Tabla de contenido
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
frânare a bobinei la valorile minime posibile asigurându-vă că sârma nu alunecă în
şanţ şi că în momentul opririi avansării nu se destind firele sârmei din cauza inerţiei
excesive ale bobinei.
- Tăiaţi extremitatea sârmei ieşită în afară din ajutaj la 10-15 mm.
- Închideţi uşiţa compartimentului bobină.
5.7 ÎNLOCUIREA ÎNVELIŞULUI DISPOZITIVULUI DE AVANS AL SÂRMEI DE LA
PISTOLETUL DE SUDURĂ (FIG. L)
Înainte de a efectua înlocuirea învelişului, întindeţi cablul pistoletului de sudură evitând
formarea de curbe a acestuia.
5.7.1 Înveliş în spirală pentru sârmă din oţel
1-
Deşurubaţi ajutajul şi tubul de contact a capătului pistoletului de sudură.
2-
Deşurubaţi piuliţa de fixare a învelişului a conectorului central şi scoateţi învelişul
existent.
3-
Introduceţi noul înveliş în conducta cablului - pistoletului de sudură şi împingeţi-o
uşor până când aceasta iese de la capătul pistoletului.
4-
Strângeţi din nou cu mâna piuliţa de fixare a învelişului.
5-
Tăiaţi drept partea de înveliş care este în exces comprimând-o uşor; scoateţi-o
din cablul pistoletului.
6-
Tociţi zona de tăiere a învelişului şi reintroduceţi-o în conducta cablului-pistoletului.
7-
Înşurubaţi apoi piuliţa cu ajutorul unei chei.
8-
Remontaţi tubul de contact şi ajutajul.
5.7.2 Înveliş din material sintetic pentru sârmă din aluminiu
Efectuaţi operaţiile 1, 2, 3 descrise pentru învelişul pentru oţel (nu consideraţi operaţiile
4, 5, 6, 7,8).
9-
Strângeţi din nou tubul de contact pentru aluminiu verificând că acesta intră în
contact cu învelişul.
10- Introduceţi la extremitatea opusă a învelişului (parte racord pistolet de sudură)
niplul din alamă, inelul OR şi, menţinând învelişul într-o presiune uşoară, strângeţi
piuliţa de fixare a învelişului. Partea învelişului în exces va fi înlăturată pe măsură
ulterior (vezi (13)). Extrageţi de la racordul pistolet a învelişului tubul capilar
pentru învelişuri cu oţel.
11- În cazul învelişurilor cu aluminiu de diametru 1,6-2,4 mm (culoare galbenă)
TUBUL CAPILAR NU ESTE PREVĂZUT; învelişul va fi deci introdus în racordul
pistolet fără acesta.
Tăiaţi tubul capilar pentru învelişuri cu aluminiu de diametru 1-1,2 mm (culoare
roşie) la o măsură inferioară cu aprox. 2 mm faţă de cea a tubului cu oţel şi
introduceţi-l la extremitatea liberă a învelişului.
12- Introduceţi şi blocaţi pistoletul în racordul dispozitivului de antrenare a sârmei,
marcaţi învelişul la 1-2 mm distanţă faţă de role, extrageţi din nou pistoletul.
13- Tăiaţi învelişul la măsura prevăzută fără a deforma orificiul de intrare.
Reinstalaţi pistoletul în racordul dispozitivului de antrenare a sârmei şi montaţi
ajutajul de gaz.
6. SUDURA: DESCRIEREA PROCEDEULUI
6.1 SUDURA MIG-MAG
6.1.1 MODALITATE DE TRANSFER SHORT ARC (ARC SCURT)
Topirea sârmei şi detaşarea picăturii corespunzătoare are loc prin scurt-circuite
succesive de la vârful sârmei în baia de sudură (până la 200 de ori pe secundă).
Oţeluri carbon şi slab aliate
- Diametru sârme folosite:
- Interval curent de sudură:
- Interval tensiune de arc:
- Gaz folosit:
Oţeluri inoxidabile
- Diametru sârme folosite:
- Interval curent de sudură:
- Interval tensiuni de arc:
- Gaz folosit:
Aluminiu şi aliaje
- Diametru sârme folosite:
- Interval curent de sudură:
- Interval tensiuni de sudură:
- Gaz folosit:
De obicei tubul de contact trebuie să fie la nivel cu ajutajul sau puţin ieşit în afară la
sârmele mai subţiri şi tensiune de arc mai joasă; lungimea liberă a sârmei (stick-out)
va fi de obicei cuprinsă între 5 şi 12 mm.
În MANUAL („PRG 0") adaptaţi valoarea reactanţei:
- 5%-60% cu sârme de diametru 0,8-1 mm în oţel carbon.
- 50%-80% cu sârme de diametru 1,2-1,6 mm în oţel carbon.
- 0%-80% cu sârme inoxidabile şi aluminiu.
Aplicaţie: sudură în orice poziţie, pe grosimi subţiri sau pentru prima trecere între teşiri
favorizată de aportul termic limitat şi baia bine controlabilă.
Observaţie: transferul SHORT ARC pentru sudura aluminiului şi a aliajelor trebuie să
fie făcut cu precauţie (mai ales cu sârme de diametru > 1 mm) deoarece poate apărea
riscul de defecte de topire.
6.1.1.1 MODALITATEA DE TRANSFER CU ARC RECE (ROOT MIG)
ROOT MIG este un tip deosebit de sudură MIG Short Arc studiat pentru a menţine
baia de topire şi mai rece decât Short Arc. Datorită aportului termic foarte scăzut,
se poate depune material de sudură deformând numai într-o parte minimă suprafaţa
piesei prelucrate.
ROOT MIG este ideal, aşadar, pentru umplerea manuală a fisurilor şi crăpăturilor. De
asemenea, operaţiunea de umplere, faţă de sudura TIG, nu necesită material de aport
şi este mai uşor şi mai rapid de executat.
Programele ROOT MIG sunt dedicate prelucrării oţelurilor carbon şi a celor slab aliate
(vezi TAB. 3).
6.1.2 MODALITATE DE TRANSFER SPRAY ARC (ARC CU PULVERIZARE)
Topirea sârmei are loc la curent şi tensiune mai ridicată faţă de procedeul „short arc",
iar vârful sârmei nu mai intră în contact cu baia de sudură; de la aceasta naşte un arc
prin care trec picăturile metalice provenite de la topirea continuă a sârmei electrod, în
absenţa scurt-circuitelor.
Oţeluri carbon şi slab aliate
- Diametru sârme folosite:
- Interval curent de sudură:
- Interval tensiune de arc:
- Gaz folosit:
Oţeluri inoxidabile
- Diametru sârme folosite:
- Interval curent de sudură:
- Interval tensiune de sudură:
- Gaz folosit:
CO2 sau amestecuri Ar/CO2 sau Ar/CO2 /O2
amestecuri Ar/O2 sau Ar/CO2 (1-2%)
amestecuri Ar/CO2 sau Ar/CO2 /O2
amestecuri Ar/O2 sau Ar/CO2 (1-2%)
Aluminiu şi aliaje
- Diametru sârme folosite:
- Interval curent de sudură:
- Interval tensiune de sudură:
- Gaz folosit:
De obicei tubul de contact trebuie să fie în interiorul ajutajului cu 5-10 mm, cu atât mai
mult cu cât e mai ridicată tensiunea arcului; lungimea liberă a sârmei (stick-out) este
de obicei cuprinsă între 10 şi 12 mm.
Aplicaţie: sudură pe orizontală cu grosimi nu inferiori valorii de 3-4 mm (baie foarte
fluidă); viteza de executare şi procentul de depozitare sunt foarte ridicate (aport termic
ridicat).
6.1.2.1 MODALITATEA DE TRANSFER CU ARC PROFUND (DEEP MIG)
DEEP MIG este un arc de sudură avansat MIG Spray Arc care permite o baie de topire
mai caldă şi mai profundă faţă de tradiţionalul Spray Arc. În timpul sudurii, aparatul
reglează o lungime a arcului constantă pentru a garanta un aport energetic regulat
chiar în timpul variaţiilor distanţei pistoletului de sudură faţă de piesă.
Acest proces este sugerat pentru a suda grosimi mai mari de 2 mm, deoarece aportul
termic considerabil rezolvă unele defecte de sudură care pot fi mai uşor constatate
folosind un Spray Arc normal.
Avantajele mai evidente în timpul folosirii DEEP MIG sunt:
- Reducerea riscului de lipsă a topirii.
- Reducerea necesităţii reglării parametrilor de sudură.
- Uşor de folosit în procesele de producţie.
- Reduce costurile de reprelucrare prin reducerea defectelor de sudură.
- Adecvat pentru folosirea cu set de cabluri lungi sau scurte.
Programele DEEP MIG sunt dedicate prelucrării oţelurilor carbon şi a celor slab aliate,
precum şi a oţelurilor inox (vezi TAB. 3).
6.1.3 MODALITATE DE TRANSFER PULSE ARC (ARC PULSAT)
Este un transfer „controlat" situat în zona funcţionalităţii „spray-arc" (spray-arc
modificat) şi are deci avantajele vitezei de topire şi absenţei de proiectări, extinzându-
se la valori de curent considerabil de joase, satisfăcând până şi multe aplicaţii tipice
modalităţii „short-arc".
La fiecare impuls de curent corespunde detaşarea unei singure picături a sârmei
electrod; fenomenul are loc cu o frecvenţă proporţională cu viteza de avansare
a sârmei cu regula variaţiei legată de tipul şi de diametrul sârmei (valori tipice de
frecvenţă: 30-300Hz).
Oţeluri carbon şi slab aliate
- Diametru sârme folosite:
- Interval curent de sudură:
- Interval tensiune de arc:
- Gaz folosit:
Oţeluri inoxidabile
- Diametru sârme folosite:
- Interval curent de sudură:
- Interval tensiune de sudură:
- Gaz folosit:
Aluminiu sau aliaje:
0,6-1,2 mm
- Diametru sârme folosite:
40-210 A
- Interval curent de sudură:
14-23 V
- Interval tensiune de sudură:
- Gaz folosit:
De obicei tubul de contact trebuie să fie în interiorul ajutajului cu 5-10 mm, cu atât mai
0,8-1 mm
mult cu cât e mai ridicată tensiunea arcului; lungimea liberă a sârmei (stick-out) este
40-160 A
de obicei cuprinsă între 10 şi 12 mm.
14-20 V
Aplicaţie: sudura în „poziţie" pe grosimi mediu-joase şi pe materiale sensibile din
punct de vedere termic, adecvat mai ales sudurii de aliaje uşoare (aluminiu şi aliajele
0,8-1,6 mm
sale) chiar şi pe grosimi inferioare valorii de 3 mm.
75-160 A
16-22 V
6.1.4 REGLAREA PARAMETRILOR DE SUDURĂ ÎN MIG-MAG
Ar 99,9%
6.1.4.1 Gaz de protecţie
Debitul gazului de protecţie trebuie să fie:
short arc: 8-14 l/min.
spray arc şi pulse arc: 12-20 l/min.
În funcţie de intensitatea curentului de sudură şi de diametrul ajutajului.
6.1.4.2 Curentul de sudură
Reglarea curentului de sudură se efectuează de către operator rotind de butonul
rotativ encoder (FIG. D (14)).
La selectarea SPRAY/SHORT ARC, la fiecare rotare a butonului rotativ encoder (14)
corespunde reglarea vitezei sârmei (m/minut), vizualizată pe display (16); în timpul
sudurii, display-ul comută automat pe valoarea curentului real (amperi).
La selectarea PULSE ARC sau PULSE ARC PULSE-ON-PULSE la fiecare rotare a
butonului rotativ encoder (14) corespunde reglarea curentului de sudură, vizualizată
pe display (16); în timpul sudurii, display-ul comută automat pe valoarea curentului
real.
În ambele modalităţi, prin apăsarea tastei (17) este posibilă trecerea la reglarea
grosimii în mm (LED (16b) aprins) cu encoder (14). Aparatul calculează automat
curentul necesar pentru sudarea unei astfel de grosimi. Chiar şi în acest caz display-ul
comută pe valoarea curentului real (amperi) în timpul sudurii.
Observaţi că în toate programele sinergice valorile minimă şi maximă reglabile (m/
minut, amperi sau grosime în mm) sunt cele programate din fabrică şi nu modificabile
de către utilizator.
Valorile orientative ale curentului cu sârmele cele mai des folosite sunt ilustrate în
Tabelul (TAB. 4).
6.1.4.3 Tensiunea arcului şi Sugrumarea arcului (pinch-off)
În programele sinergice MIG-MAG pulse-arc şi pulse-on-pulse (10d) aceşti doi
parametri determină dimensiunea arcului în timpul sudurii.
Tensiunea arcului indică distanţa sârmei faţă de piesă; marja de acţiune a operatorului
se limitează la simpla corecţie de la -5% la +5% din valoarea tensiunii prestabilite
în fiecare program, pentru a putea eventual adapta lungimea efectivă a arcului din
motive specifice. Cu cât este mai ridicată valoarea, cu atât sârma va fi mai depărtată
de piesă.
0,8-1,6 mm
În programul manual "PRG 0", tensiunea arcului este definită setând o valoare
180-450 A
adecvată vitezei sârmei selectate potrivit următoarei relaţii:
= ( 14+0,05 I
) unde:
24-40 V
U
2
2
- U
= Tensiunea arcului în volţi.
2
- I
= Curent de sudură în amperi.
2
1-1,6 mm
Ţineţi cont de faptul că valorii tensiunii selectate în gol îi va corespunde o tensiune în
sarcină (în sudură) mai mică cu 2-4V.
140-390 A
22-32 V
Sugrumarea arcului determină, în schimb, concentraţia sau lărgimea arcului, câmpul
de reglare a acestui parametru este de la -10% la +10% faţă de cel prestabilit introdus
- 83 -
amestecuri Ar/CO2 sau Ar/CO2 /O2 (CO2 max. 20%)
amestecuri Ar/O2 sau Ar/CO2 (1-2%)
0,8-1,6 mm
120-360A
24-30 V
Ar 99,9%
0,8-1,6 mm
60-360 A
18-32 V
0,8-1,2mm
50-230 A
17-26 V
0,8-1,6 mm
40-320 A
17-28 V
Ar 99,9%
Capítulos
Tabla de contenido
