Tabla de contenido
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
8-
Montera tillbaka kontaktröret och munstycket.
5.7.2 Hylsa av syntetiskt material för trådar av aluminium
Utför stegen 1, 2, 3 på det sätt som indikeras för hylsor för stål (tag inte stegen 4, 5,
6, 7, 8 i beaktande).
9-
Skruva fast kontaktröret för aluminium igen och kontrollera att det kommer i
kontakt med hylsan.
10- För, på den motsatta änden av hylsan (sidan mot fästet till skärbrännaren), in
skruvförbandet av mässing och OR-ringen, och drag åt muttern som håller fast
hylsan medan ni trycker lätt på denna. Den överflödiga delen av höljet kommer att
tas bort senare (se (13)).
Drag ut kapillärtuben för hylsor för aluminium från anslutningen till skärbrännaren
på trådmataren.
11- INGEN KAPILLÄRTUB FINNS för hylsor för aluminium med en diameter på
1,6-2,4mm (av gul färg); denna hylsa ska således föras in i anslutningen till
skärbrännaren utan sådan.
Skär av kapillärtuben för hylsor för aluminium med en diameter på 1-1,2mm (av
röd färg) ca. 2mm kortare jämfört med hylsor för stål, och för sedan in den på
hylsans fria ände.
12- För in och blockera skärbrännaren i anslutningen på tråddragaren; gör en
markering på hylsan 1-2mm från rullarna;drag ut skärbrännaren igen.
13- Skär av hylsan vid den utmärkta längden, var noggrann med att inte deformera
inmatningshålet.
Montera dit skärbrännaren vid anslutningen på trådmataren igen och montera
sedan dit gasmunstycket.
6. SVETSNING: BESKRIVNING AV TILLVÄGAGÅNGSSÄTT
6.1 MIG-MAG-SVETSNING
6.1.1 ÖVERFÖRINGSMODALITET SHORT ARC (KORT BÅGE)
Elektroden smälter och metalldroppen lossnar genom upprepade snabba kortslutningar
(upp till 200 gånger per sekund) mellan elektrodspetsen och smältbadet.
Kolstål och låglegerat stål
- Lämplig tråddiameter:
- Svetsström:
- Bågspänning:
- Lämplig gas:
Rostfritt stål
- Lämplig tråddiameter:
- Svetsström:
- Bågspänning:
- Lämplig gas :
Aluminium och legeringar
- Lämplig tråddiameter:
- Svetsström:
- Bågspänning:
- Lämplig gas:
I normala fall ska kontaktröret vara lika långt som munstycket eller sticka ut något då
man använder tunna trådar och låg bågspänning; trådens fria utstickande längd (stick-
out) ska i normala fall vara på mellan 5 och 12mm.
I MANUELL ("PRG 0") ska man anpassa reaktansvärdet:
- 5%-60% med trådar med diameter på 0,8-1mm av kolstål.
- 50%-80% med trådar med diameter på 1,2-1,6mm av kolstål.
- 0%-80% med trådar av rostfritt stål och aluminium.
Tillämpning: Svetsning i alla olika positioner, på tunna material eller för den första
bearbetningen inom avrundningar, som gynnas av den begränsade termiska
påsvetsningen samt av det lättkontrollerade badet.
Anmärkning: Överföringen SHORT ARC för svetsning av aluminium och dess
legeringar måste tillämpas med stor försiktighet (särskilt med trådar med en diameter
på >1mm) eftersom det finns risk för smältdefekter.
6.1.1.1 LÄGE FÖR ÖVERFÖRING MED KALL BÅGE (ROOT MIG)
ROOT MIG är en särskild svetsningstyp MIG Short Arc som framtagits för att bibehålla
fusionsbadet ännu kallare än Short Arc. Tack vare den mycket låga termiska tillförseln
går det att deponera svetsmaterial och endast deformera ytan på stycket som
bearbetas till mycket låg utsträckning.
ROOT MIG är därför idealiskt för att manuellt fylla i öppningar och sprickor. Dessutom
kräver påfyllningsåtgärden, till skillnad från TIG-svetsningen, inget stödmaterial och är
lättare och snabbare att utföra.
Programmen ROOT MIG är tillägnade bearbetningen av kolstål och låga legeringar
(se TAB. 3).
6.1.2 ÖVERFÖRINGSMODALITET SPRAY ARC (SPRUTBÅGE)
Tråden smälts med högre spänning och ström än för kortbågsvetsning. Trådspetsen
kommer inte i kontakt med smältbadet, utan en båge bildas vid spetsen. Genom bågen
överförs en ström av metalldroppar. Dropparna bildas genom kontinuerlig smältning
av elektrodtråden, utan någon kortslutning.
Kolstål och låglegerat stål
- Lämplig tråddiameter:
- Svetsström:
- Bågspänning:
- Lämplig gas:
Rostfritt stål
- Lämplig tråddiameter:
- Svetsström:
- Bågspänning:
- Lämplig gas :
Aluminium och legeringar
- Lämplig tråddiameter:
- Svetsström:
- Bågspänning:
- Lämplig gas:
I normala fall ska kontaktröret befinna sig 5-10mm in i munstycket, ju mer desto högre
bågspänningen är; trådens fria utstickande längd (stick-out) ska i normala fall vara på
mellan 10 och 12mm.
Tillämpning: Plan svetsning med en tjocklek på inte mindre än 3-4mm (mycket flytande
bad); mycket hög arbetshastighet och avlagringsgrad (hög termisk påsvetsning).
6.1.2.1 ÖVERFÖRINGSLÄGE MED DJUP BÅGE (DEEP MIG)
DEEP MIG är en avancerad svetsningsbåge MIG Spray Arc som möjliggör ett varmare
och djupare fusionsbad i förhållande till traditionell Spray Arc. Under svetsningen,
reglerar maskinen en konstant båglängd för att garantera en regelbunden
energitillförsel även under avståndsvariationer från svetsbrännaren till stycket.
Denna process rekommenderas för att svetsa material som är tjockare än 2 mm,
eftersom den avsevärda termiska tillförseln löser några svetsdefekter som lätt kan
inträffa när man använder en normal Spray Arc.
De mest uppenbara fördelarna med användningen av DEEP MIG är:
- Reducerad risk för fusionsbrist.
- Reducerat behov för justeringar av svetsparametrarna.
- Lägg att använda i tillverkningsprocesserna.
- Reducerar bearbetningskostnaderna genom att minska svetsdefekterna.
- Lämpar sig för användning med långa eller korta kabelsatser.
DEEP MIG-prorammen är dedikerade bearbetningen av kolstål och låga legeringar
samt rostfritt stål (se TAB. 3).
6.1.3 ÖVERFÖRINGSMODALITET PULSE ARC (IMPULSBÅGE)
Detta är en "kontrollerad" överföring inom funktionen "spray-arc" (modifierad spray-
arc) som således har fördelarna snabb smältning och frånvaro av utskjutande delar
som sträcker sig till anmärkningsvärt låga strömvärden, som även tillfredsställer
många tillämpningsområden som är typiska för "short-arc".
Varje strömimpuls motsvaras av att en enda droppe av elektrodtråden lossnar,
detta fenomen sker med en frekvens som är proportionerlig jämfört med trådens
frammatningshastighet med en variationslag som beror på trådens typ och diameter
(normala värden för frekvens: 30-300Hz).
Kolstål och låglegerat stål
- Lämplig tråddiameter:
- Svetsström:
- Bågspänning:
0,6-1,2mm
- Lämplig gas:
40-210A
Rostfritt stål
14-23 V
CO
, Ar/CO
, Ar/CO
/O
- Lämplig tråddiameter:
2
2
2
2
- Svetsström:
- Bågspänning:
0,8-1mm
- Lämplig gas :
40-160A
14-20V
Aluminium och legeringar
Ar/O
, Ar/CO
(1-2%)
- Lämplig tråddiameter:
2
2
- Svetsström:
- Bågspänning:
0,8-1,6mm
- Lämplig gas:
75-160A
16-22V
I normala fall ska kontaktröret befinna sig 5-10mm in i munstycket, ju mer desto högre
Ar 99,9%
bågspänningen är, trådens fria längd (stick-out) ligger i normala fall på mellan 10 och
12mm.
Tillämpning: svetsning i "position" på medelstor till liten tjocklek och på termiskt
känsliga material, särskilt lämplig för att svetsa lätta legeringar (aluminium och
dess legeringar) även på material som är tunnare än 3mm.
6.1.4 REGLERING AV SVETSPARAMETRAR I MIG-MAG
6.1.4.1 Skyddsgas
Skyddsgasens kapacitet måste vara:
short arc: 8-14 l/min
spray arc och pulse arc: 12-20 l/min
beroende på svetsströmmens intensitet och på munstyckets diameter.
6.1.4.2 Svetsström
Regleringen
kodomvandlarratten (FIG. D (14)). Om man valt SPRAY/SHORT ARC motsvaras
rotationen av kodomvandlarratten (14) av regleringen av trådhastigheten (m/minut),
som visualiseras på bildskärmen (16). Under svetsningen omkopplas bildskärmen
automatiskt till värdet för den reella strömmen (ampere).
Om man väljer PULSE ARC eller PULSE ARC PULSE-ON-PULSE motsvarar varje
varv med kodomvandlarratten (14) inställningen av svetsströmmen, som indikeras på
displayen (16). Under svetsningen kopplas displayen automatiskt om till värdet för den
reella strömmen.
I båda funktionssätten kan man trycka på knappen (17) för att gå över till inställningen
av tjockleken i mm (LYSDIOD (16b) tänd) med kodomvandlaren (14). Maskinen
beräknar automatiskt den ström som behövs för att svetsa den aktuella tjockleken.
Även i detta fall kopplas displayen om till det reella strömvärdet (Ampere) under
svetsningen.
Observera att de minimala och maximala inställbara värdena (m/minut, ampere eller
tjocklek i mm) i alla synergiska program är de som ställts in på fabriken, och kan inte
ändras av användaren.
Ungefärliga värden för strömmen med de trådar som oftast används indikeras i
tabellen (TAB. 4).
6.1.4.3 Bågspänning och bågavstängning (pinch-off)
I synergiska MIG-MAG-program pulse-arc och pulse-on-pulse (10d) avgör dessa två
0,8-1,6mm
180-450A
parametrar mått på bågen under svetsningen.
24-40V
Bågspänningen indikerar avståndet från tråden till stycket, marginalen för operatören
Ar/CO
, Ar/CO
/O
är begränsad till en enkel korrektion från -5% till +5% av spänningsvärdet som är
2
2
2
förinställt för varje program för att eventuellt kunna anpassa bågens faktiska längd för
specifika behov. Ju högre värdet är ju längre bort är tråden från stycket.
1-1,6mm
I det manuella programmet "PRG 0" definieras bågspänningen genom att ställa in ett
140-390A
värde som lämpar sig till vald trådhastighet enligt följande relation:
22-32V
= ( 14+0,05 I
U
2
Ar/O
, Ar/CO
(1-2%)
- U
2
2
2
- I
= Svetsström i Ampere.
2
Kom ihåg att spänningsvärdet som valts till tomgångskörning motsvarar spänningen
0,8-1,6mm
under belastning (vid svetsning) minus 2-4V.
120-360A
Bågens avstängning avgör bågens koncentration eller bredd, justeringsfältet för
24-30V
denna parameter går från -10% till +10% av inmatat standardvärde för programmen.
Ar 99,9%
Ju högre värdet är desto mer koncentrerad är bågen.
6.1.5 FUNKTION BI-LEVEL OCH PULSE ON PULSE
Funktion Bi-level: ställ in funktionen med knappen (FIG. D (8)) och välj den i läget
MIG-MAG pulse arc och short arc. Svetscykeln sätter igång genom att trycka på
och släppa brännarknappen (som i 4 faser). Punkten för arbetets början för svetsen
motsvarar huvudsvetsnivån (FIG. D (LED (10a)) och maskinen visar ström och
spänning för denna arbetspunkt. Om du trycker på brännarknappen i mindre än 0,5
sekunder, byter maskinen arbetspunkt från huvudnivån till sekundärnivån (FIG. D
(LED (10b)), och visar ström och spänning för sekundärnivån på displayen. Varje
- 90 -
av
svetsströmmen
sker
) där:
2
= Bågspänning i volt.
0,8-1,6mm
60-360A
18-32V
, Ar/CO
/O
(CO
max 20%)
Ar/CO
2
2
2
2
0,8-1,2mm
50-230A
17-26V
Ar/O
, Ar/CO
(1-2%)
2
2
0,8-1,6mm
40-320A
17-28V
Ar 99,9%
genom
att
operatören
vrider
på
Capítulos
Tabla de contenido
