Tabla de contenido
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
Application: soudage en "position" sur épaisseurs moyennes-basses et sur matériaux
susceptibles du point de vue thermique, particulièrement adéquat pour un soudage
sur les alliages légers (aluminium et alliages d'aluminium), y compris sur des
épaisseurs inférieures à 3mm.
6.1.4 RÉGLAGE DES PARAMÈTRES DE SOUDAGE EN MODE DE SOUDAGE
MIG-MAG.
6.1.4.1 Gaz de protection
Le débit du gaz de protection doit être le suivant:
short arc: 8-14 l/min
spray arc et pulse arc: 12-20 l/min
en fonction de l'intensité du courant de soudage et du diamètre de la buse.
6.1.4.2 Courant de soudage
La régulation du courant de soudage est effectuée par l'opérateur au moyen du
bouton codeur (FIG.D (14)). Avec la sélection SPRAY/SHORT ARC, à chaque rotation
du bouton codeur (14) correspond le réglage de la vitesse du fil (m/minute) affichée
sur l'écran (16) ; durant le soudage, l'écran commute automatiquement sur la valeur
du courant effectif (ampères).
Avec la sélection ARC PULSÉ ou ARC PULSÉ PULSE-ON-PULSE , à chaque
rotation de la poignée codeur (14) correspond le réglage du courant de soudage
affiché sur l'écran (16) ; durant le soudage, l'écran commute automatiquement sur la
valeur réelle de courant.
Les deux modes permettent, sur pression de la touche (17) de passer au réglage
de l'épaisseur en mm (DEL (16b) allumée) avec codeur (14). La machine calcule
automatiquement le courant nécessaire pour souder l'épaisseur en question. Dans
ce cas également, l'écran commute sur la valeur de courant réelle (ampères) durant
le soudage.
On observera que dans tous les programmes synergiques, les valeurs minimales et
maximales pouvant être définies (m/min,, ampères ou épaisseur en mm) sont ceux
programmés en usine et ne pouvant être modifiés par l'usager.
Les valeurs indicatives de courant avec les fils les plus couramment utilisés sont
illustrées sur le tableau correspondant (TAB. 4).
6.1.4.3 Tension d'arc et étranglement de l'arc (pinch-off)
Dans les programmes synergiques MIG-MAG pulse-arc et pulse-on-pulse (10d), ces
deux paramètres déterminent la dimension de l'arc durant le soudage.
La tension d'arc indique la distance entre le fil et la pièce, la marge à discrétion
de l'opérateur est limitée à une simple correction comprise entre -5% à +5% de la
valeur de tension prédéfinie dans chaque programme pour pouvoir ensuite adapter la
longueur effective de l'arc en vue d'exigences spécifiques. Plus la valeur est élevée,
et plus la distance entre le fil et la pièce augmente.
En programme manuel "PRG 0", la tension d'arc est définie en configurant une valeur
adaptée à la vitesse du fil sélectionnée selon le rapport suivant :
= ( 14+0,05 I
) où :
U
2
2
- U
= tension de l'arc exprimée en volts.
2
- I
= Courant de soudage exprimé en ampères.
2
Ne pas oublier qu'une tension en charge (en soudage) inférieure de 2-4V correspondra
à la valeur de tension sélectionnée à vide.
L'étranglement de l'arc détermine en revanche la concentration ou ampleur de l'arc,
la plage de réglage de ce paramètre varie de -10% et +10% par rapport à celle par
défaut des programmes. Plus cette valeur est élevée, et plus l'arc est concentré.
6.1.5 FONCTIONNEMENT BI-LEVEL ET PULSE ON PULSE
Fonctionnement bi-level : configurable au moyen de la touche (FIG. D (8)) il est
sélectionné en mode MIG-MAG pulse arc et short arc. Le cycle de soudage début
sur pression et relâchement du poussoir torche (comme en 4 temps), le point de
fonctionnement initial du poste de soudage est équivalent au niveau de soudage
principal (FIG. D (DEL (10a)) et la machine affiche le courant et la tension de ce point
de fonctionnement. La pression du poussoir torche durant moins de 0,5 secondes
entraîne le changement du point de travail du niveau principal à secondaire par la
machine (FIG. D (DEL (10b)), et affiche le courant et la tension du niveau secondaire.
À chaque nouvelle pression du poussoir torche, la machine continue à passer d'un
niveau à l'autre jusqu'au maintien enfoncé du poussoir durant plus de 0,5 secondes,
qui entraîne le démarrage de la rampe de descente du courant et donc la fin du
soudage.
Durant le soudage, même si la machine affiche la valeur instantanée de courant et de
tension, il est uniquement possible de modifier le courant et la tension d'arc du niveau
principal de soudage.
Fonctionnement MIG-MAG Pulse on Pulse : s'active au moyen de la touche (FIG. D
(7)) avec la DEL du MIG-MAG Pulse arc. Ce mode est un type particulier de bi-level,
deux points de fonctionnement étant ici encore configurés selon les critères du bi-level
(FIG. D (DEL (10a) et (10b)). Les durées de chaque niveau t
configurables (FIG. D (DEL (10c) et (10d)) et ne peuvent être définis manuellement,
comme c'est en revanche le cas du bi-level. Durant le soudage, la machine continue
par conséquent à modifier automatiquement le point de fonctionnement du niveau
principal (durée t
) au niveau secondaire (durée t
1
Le phénomène créé consiste en une pulsation dans la pulsation, d'où le nom. La
configuration correcte des deux niveaux et durées permet d'obtenir un soudage
ondulé très similaire au soudage TIG.
6.2 SOUDAGE TIG (CC)
Après avoir effectué les connexions du circuit de soudage comme décrit au par. 5.5.2,
procéder comme suit :
- Sélectionner le procédé TIG sur le panneau de contrôle du poste de soudage (FIG.
C (5)).
- Configurer le courant de soudage à la valeur requise au moyen du bouton codeur
(FIG. C (4)) (la valeur peut constamment être modifiée, y compris durant le
soudage). Si nécessaire, introduire la rampe de descente du courant au moyen de
la touche (FIG. C (4a)) (affichage momentané (FIG. C (3)).
6.2.1 Amorçage LIFT
Appuyer la pointe de l'électrode sur la pièce en exerçant une légère pression. Enfoncer
à fond le poussoir torche et soulever l'électrode de 2-3mm avec quelques instants de
retard, entraînant ainsi l'amorçage de l'arc. Le poste de soudage distribue initialement
un courant I
et, après quelques instants, le courant de soudage configuré. À la fin
BASE
du cycle, le courant est annulé avec la rampe de descente configurée.
Le tableau (TAB. 5) résume plusieurs données indicatives pour le soudage sur aciers
inoxydables ou fortement alliés.
6.3 SOUDAGE AVEC ÉLECTRODE ENROBÉE MMA
Après avoir effectué les connexions du circuit de soudage comme décrit au par. 5.5.3,
il est nécessaire de sélectionner le procédé MMA au moyen du bouton prévu (FIG.
C (5)) :
Régler le courant de soudage à la valeur requise au moyen du bouton codeur (FIG. C
(4)), et modifier l'éventuelle surintensité dynamique «ARC FORCE» entre 0 et 100%
et au moyen du bouton codeur (FIG. C (4)) (affichage momentané de la valeur (FIG.
C (3)).
et t
sont tous deux
1
2
).
2
Le tableau (TAB. 6) résume plusieurs données indicatives du courant en fonction du
diamètre des électrodes.
6.4 QUALITÉ DU SOUDAGE
La qualité du cordon de soudage ainsi que la quantité réduite de projections dépendent
essentiellement de l'équilibre des paramètres de soudage: courant (vitesse fil),
diamètre du fil, tension d'arc, etc.
La position de la torche devra également être réglée comme indiqué figure M, afin
d'éviter toute projection excessive et défaut du cordon.
Pour un cordon correct, il est également nécessaire de tenir compte de la vitesse
de soudage (vitesse d'avancement le long du raccord), déterminant en vue d'une
pénétration correcte et pour la forme du cordon.
Les défauts de soudage sont résumés dans le tableau (TAB. 7).
7. ENTRETIEN
ATTENTION: AVANT TOUTE OPÉRATION D'ENTRETIEN, S'ASSURER
QUE LE POSTE DE SOUDAGE EST ÉTEINT ET L'ALIMENTATION
SECTIONNÉE.
7.1 ENTRETIEN DE ROUTINE
LES OPÉRATIONS D'ENTRETIEN DE ROUTINE PEUVENT ÊTRE EFFECTUÉES
PAR L'OPÉRATEUR.
7.1.1 Torche
-
Eviter de poser la torche et son câble sur des éléments chauds, pour éviter la
fusion et l'endommagement rapide des matériaux isolants.
-
Contrôler périodiquement l'étanchéité des tuyauteries et raccords de gaz.
-
À chaque remplacement de la bobine du fil, nettoyer la gaine guide-fil avec un jet
d'air comprimé sec (max. 5bars) et contrôler l'état de la gaine.
-
Contrôler au moins une fois par jour l'état d'usure et du montage des parties
terminales de la torche: buse, tube de contact, diffuseur de gaz.
7.1.2 Dispositif d'alimentation du fil
-
Contrôler fréquemment l'état d'usure des galets d'entraînement du fil, et retirer
périodiquement la poussière métallique déposée sur la zone d'entraînement
(galets et guide-fil d'entrée et de sortie).
7.2 ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE
LES OPÉRATIONS D'ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE DOIVENT ÊTRE
EXÉCUTÉES EXCLUSIVEMENT PAR DU PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ
DANS LE DOMAINE ÉLECTRIQUE ET MÉCANIQUE, ET DANS LE RESPECT DU
RÉFÉRENTIEL TECHNIQUE CEI/EN 60974-4.
ATTENTION! ÉTEINDRE LE POSTE DE SOUDAGE ET LE
DÉBRANCHER
AVANT DE RETIRER LES PANNEAUX DU POSTE DE SOUDAGE ET
D'ACCÉDER À L'INTÉRIEUR DE CE DERNIER.
Tout contrôle exécuté sous tension à l'intérieur du poste de soudage risque de
provoquer des chocs électriques graves dus au contact direct avec les parties
sous tension et/ou des blessures dues au contact direct avec les organes en
mouvement.
-
Périodiquement et, dans tous les cas, à une fréquence dépendant de l'utilisation
et des poussières contenues dans l'atmosphère ambiante, inspecter l'intérieur du
poste de soudage et retirer la poussière déposée sur les cartes électroniques au
moyen d'un jet d'air comprimé ou d'un solvant adapté.
-
Contrôler également que les connexions électriques sont correctement serrées et
vérifier l'état de l'isolement des câblages.
-
À la fin des opérations, remonter les panneaux de la machine en serrant à fond les
vis de fixation.
-
Ne jamais procéder aux opérations de soudage avec le poste de soudage ouvert.
-
Après avoir exécuté l'entretien ou la réparation, rétablir les connexions et les
câblages comme ils étaient à l'origine en faisant attention que ces derniers
n'entrent pas en contact avec des parties en mouvement ou des parties qui
peuvent atteindre des températures élevées. Gainer tous les conducteurs comme
ils l'étaient à l'origine en faisant attention de bien séparer les branchements du
transformateur primaire en haute tension et les branchements des transformateurs
secondaires en basse tension.
Utiliser toutes les rondelles et les vis originales pour refermer le carter.
8. ANOMALIES, CAUSES ET SOLUTIONS (TAB.8)
ATTENTION ! L'EXÉCUTION DE CERTAINS CONTRÔLES COMPORTE
LE RISQUE DE CONTACT AVEC LES PARTIES SOUS TENSION ET/OU
EN MOUVEMENT.
EN CAS DE FONCTIONNEMENT INCORRECT, ET AVANT DE PROCÉDER À TOUT
CONTRÔLE SYSTÉMATIQUE OU DE S'ADRESSER AU CENTRE D'ASSISTANCE,
CONTRÔLER LES POINTS SUIVANTS :
- Le courant de soudage réglé via le codeur est correct.
- Aucune alarme ne signale l'intervention de la protection thermique pour sous-
tension, surtension ou court-circuit.
- S'assurer d'avoir respecté le rapport d'intermittence nominal ; en cas d'intervention
de la protection thermostatique, attendre le refroidissement du poste de soudage et
vérifier le fonctionnement du ventilateur.
- Contrôler la tension de ligne : si la valeur est trop élevée ou trop basse, le poste de
soudage signale l'anomalie (voir paragraphe 4.2).
- Contrôler qu'aucun court-circuit ne s'est produit en sortie du poste de soudage: le
cas échéant, résoudre le problème.
- Les connexions du circuit de soudage sont correctes et la pince du câble de masse
est connectée à la pièce sans interposition de matériau isolant (ex. peinture).
- Le gaz de protection utilisé est correct et en quantité adéquate.
Avant toute intervention sur le dispositif d'alimentation du fil ou à l'intérieur du poste de
soudage, se reporter au chapitre 7 "ENTRETIEN".
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DU
RÉSEAU
D'ALIMENTATION
ÉLECTRIQUE
Capítulos
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