Tabla de contenido
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
short arc: 8-14 l/min
spray arc e pulse arc: 12-20 l/min
em função da intensidade da corrente de soldadura e do diâmetro do injector.
6.1.4.2 Corrente de soldadura
A regulação da corrente de soldadura é efectuada pelo operador rodando o punho
encoder (FIG. D (14)). Com selecção SPRAY/SHORT ARC, a cada rotação do punho
encoder (14) corresponde a regulação da velocidade do fio (m/minuto), visualizada
no display (16); durante a soldadura, o display comuta automaticamente no valor
da corrente real (ampère). Com selecção PULSE ARC ou PULSE ARC PULSE-ON-
PULSE a cada rotação do punho encoder (14) corresponde a regulação da corrente
de soldadura, visualizada no display (16); durante a soldadura, o display comuta
automaticamente no valor da corrente real.
Em ambas as modalidades é possível premendo a tecla (17) passar à regulação da
espessura em mm (INDICADOR LUMINOSO (16b) iluminado) com encoder(14). O
aparelho calcula automaticamente a corrente necessária para soldar esta espessura.
Também neste caso o display comuta no valor da corrente real (ampere) durante a
soldadura.
Note-se que em todos os programas sinérgicos os valores mínimo e máximo
configuráveis (m/minuto, ampere ou espessura em mm) são aqueles programados na
fábrica e não modificáveis pelo usuário.
Valores orientadores da corrente com os fios mais normalmente usados são ilustrados
na Tabela (TAB. 4).
6.1.4.3 Tensão de arco e Estreitamento de arco (pinch-off)
Nos programas sinérgicos MIG-MAG pulse-arc e pulse-on-pulse (10d) estes dois
parâmetros estabelecem a dimensão do arco durante a soldadura.
A tensão de arco indica a distância do fio da peça, a margem de escolha do operador
é limitada à simples correcção de -5% até +5% do valor de tensão pré-estabelecido
em cada programa, para poder eventualmente adaptar o efectivo comprimento do
arco para necessidades específicas. Quanto mais alto é o valor e mais distante o fio
estará da peça.
Em programa manual "PRG 0" a tensão de arco é definida configurando um valor
adequado à velocidade seleccionada do fio conforme a relação a seguir:
U
= ( 14+0,05 I
) onde:
2
2
- U
= Tensão de arco em volt.
2
- I
= Corrente de soldadura em ampere.
2
Levar em consideração que ao valor de tensão seleccionado em vazio corresponderá
uma tensão com carga (em soldadura) de 2-4V inferior.
O estreitamento de arco, por outro lado, estabelece a concentração ou amplidão do
arco, o campo de regulação deste parâmetro é de -10% até +10% daquele introduzido
por default dos programas. Quanto mais alto o valor mais concentrado será o arco.
6.1.5 FUNCIONAMENTO BI-LEVEL E PULSE ON PULSE
O funcionamento bi-level: configura-se mediante a tecla (FIG. D (8)) e pode ser
seleccionado na modalidade MIG-MAG pulse arc e short arc. O ciclo de soldadura
inicia carregando e soltando o botão tocha (como em 4 Tempos), o ponto de trabalho
inicial do aparelho de soldar é igual ao nível principal de soldadura (FIG. D (LED
(10a)) e a máquina visualiza corrente e tensão deste ponto do trabalho. Carregando
o botão tocha durante uma duração abaixo de 0,5 segundos, a máquina troca o
ponto de trabalho do nível principal para aquele secundário (FIG. D (LED (10b)),
visualizando no ecrã corrente e tensão do nível secundário. A cada carregamento
sucessivo do botão tocha, a máquina continua a passar de um nível a outro até o
botão ser mantido carregado durante um tempo acima de 0,5 segundos de forma
a accionar a rampa de decida da corrente, depois então a finalização da soldadura.
Durante a soldadura mesmo se a máquina visualiza o valor instantâneo de corrente
e tensão, é possível variar somente a corrente e a tensão de arco do nível principal
de soldadura.
O funcionamento MIG-MAG Pulse on Pulse: activa-se com a tecla (FIG. D (7)) junto
com o led do MIG-MAG Pulse arc. Esta modalidade é um tipo específico de bi-level
pois neste caso também temos dois pontos de trabalho configuráveis com os mesmos
critérios do bi-level (FIG. D (LED (10a) e (10b)). As durações de cada nível t
ambas configuráveis (FIG. D (LED (10c) e (10d)) e não são decididas manualmente
como ocorre, por outro lado, no bi-level. Durante a soldadura, a máquina continua,
portanto, a variar em automático o ponto de trabalho do nível principal (com duração
t
) para aquele secundário (com duração t
1
O fenómeno que se cria é aquele de ter uma pulsação na pulsação de onde deriva
o nome. Configurando correctamente os dois níveis e as duas durações, é possível
obter uma soldadura ondulada muito semelhante à soldadura TIG.
6.2 SOLDADURA TIG (DC)
Após ter efectuado as conexões do circuito de soldadura conforme descrito no par.
5.5.2 é necessário:
- Seleccionar o procedimento TIG no painel de controlo do aparelho de soldar (FIG.
C (5)).
- Configurar a corrente de soldadura no valor desejado com o manípulo codificador
(FIG. C (4)) (o valor é sempre regulável também durante a soldadura). Se
necessário, introduzir a rampa de descida da corrente com a tecla (FIG. C (4a))
(indicação momentânea no ecrã (FIG. C (3)).
6.2.1 Ignição LIFT
Apoiar a ponta do eléctrodo na peça, com ligeira pressão. Carregar a fundo o botão da
tocha e levantar o eléctrodo de 2-3mm com algum tempo de atraso, obtendo assim a
ignição do arco. O aparelho de soldar distribui inicialmente uma corrente I
de alguns instantes, será distribuída a corrente de soldadura configurada. No fim do
ciclo a corrente se anula com a rampa de descida configurada.
Na tabela (TAB. 5) estão resumidos alguns dados a título indicativo para a soldadura
em aços inoxidáveis ou de alta liga.
6.3 SOLDADURA COM ELÉCTRODO REVESTIDO MMA
Após ter efectuado as conexões do circuito de soldadura conforme descrito no par.
5.5.3 é necessário seleccionar o procedimento MMA através do botão apropriado
(FIG. C (5)):
A corrente de soldadura deverá ser regulada no valor desejado com o manípulo
codificador (FIG. C (4)) e a eventual sobrecarga de corrente dinâmica "ARC FORCE"
poderá ser variada entre 0 e 100% com o manípulo codificador (FIG. C (4)) com
indicação momentânea do valor no ecrã (FIG. C (3)).
Na tabela (TAB. 6) estão resumidos alguns dados indicativos da corrente em função
do diâmetro dos eléctrodos.
6.4 QUALIDADE DA SOLDADURA
A qualidade do cordão de soldadura, incluída a quantidade de pulverizações
produzida, será determinada principalmente pelo equilíbrio dos parâmetros de
soldadura: corrente (velocidade do fio), diâmetro do fio, tensão de arco, etc.
Também a posição da tocha deverá ser adequada conforme indicado na figura M, a
fim de evitar produção excessiva de pulverizações e defeitos do cordão.
Para a execução correcta do cordão, deverá ser considerada também a velocidade de
soldadura (velocidade de avanço ao longo da junção) determinante para a penetração
certa e o formato do próprio cordão.
).
2
BASE
Os defeitos mais comuns de soldadura estão resumidos na tabela (TAB. 7).
7. MANUTENÇÃO
ATENÇÃO!
MANUTENÇÃO, VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA
DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
7.1 MANUTENÇÃO ORDINÁRIA
AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO ORDINÁRIA PODEM SER EXECUTADAS
PELO OPERADOR.
7.1.1 Tocha
- Evitar de apoiar a tocha e seu cabo sobre peças quentes; isto causará a fusão dos
materiais isolantes colocando-a rapidamente fora de serviço.
- Verificar periodicamente a vedação da tubulação e conexões de gás.
- A cada substituição da bobina de arame insuflar com ar comprimido seco (max
5bars) na camisa de guia do fio, verificar a sua integridade.
- Controlar, pelo menos uma vez por dia, o estado de desgaste e a montagem
correta das partes terminais da tocha: bico, tubo de contato, difusor de gás.
7.1.2 Alimentador de fio
- Verificar com freqüência o estado de desgaste dos rolos de tração do arame,
remover periodicamente o pó metálico que se deposita na área de tração (rolos e
guia arame de entrada e saída).
7.2 MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA
AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA DEVEM SER
EXECUTADAS
EXCLUSIVAMENTE
QUALIFICADO NO ÂMBITO ELÉCTRICO E MECÂNICO E NO RESPEITO DA
NORMA TÉCNICA IEC/EN 60974-4.
ATENÇÃO! ANTES DE REMOVER OS PAINÉIS DA MÁQUINA DE
SOLDA E ACESSAR À SUA PARTE INTERNA VERIFICAR QUE A
MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA DA
REDE DE ALIMENTAÇÃO.
Eventuais controles efetuados sob tensão dentro da máquina de solda podem
causar choque elétrico grave provocado por contato direto com partes sob
tensão e/ou lesões devido ao contato direto com órgãos em movimento.
- Periodicamente e, de qualquer maneira com frequência, em função da utilização
e do conteúdo de poeira do ambiente, inspeccionar a parte interior do aparelho de
soldar e remover a poeira depositada nas placas electrónicas com uma escova
muito macia ou solventes apropriados.
- Na ocasião verificar que as ligações elétricas estejam bem apertadas e as
cablagens não apresentem danos ao isolamento.
- No final de tais operações remontar os painéis da máquina de solda apertando a
fundo os parafusos de fixação.
- Evitar absolutamente de executar operações de soldagem com a máquina de solda
aberta.
- Depois de ter efetuado a manutenção ou a reparação restaurar as conexões e as
fiações como eram inicialmente tomando o cuidado para que estas não entrem
em contato com partes em movimento ou partes que podem ser atingidas por
temperaturas elevadas. Colocar abraçadeiras em todos os condutores como eram
inicialmente, tomando o cuidado de manter bem separadas entre si as ligações do
primário em alta tensão daqueles secundários em baixa tensão.
Utilizar todas as anilhas e os parafusos originais para o fechamento da caldeiraria.
8. PROBLEMAS, CAUSAS E SOLUÇÕES (TAB. 8)
ATENÇÃO! A EXECUÇÃO DE ALGUNS CONTROLOS IMPLICA O RISCO
e t
são
DE CONTACTO COM PARTES SOB TENSÃO E/OU MOVIMENTO.
1
2
NO CASO DE FUNCIONAMENTO INSATISFATÓRIO E ANTES DE EXECUTAR
CONTROLOS MAIS SISTEMÁTICOS OU CONTACTAR O PRÓPRIO CENTRO DE
ASSISTÊNCIA, CONTROLAR QUE:
- A corrente de soldadura, regulada através do Codificador, seja adequada.
- Não esteja aceso um alarme que sinaliza a intervenção da segurança térmica de
alta ou baixa tensão ou de curto-circuito.
- Controlar se foi observada a relação de intermitência nominal; no caso de
intervenção da protecção termoestática esperar o arrefecimento natural do
aparelho de soldar, verificar a funcionalidade do ventilador.
- Controlar a tensão de linha: se o valor estiver muito alto ou muito baixo o aparelho
de soldar sinaliza a anomalia (ver parágrafo 4.2).
- Controlar que não haja um curto-circuito na saída do aparelho de soldar: nesse
caso, providenciar a eliminação do inconveniente.
- As ligações do circuito de soldadura estejam efectuadas correctamente,
principalmente que a pinça do cabo de massa esteja efectivamente ligada à peça
e sem interposição de materiais isolantes (por ex. Tintas).
- O gás de protecção usado seja correcto e na quantidade certa.
Antes de qualquer intervenção no alimentador de fio ou na parte interna do aparelho
de soldar é necessário consultar o capítulo 7 "MANUTENÇÃO".
, depois
- 55 -
ANTES
DE
EXECUTAR
AS
POR
PESSOAL
OPERAÇÕES
DE
EXPERIENTE
OU
Capítulos
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