Ogólne Bezpieczeństwo Podczas Spawania Łukowego - Telwin INVERPULSE 625 MIG Manual De Instrucciones

POLSKI
1. OGÓLNE BEZPIECZEŃSTWO PODCZAS SPAWANIA ŁUKOWEGO ...........................................................170
2. WPROWADZENIE I OGÓLNY OPIS ................................................................................................................171
2.1 WPROWADZENIE...........................................................................................................................................171
2.2 SPAWALNOŚĆ METALI ..................................................................................................................................171
2.3 AKCESORIA W ZESTAWIE.............................................................................................................................171
2.4 AKCESORIA NA ZAMÓWIENIE ......................................................................................................................171
3. DANE TECHNICZNE ........................................................................................................................................171
3.1 TABLICZKA ZNAMIONOWA (Rys. A) ..............................................................................................................171
3.2 POZOSTAŁE DANE TECHNICZNE: ...............................................................................................................171
4. OPIS SPAWARKI .............................................................................................................................................171
4.1 URZĄDZENIA KONTROLI, REGULACJA I PODŁĄCZENIE...........................................................................171
4.1.1 Spawarka (RYS. B1) ....................................................................................................................................171
4.1.2 Podajnik drutu (RYS. B2) .............................................................................................................................172
4.2 PANEL STERUJĄCY SPAWARKĄ (RYS. C) ...................................................................................................172
4.2.1 PANEL STERUJĄCY PODAJNIKIEM DRUTU (RYS. D)..............................................................................172
4.3 PRZYWOŁYWANIE I ZAPAMIĘTYWANIE PROGRAMóW .............................................................................173
4.3.1 PRZYWOŁYWANIE PROGRAMÓW WSTĘPNIE ZAPAMIĘTANYCH PRZEZ PRODUCENTA...................173
4.3.1.1 Programy SYNERGICZNE MIG-MAG ......................................................................................................173
4.3.1.2 FUNKCJONOWANIE W TRYBIE RĘCZNYM ("PRG 0") ...........................................................................173
4.3.2 ZAPAMIĘTYWANIE I PRZYWOŁYWANIE PROGRAMÓW SPERSONALIZOWANYCH W TRYBIE MIG-MAG ...173
4.3.2.2 Zdolność zapamiętywania programów spersonalizowanych w trybie MIG-MAG ......................................173
4.3.2.3 Procedura zapamiętywania (SAVE). ........................................................................................................173
4.3.2.4 Procedura przywoływania programu spersonalizowanego (RECALL) ......................................................174
4.4 BLOKADA REGULACJI PARAMETRÓW SPAWANIA ....................................................................................174
4.4.1 Wprowadzenie ..............................................................................................................................................174
4.4.2 Procedura uaktywniania blokady parametrów spawania..............................................................................174
5. INSTALOWANIE ...............................................................................................................................................174
5.1 PRZYGOTOWANIE .........................................................................................................................................174
5.2 SPOSÓB PODNOSZENIA SPAWARKI LUB OPRZYRZĄDOWANIA SPAWALNICZEGO..............................174
5.3 USTAWIENIE SPAWARKI ...............................................................................................................................174
5.4 PODłĄCZENIE DO SIECI...............................................................................................................................174
5.4.1 Zalecenia ......................................................................................................................................................174
5.4.2 WTYCZKA I GNIAZDO WTYCZKOWE ........................................................................................................174
5.5 PODŁĄCZENIE OBWODU SPAWANIA ..........................................................................................................174
5.5.1 SPAWANIE DRUTEM SPAWALNICZYM METODĄ MIG-MAG (RYS.F) ......................................................174
5.5.1.1 Podłączenie butli z gazem .........................................................................................................................174
5.5.1.2 Podłączenie uchwytu spawalniczego ........................................................................................................174
SPAWARKI O CIĄGŁYM PODAWANIU DRUTU, PRZEZNACZONE DO SPAWANIA
ŁUKOWEGO METODĄ MIG-MAG, FLUX, TIG ORAZ MMA, ZAPROJEKTOWANE
DO UŻYTKU PROFESJONALNEGO I PRZEMYSŁOWEGO.
Uwaga: Poniżej zastosowano termin "spawarka" .
1. OGÓLNE BEZPIECZEŃSTWO PODCZAS SPAWANIA ŁUKOWEGO
Operator powinien być odpowiednio przeszkolony w zakresie bezpiecznego
używaniu spawarki, jak również poinformowany o zagrożeniach związanych
z procesami spawania łukowego, odpowiednich środkach ochronnych oraz
procedurach awaryjnych.
(Odwołaj się również do normy "EN 60974-9: Sprzęt do spawania łukowego.
Część 9: Instalacja i użytkowanie").
- Unikać bezpośrednich kontaktów z obwodem spawania; w niektórych
okolicznościach napięcie jałowe wytwarzane przez generator może być
niebezpieczne.
- Podłączanie przewodów spawalniczych, operacje mające na celu kontrolę
oraz naprawa powinny być wykonane po wyłączeniu spawarki i odłączeniu
zasilania urządzenia.
- Przed wymianą zużytych elementów uchwytu spawalniczego należy wyłączyć
spawarkę i odłączyć zasilanie.
- Wykonać instalację elektryczną zgodnie z obowiązującymi normami oraz
przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy.
- Spawarkę należy podłączyć wyłącznie do układu zasilania wyposażonego w
uziemiony przewód neutralny.
- Upewnić się, że wtyczka zasilania jest prawidłowo podłączona do uziemienia
ochronnego.
- Nie używać spawarki w środowisku wilgotnym lub mokrym lub też podczas
padającego deszczu.
- Nie używać kabli z uszkodzoną izolacją lub poluzowanymi połączeniami.
- W obecności systemu chłodzenia płynem, operacje uzupełniania płynu należy
wykonywać po wyłączeniu spawarki i odłączeniu jej od sieci zasilania.
- Nie spawać pojemników, kontenitorów lub przewodów rurowych, które
zawierają lub zawierały ciekłe lub gazowe substancje łatwopalne.
- Nie stosować rozpuszczalników chlorowanych do materiałów czystych i nie
przechowywać w ich pobliżu.
- Nie spawać zbiorników pod ciśnieniem.
- Usunąć z obszaru pracy wszelkie substancje łatwopalne(np. drewno, papier,
szmaty, itp.).
- Upewnić sie, czy w pobliżu łuku jest odpowiednia wentylacja powietrza lub czy
znajdują się odpowiednie środki służące do usuwania oparów spawalniczych;
należy systematycznie sprawdzać, aby ocenić granice działania oparów
spawalniczych w zależności od ich składu, stężenia i czasu trwania samego
procesu spawania.
- Przechowywać butlę z dala od źródeł ciepła i chronić przed bezpośrednim
działaniem promieniowani słonecznych( jeżeli używana).
- Zastosuj odpowiednią izolację elektryczną pomiędzy uchwytem spawalniczym,
spawanym przedmiotem i ewentualnymi uziemionymi częściami metalowymi,
które znajdują się w pobliżu (są dostępne).
W tym celu należy nosić rękawice, obuwie ochronne, nakrycie głowy i odzież
ochronną przewidziane do tego celu oraz stosować pomosty lub chodniki
izolacyjne.
- Chroń zawsze oczy przy pomocy specjalnych filtrów zgodnych z normą
SPIS TREŚCI
str.
5.5.1.3 Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania ................................................................................174
5.5.2 SPAWANIE METODĄ TIG (RYS.G) .............................................................................................................174
5.5.2.1 Podłączenie do butli gazowej ....................................................................................................................174
5.5.2.2 Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania ................................................................................174
5.5.2.3 Podłączenie uchwytu spawalniczego ........................................................................................................174
5.5.3 SPAWANIE ELEKTRODĄ OTULONĄ METODĄ MMA (RYS. H) .................................................................174
5.5.3.1 Podłączenie uchwytu elektrody .................................................................................................................174
5.5.3.2 Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania ................................................................................175
5.5.4 Zalecenia ......................................................................................................................................................175
5.6 WPROWADZANIE SZPULI Z DRUTEM (Rys. I) .............................................................................................175
5.7 WYMIANA OSŁONY PROWADNIKA DRUTU W UCHWYCIE SPAWALNICZYM (RYS. L) ............................175
5.7.1 Spiralna osłona do drutów stalowych ...........................................................................................................175
5.7.2 Osłona z materiału syntetycznego przeznaczona dla drutów aluminiowych ................................................175
6. SPAWANIE: OPIS PROCESU ..........................................................................................................................175
6.1 SPAWANIE METODą MIG-MAG ....................................................................................................................175
6.1.1 TRYB TRANSMISJI SHORT ARC (KRóTKI ŁUK) ........................................................................................175
6.1.1.1 TRYB TRANSMISJI Z ZIMNYM ŁUKIEM (ROOT MIG) ............................................................................175
6.1.2 TRYB TRANSMISJI SPRAY ARC (ŁUK NATRYSKOWY) ............................................................................175
6.1.2.1 TRYB TRANSMISJI Z GŁĘBOKIM WTAPIANIEM (DEEP MIG) ...............................................................175
6.1.3 TRYB TRANSMISJI PULSE ARC (ŁUK PULSUJąCY) ................................................................................175
6.1.4 REGULACJA PARAMETRÓW SPAWANIA W TRYBIE MIG-MAG...............................................................176
6.1.4.1 Gaz osłonowy ............................................................................................................................................176
6.1.4.2 Prąd spawania ...........................................................................................................................................176
6.1.4.3 Napięcie łuku i Zdławienie łuku (pinch-off) ................................................................................................176
6.1.5 FUNKCJONOWANIE BI-LEVEL I PULSE ON PULSE .................................................................................176
6.2 SPAWANIE METODĄ TIG (DC) ......................................................................................................................176
6.2.1 Zajarzenie LIFT ............................................................................................................................................176
6.3 SPAWANIE ELEKTRODĄ OTULONĄ METODĄ MMA ...................................................................................176
6.4 JAKOŚĆ SPAWANIA .......................................................................................................................................176
7. KONSERWACJA ..............................................................................................................................................176
7.1 RUTYNOWA KONSERWACJA .......................................................................................................................176
7.1.1 Uchwyt spawalniczy .....................................................................................................................................176
7.1.2 Podajnik drutu...............................................................................................................................................176
7.2 NADZWYCZAJNA KONSERWACJA ..............................................................................................................176
8. NIEPRAWIDŁOWOŚCI, PRZYCZYNY I ŚRODKI ZARADCZE (TAB.8) ..........................................................176
UNI EN 169 lub UNI EN 379, zamontowanych na maskach lub przyłbicach
spawalniczych zgodnych z normą UNI EN 175.
Noś odpowiednią odzież ognioodporną (zgodną z normą UNI EN 11611) oraz
rękawice spawalnicze (zgodne z normą UNI EN 12477), zapobiegając narażeniu
skóry na działanie promieniowania nadfioletowego i podczerwonego
wytwarzanych przez łuk; rozszerz zabezpieczenie na inne osoby znajdujące
się w pobliżu łuku za pomocą osłon lub zasłon nieodbijających.
- Hałaśliwość: Jeżeli w wyniku szczególnie intensywnych operacji spawania
zostanie stwierdzony poziom codziennego narażenia osobistego (LEPd)
równy lub wyższy od 85 db(A), należy obowiązkowo zastosować odpowiednie
środki ochrony osobistej (Tab. 1).
- Przepływający
elektromagnetycznych (EMF) zlokalizowanych w pobliżu obwodu spawania.
Pola elektromagnetyczne mogą nakładać się na funkcjonowanie aparatury
medycznej (np. Pace-maker, aparaty tlenowe, protezy metalowe, itp.).
Należy zastosować odpowiednie środki ochronne w stosunku do osób
stosujących te urządzenia. Na przykład zakaz dostępu do strefy, w której
używana jest spawarka.
Niniejsza spawarka spełnia wymagania standardu technicznego produktu
przeznaczonego do użytku wyłącznie w pomieszczeniach przemysłowych i w
celach profesjonalnych. Nie jest gwarantowana zgodność z podstawowymi
wymogami dotyczącymi ekspozycji człowieka na pola elektromagnetyczne w
otoczeniu domowym.
Operator musi stosować się do następujących zaleceń, umożliwiających
zredukowanie ekspozycji na pola elektromagnetyczne:
- Przymocuj dwa przewody spawalnicze możliwie jak najbliżej siebie.
- Zwracaj uwagę, aby głowa i tułów znajdowały się najdalej możliwie od obwodu
spawania.
- Nie owijaj nigdy przewodów spawalniczych wokół ciała.
- Nie spawaj podczas przebywania w zasięgu obwodu spawania. Zwracaj
uwagę, aby oba przewody znajdowały się z tej samej strony ciała.
- Podłącz przewód powrotny prądu spawania do spawanego przedmiotu,
najbliżej jak tylko jest to możliwe do spawanego złącza.
- Nie spawaj w pobliżu spawarki, nie siadaj lub opieraj się o nią podczas
wykonywania tej operacji, (minimalna odległość: 50cm).
- Nie pozostawiaj przedmiotów ferromagnetycznych w pobliżu obwodu
spawania.
- Minimalna odległość d=20cm (Rys. N).
- Aparatura klasy A:
Niniejsza spawarka spełnia wymagania standardu technicznego produktu
przeznaczonego do użytku wyłącznie w pomieszczeniach przemysłowych
i w celach profesjonalnych. Nie jest gwarantowana zgodność z wymogami
dotyczącymi pola elektromagnetycznego w budynkach domowych oraz w
tych, które są podłączone bezpośrednio do sieci zasilającej niskim napięciem
budynki przeznaczone do użytku domowego.
DODATKOWE ŚRODKI OSTROŻNOŚCI
- OPERACJE SPAWANIA:
- W otoczeniu o zwiększonym zagrożeniu szoku elektrycznego;
- W miejscach graniczących;
- 170 -
prąd spawania powoduje
str.
powstawanie pól