przeznaczony do użytku:
W typowych zastosowaniach rurka kontaktowa powinna znajdować się wewnątrz
dyszy 5-10mm, tym dalej im wyższe jest napięcie łuku; dowolna długość drutu (stick-
out) będzie zwykle zawarta w granicach od 10 do 12mm.
Zastosowanie: spawanie w "położeniu" na grubościach średnio-niskich i na
materiałach termicznie wrażliwych, szczególnie nadające się do spawania lekkich
stopów (aluminium i jego stopy), również na grubościach mniejszych od 3mm.
6.1.4 REGULACJA PARAMETRÓW SPAWANIA W TRYBIE MIG-MAG
6.1.4.1 Gaz osłonowy
Przepływ gazu osłonowego powinien wynosić:
short arc: 8-14 l/min
spray arc i pulse arc: 12-20 l/min
w zależności od natężenia prądu spawania oraz średnicy dyszy.
6.1.4.2 Prąd spawania
Regulacja prądu spawania jest wykonywana przez operatora w wyniku obracania
pokrętła kodera (RYS. D (14)).
Jeżeli został wybrany SPRAY/SHORT ARC, każdemu obrotowi pokrętła kodera (14)
odpowiada regulacja prędkości drutu (m/minutę), wyświetlona na wyświetlaczu (16);
podczas spawania wyświetlacz automatycznie przełącza na rzeczywistą wartość
prądu (amper).
Jeżeli został wybrany PULSE ARC lub PULSE ARC PULSE-ON-PULSE, każdemu
obrotowi pokrętła kodera (14) odpowiada regulacja prądu spawania wyświetlona
na wyświetlaczu (16); podczas spawania wyświetlacz automatycznie przełącza na
rzeczywistą wartość prądu.
W obu trybach można po wciśnięciu klawisza(17) przejść do regulacji grubości w mm
(DIODA (16b) świeci się) za pomocą kodera (14). Urządzenie oblicza automatycznie
wartość prądu niezbędną do spawania takiej grubości. Także w tym przypadku
wyświetlacz przełącza na rzeczywistą wartość prądu (amper) podczas spawania.
Można zauważyć, że we wszystkich programach synergicznych wartości minimalne i
maksymalne, które można ustawić (m/minutę, amper lub grubość w mm) są wartościami
zaprogramowanymi fabrycznie i nie mogą być zmieniane przez użytkownika.
Wartości orientacyjne prądu w przypadku drutów powszechnie używanych opisane
są w tabeli (TAB. 4).
6.1.4.3 Napięcie łuku i Zdławienie łuku (pinch-off)
W programach synergicznych MIG-MAG pulse-arc i pulse-on-pulse (10d) te dwa
parametry określają wymiary łuku podczas spawania.
Napięcie łuku wskazuje odległość drutu od przedmiotu, zakres uznania pozostawiony
do dyspozycji operatora jest ograniczony do zwykłej korekty wartości napięcia
predefiniowanej dla każdego programu, od -5% do +5%, umożliwiając ewentualne
dostosowanie rzeczywistej długości łuku do specyficznych wymogów. Im wyższa jest
wartość tym dalej będzie znajdować się drut od przedmiotu.
W programie "PRG 0" wykonywanym w trybie ręcznym napięcie łuku jest definiowane
poprzez ustawienie odpowiedniej wartości przy prędkości drutu, wybranej zgodnie z
następującą zależnością:
U = (14+0,05 I ) gdzie:
2 2
- U = Napięcie łuku w woltach.
2
- I = Prąd spawania wyrażony w amperach.
2
Pamiętaj o tym, że wybranej wartości napięcia bez obciążenia będzie odpowiadać
napięcie pod obciążeniem (podczas spawania) mniejsze o 2-4V.
Zdławienie łuku określa natomiast skupienie lub rozpiętość łuku; zakres regulacji
tego parametru wynosi od -10% do +10% zakresu wprowadzonego w programach
jako wartość domyślna. Im wyższa jest ta wartość tym bardziej skupiony będzie łuk
spawalniczy.
6.1.5 FUNKCJONOWANIE BI-LEVEL I PULSE ON PULSE
Funkcjonowanie bi-level: jest ustawiane z pomocą przycisku (RYS. D (8)) i może być
wybierane spośród trybów MIG-MAG pulse arc i short arc. Cykl spawania rozpoczyna
się po wciśnięciu i zwolnieniu przycisku uchwytu spawalniczego (podobnie jak w trybie
4 Taktowym); punkt początkowy pracy spawarki jest równy głównemu poziomowi
spawania (RYS. D (DIODA (10a)), urządzenie wyświetla prąd i napięcie tego punktu
pracy. Wciśnięcie przycisku uchwytu spawalniczego przez czas krótszy niż 0,5
sekund powoduje, że urządzenie zmienia punkt pracy z poziomu głównego na poziom
drugorzędny (RYS. D (DIODA (10b)), wyświetlając na wyświetlaczu wartości prądu
i napięcia poziomu drugorzędnego. Przy każdym następnym wciśnięciu przycisku
uchwytu spawalniczego urządzenie nadal zmienia na przemian poziomy, dopóki
przycisk nie zostanie przytrzymany wciśnięty przez czas dłuższy niż 0,5 sekund,
aby umożliwić w ten sposób włączenie rampy opadania prądu i następnie zakończyć
spawanie.
Podczas spawania, również, w przypadku, kiedy urządzenie wskazuje wartość
chwilową prądu i napięcia jest możliwa zmiana wartości samego prądu i napięcia łuku
w zakresie głównego poziomu spawania.
Funkcjonowanie MIG-MAG Pulse on Pulse: jest włączane z pomocą przycisku
(RYS. D (7)) razem z diodą MIG-MAG Pulse arc. Ten tryb jest szczególnym rodzajem
trybu bi-level, ponieważ również w tym przypadku mamy do dyspozycji dwa punkty
pracy, ustawiane z zastosowaniem tych samych kryteriów jak w przypadku trybu bi-
level (RYS. D (DIODY (10a) i (10b)). Czas trwania każdego poziomu t
ustawiany (RYS. D (DIODY (10c) i (10d)) i nie może być wybierany w trybie ręcznym,
co jest natomiast możliwe w przypadku trybu bi-level. Jednakże podczas spawania
urządzenie nadal zmienia w trybie automatycznym punkt pracy z poziomu głównego
(z czasem trwania t ) na poziom drugorzędny (z czasem trwania t
1
Zjawisko, które ma miejsce umożliwia uzyskanie pulsacji podczas pulsacji, z której
wywodzi się jej nazwa. Ustawiając prawidłowo te dwa poziomy oraz każdy czas
trwania jest możliwe uzyskanie lutowania "na fali" bardzo podobnego do spawania
metodą TIG.
6.2 SPAWANIE METODĄ TIG (DC)
Po wykonaniu podłączeń obwodu
zamieszczonymi w par. 5.5.2 należy:
- Ustawić proces TIG na panelu sterującym spawarką (RYS. C (5)).
- Ustawić prąd spawania na określoną wartość pokrętłem enkodera (RYS. C (4))
(ta wartość może być zawsze regulowana, również podczas spawania). Jeżeli
to konieczne określ rampę opadania prądu z pomocą przycisku (RYS. C (4a))
(wyświetlenie tymczasowe na wyświetlaczu (RYS. C (3)).
6.2.1 Zajarzenie LIFT
Przyłóż końcówkę elekrody do spawanego przedmiotu wywierając lekki nacisk.
Dociśnij do końca przycisk uchwytu spawalniczego i podnieś elektrodę na 2-3mm z
kilkusekundowym opóźnieniem, uzyskując w ten sposób zajarzenie łuku. Spawarka
dostarcza początkowo prąd podstawowy I
mieszanki Ar/O lub Ar/CO
2
0,8-1,6mm
Ar 99,9%
i t
1 2
).
2
spawalniczego zgodnie z zaleceniami
, po kilku sekundach zostanie
BASE
17-26 V dostarczony ustawiony prąd spawania. Po zakończeniu tego cyklu prąd jest anulowany
(1-2%) z ustawioną rampą opadania.
2
W tabeli (TAB. 5) podane są niektóre dane orientacyjne dotyczące spawania stali
nierdzewnej lub wysokostopowej.
40-320A
17-28V 6.3 SPAWANIE ELEKTRODĄ OTULONĄ METODĄ MMA
Po podłączeniu obwodu spawalniczego zgodnie z zaleceniami zamieszczonymi w par.
5.5.3 należy ustawić proces MMA z pomocą specjalnego przycisku (RYS. C (5)):
Ustaw prąd spawania pokrętłem enkodera na określoną wartość (RYS. C (4)),
ewentualne przetężenie dynamiczne "ARC FORCE" może zostać zmienione w
zakresie 0 i 100% pokrętłem enkodera (RYS. C (4)) (wyświetlenie tymczasowe na
wyświetlaczu (RYS. C (3)).
W tabeli (TAB. 6) podane są niektóre dane orientacyjne prądu w zależności od
średnicy zastosowanych elektrod.
6.4 JAKOŚĆ SPAWANIA
Jakość ściegu spawalniczego, włącznie z ilością wytwarzanych rozprysków będzie
głównie wyznaczana przez równowagę parametrów spawania: takich jak: prąd
(prędkość podawania drutu), średnica drutu, napięcie łuku, itp.
W ten sam sposób zostanie również dostosowane położenie uchwytu spawalniczego,
jak pokazano na rysunku M, w celu uniknięcia nadmiernego wytwarzania rozprysków
i wad podczas wykonywania ściegu spawalniczego.
Aby prawidłowo wykonać ścieg spawalniczy należy również uwzględnić prędkość
spawania (prędkość przesuwania wzdłuż złącza), która jest elementem decydującym
o prawidłowym wnikaniu i kształcie samego ściegu.
Najczęściej spotykane wady podczas spawania są podsumowane w tabeli (TAB. 7).
7. KONSERWACJA
UWAGA! PRZED WYKONANIEM OPERACJI KONSERWACYJNYCH
NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA JEST WYŁĄCZONA I
ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.
7.1 RUTYNOWA KONSERWACJA
OPERACJE RUTYNOWEJ KONSERWACJI MOGĄ BYĆ WYKONYWANE PRZEZ
OPERATORA.
7.1.1 Uchwyt spawalniczy
- Unikać opierania uchwytu oraz przewodu na przedmiotach gorących; może to
powodować stopienie materiałów izolujących powodując bardzo szybkie zużycie.
- Sprawdzać okresowo szczelność instalacji rurowej i złączek gazu.
- Podczas każdorazowej wymiany szpuli z drutem należy oczyścić suchym
sprężonym powietrzem (max 5 bar) rowek prowadnicy drutu i sprawdzać jej stan.
- Przed każdym użyciem należy sprawdzić stan zużycia oraz prawidłowe
zamontowanie części końcowych uchwytu elektrody: dysza, rurka kontaktowa,
dyfuzor gazu.
7.1.2 Podajnik drutu
- Często sprawdzać stan zużycia rolek prowadnicy drutu, okresowo usuwać pył
metaliczny osadzający się w strefie prowadnicy (rolki i podajnik wejściowy i
wyjściowy).
7.2 NADZWYCZAJNA KONSERWACJA
OPERACJE NADZWYCZAJNEJ KONSERWACJI MUSZĄ BYĆ WYKONYWANE
WYŁĄCZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY W
ZAKRESIE ELEKTRYCZNO-MECHANICZNYM, ZGODNIE Z NORMĄ TECHNICZNĄ
IEC/EN 60974-4.
UWAGA! PRZED WYJĘCIEM PANELI SPAWARKI I DOSTANIEM SIĘ
DO JEJ WNĘTRZA NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA ZOSTAŁA
WYŁĄCZONA I ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.
Ewentualne kontrole pod napięciem, wykonywane wewnątrz spawarki mogą
grozić poważnym szokiem elektrycznym, powodowanym przez bezpośredni
kontakt z częściami znajdującymi się pod napięciem lub/i mogą one powodować
uszkodzenia wynikające z bezpośredniego kontaktu z częściami znajdującymi
w ruchu.
- Okresowo, z częstotliwością zależną od używania urządzenia oraz od stopnia
zakurzenia otoczenia należy sprawdzać wnętrze urządzenia i usuwać kurz
osadzający się na kartach elektrycznych bardzo miękką szczoteczką lub
odpowiednimi rozpuszczalnikami.
- Przy okazji należy sprawdzić, czy podłączenia elektryczne są odpowiednio
zaciśnięte, a na okablowaniach nie występują ślady uszkodzeń izolacji.
- Po zakończeniu wyżej opisanych operacji należy ponownie zamontować panele
spawarki, dokręcając do końca śruby zaciskowe.
- Bezwzględnie unikać wykonywania operacji spawania podczas gdy spawarka jest
otwarta.
- Po przeprowadzeniu konserwacji lub naprawy przywróć do pierwotnego stanu
połączenia i okablowania, dbając o to, aby nie stykały się one z częściami
znajdującymi się w ruchu lub częściami, które mogą osiągać wysoką temperaturę.
Zepnij wszystkie przewody zgodnie z początkowym ułożeniem, zadbaj o to, aby
prawidłowo oddzielić połączenia uzwojenia pierwotnego wysokiego napięcia od
połączeń uzwojenia wtórnego niskiego napięcia.
Wykorzystaj do ponownego dokręcenia elementów konstrukcyjnych pojazdu
wszystkie wcześniej zastosowane podkładki i śruby.
może być
8. NIEPRAWIDŁOWOŚCI, PRZYCZYNY I ŚRODKI ZARADCZE (TAB.8)
UWAGA! PRZEPROWADZENIE NIEKTÓRYCH KONTROLI POCIĄGA ZA SOBĄ
NIEBEZPIECZEŃSTWO ZETKNIĘCIA SIĘ Z ELEMENTAMI POD NAPIĘCIEM I/LUB
ZNAJDUJĄCYMI SIĘ W RUCHU.
W PRZYPADKU NIEZADOWALAJĄCEGO FUNKCJONOWANIA URZĄDZENIA I
PRZED WYKONANIEM ZWYKŁYCH WERYFIKACJI LUB ZWRÓCENIEM SIĘ DO
SERWISU POGOTOWIA TECHNICZNEGO NALEŻY SPRAWDZIĆ, CZY:
- Prąd spawania wyregulowany przy pomocy kodera jest odpowiedni.
- Nie występuje żaden alarm sygnalizujący zadziałanie zabezpieczenia termicznego
przed zbyt wysokim lub zbyt niskim napięciem lub zwarciem.
- Sprawdzić, czy przestrzegany jest znamionowy cykl pracy; w przypadku zadziałania
zabezpieczenia termostatycznego należy odczekać na naturalne schłodzenie
urządzenia; sprawdzić funkcjonowanie wentylatora.
- Sprawdzić napięcie linii: jeżeli wartość jest zbyt wysoka lub zbyt niska spawarka
sygnalizuje anomalię (patrz paragraf 4.2).
- Sprawdzić, czy na wyjściu urządzenia nie nastąpiło zwarcie: w tym przypadku
należy usunąć usterkę.
- Podłączenia obwodu spawania zostały wykonane prawidłowo, a szczególnie, czy
zacisk przewodu masowego jest rzeczywiście podłączony do przedmiotu i nie
zawiera materiałów izolacyjnych (np. lakier).
- Zastosowany gaz osłonowy jest odpowiedni i została zastosowana odpowiednia
jego ilość.
Przed wykonaniem wszelkich operacji na podajniku drutu lub wewnątrz spawarki
należy przeczytać rozdział 7 "KONSERWACJA".
- 176 -