Keevitus: Kirjeldus; Mig-Mag Keevitus; Short Arc (Lühikaar-) Keevitusrežiim; Külma Kaarega Ülekanderežiim (Root Mig) - Telwin INVERPULSE 625 MIG Manual De Instrucciones

selleta.
Lõigake kapilaartoru alumiiniumtraadikõrile läbimõõduga 1-1,2mm (punane)
umbes 2 mm lühemaks kui terastraadikõri toru ning pange see kõri vabasse ossa.
12- Pange põleti etteandemehhanismi ühendusse ja blokeerige see sinna, tehke kõrile
1-2 mm kaugusele veorullidest märge ning võtke põleti uuesti välja.
13- Lõigake kõri märke kohalt ära, jälgides, et selle sissejooksuava ei deformeeruks.
Pange põleti ühendusse tagasi ja keerake gaasidüüs tagasi peale.
6. KEEVITUS: KIRJELDUS
6.1 MIG-MAG KEEVITUS
6.1.1 SHORT ARC (LÜHIKAAR-) KEEVITUSREŽIIM
Traat sulatatakse ja metallitilk eraldub tänu üksteisele järgnevatele lühistele traadi
otsas keevisvannis (kuni 200 V sekundis).
Süsinik-ja madallegeeritud teras
- Traadi suurus:

- Keevitusvool:

- Kaare pinge:
- Sobilik gaas:
Roostevaba teras
- Traadi suurus:
- Keevitusvool:
- Kaare pinge:
- Sobilik gaas:
Alumiinium ja alumiiniumisulamid
- Traadi suurus:
- Keevitusvool:
- Keevituspinge:
- Sobilik gaas:
Põhimõtteliselt peab düüsihoidja olema täpselt vooludüüsi vastas või siis kergelt
eespool, kui kasutatakse peenemat traati ja madalamat kaarepinget; traadi üleulatuv
osa (stick-out) on enamasti 5 kuni 12mm pikkune.
KÄSITSIJUHTIMISEL ("PRG 0") seadistage reaktanss sobilikuks:
- 5%-60%, kasutades süsinikterasest traati läbimõõduga 0,8-1mm.
- 50%-80% kasutades süsinikterasest traati läbimõõduga 1,2-1,6mm.
- 0%-80%, kasutades roostevabast terasest ja alumiiniumist traati.
Kasutamine: Mistahes asendis keevitamine; keevitatavad detailid on õhukesed või
stantsitud; keevitamist soodustab madal kuumus ja hõlpsalt kontrollitav keevisvann.
N.B.: SHORT ARC režiimi alumiiniumi ja selle sulamite keevitamiseks tuleb kasutada
ettevaatlikult (eriti kui kasutatakse traati, mille läbimõõt on >1mm), et vältida probleeme
sulamisel.
6.1.1.1 KÜLMA KAAREGA ÜLEKANDEREŽIIM (ROOT MIG)
ROOT MIG on eriline keevitusviis MIG Short Arc- i ülesandeks on sulamisvanni
hoidmine Short Arc-ist endast veel külmemana.Tänu äärmiselt madalale soojuse
hulgale on võimalik keevitatavat materiali paigutada deformeerides minimaalselt
töödeldava eseme pinda.
ROOT MIG sobib seetõttu ideaalselt lõhede ja mõrade täitmiseks, erinevalt TIG
keevitusest ei vaja see tugimaterjali ja on kergemini ja kiiremini sooritatav.
ROOT MIG programmid on määratud süsinikteraste ja madalsulamitega töötamiseks
(vaata TAB. 3).
6.1.2 SPRAY ARC (PIHUSTUSKAAR-) KEEVITUSREŽIIM
Traadi sulatamisel rakendatav vool ja pinge on kõrgem kui "short arc" režiimi korral
ning traadiots ei ole keevisvanniga kontaktis; traadi ja detaili vahel tekib keevituskaar,
millest tilgub läbi elektrooditraadist pidevalt sulatatav metall ja järelikult ei teki selle
keevitusmeetodi juures lühiseid.
Süsinik-ja madallegeeritud teras
- Traadi suurus:
- Keevitusvool:
- Kaare pinge:
- Sobilik gaas:
Roostevaba teras
- Traadi suurus:
- Keevitusvool:
- Keevituspinge:
- Sobilik gaas:
Alumiinium ja alumiiniumisulamid
- Traadi suurus:
- Keevitusvool:
- Keevituspinge:
- Sobilik gaas:
Põhimõtteliselt peab düüsihoidja olema umbes 5-10 mm vooludüüsi sees ning seda
sügavamal, mida kõrgem on kaarepinge; traadi üleulatuv osa (stick-out) on enamasti
10 kuni 12 mm pikkune.
Kasutamine: Keevitus asendis PA detailidele, mille paksus on rohkem kui 3-4 mm
(väga vedel keevisvann); töökiirus ja läbikeevitatava traadi hulk on äärmiselt kõrged
(suur temperatuur).
6.1.2.1 SÜGAVA VEERMIKUGA ÜLEKANDE REŽIIM (DEEP MIG)
DEEP MIG on uudne keevituskaar MIG Spray Arc, mis võimaldab erinevalt
traditsioonilisest Spray Arc'ist soojemat ja sügavamat sulatusvanni. Keevitamise ajal
reguleerib masin konstantset kaare pikkust viisil, mis tagab regulaarse energiaga
varustatuse ka keevituskäpa kauguse muutumisel töödeldava objekti suhtes.
Nimetatud protseduuri on soovitatav kasutada üle 2 mm paksuste keevitatamiseks
seetõttu, et märkimisväärne soojuse juurdeviik lahendab mitmeid tavalise Spray Arc
keevitamise puhul ette tulevaid probleeme.
Suurimad eelised DEEP MIGi kasutamise korral on:
- Puuduliku sulamise riski vähendamine.
- Keevitusparameetrite muutmise vajaduse vähendamine.
- Lihtne kasutamine tootmisprotsessides.
- Keevitusdefektide vähendamise kaudu alandab ümbertöötluseks tehtavaid kulutusi.
- Sobib kasutamiseks pikkade või lühikeste kaablikomplektidega.
DEEP MIG programmid on mõeldud süsinikterase, madallegeeritud ja roostevaba
terase töötlemiseks (vaata TAB. 3).
6.1.3 PULSE ARC (IMPULSSKAAR-) KEEVITUSREŽIIM
See on „kontrollitav" töörežiim, mis töötab sarnaselt "spray-arc" funktsiooniga
(täiustatud spray-arc) ning mille eeliseks on seega kiire sulamine ning keevituspritsmete
puudumine, rääkimata märkimisväärselt madalatest voolutugevuse näitajatest, nii et
seda on võimalik kasutada ka neil juhtudel, kui harilikult rakendatakse „short-arc"
režiimi.
Igale vooluimpulsile vastab üks elektroodi küljest eralduv metallitilk; sagedusala on
võrdeline traadi edasiliikumise kiirusega ning varieerub vastavalt traadi tüübile ja
0,6-1,2mm
40-210A
14-23V
CO või segud Ar/CO või Ar/CO
2 2 2
0,8-1mm
40-160A
14-20V
segud Ar/O või Ar/CO (1-2%)
2 2
0,8-1,6mm
75-160A
16-22V
Ar 99,9%
0,8-1,6mm
180-450A
24-40V
segud Ar/CO või Ar/CO
2 2
1-1,6mm
140-390A
22-32V
segud Ar/O või Ar/CO (1-2%)
2 2
0,8-1,6mm
120-360A
24-30V
Ar 99,9%
läbimõõdule (enamasti: 30-300Hz).
Süsinik-ja madallegeeritud teras
- Traadi suurus:
- Keevitusvool:
- Kaare pinge:
- Sobilik gaas:
Roostevaba teras
- Traadi suurus:
- Keevitusvool:
- Keevituspinge:
- Sobilik gaas:
Alumiinium ja alumiiniumisulamid:
- Traadi suurus:
- Keevitusvool:
- Keevituspinge:
- Sobilik gaas:
Põhimõtteliselt peab düüsihoidja olema umbes 5-10 mm vooludüüsi sees ning seda
/O sügavamal, mida kõrgem on kaarepinge; traadi üleulatuv osa (stick-out) on enamasti
2
10 kuni 12 mm pikkune.
Kasutamine: keevitamine "asendis" keskmise paksusega ja õhukeste detailide
ning kuumustundlike materjalide korral; eriti sobilik kergsulamite (alumiinium ja
alumiiniumisulamid) jaoks ja seda ka väikese paksusega detailide korral.
6.1.4 MIG-MAG PARAMEETRITE SEADISTAMINE

6.1.4.1 Kaitsegaas

Kaitsegaasi vool peab olema:
short arc: 8-14 l/min
spray arc ja pulse arc: 12-20 l/min
sõltuvalt keevitusvoolu tugevusest ja düüsi läbimõõdust.
6.1.4.2 Keevitusvool
Keevitusvoolu reguleerib kasutaja, pöörates selleks kooderi nuppu (JOON. D (14)).
Kui sees on SPRAY/SHORT ARC, siis muudetakse iga kooderi nupu (14) ringi järel
traadi etteandekiirust (m/minutis), mis ilmub ka kuvarile(16); keevitamise ajal ilmub
kuvarile automaatselt tegelik voolutugevus (amprites).
Kui sees on PULSE ARC o PULSE ARC PULSE-ON-PULSE, siis muudetakse
iga kooderi nupu (14) ringi järel keevitusvoolu tugevust, mis ilmub ka kuvarile(16);
keevitamise ajal ilmub kuvarile automaatselt tegelik voolutugevus.
Mõlema režiimi korral on võimalik klahvile (17) vajutades minna üle detaili paksuse
(mm) seadistamisele (LED (16b) põleb), kasutades selleks kooderit (14).
Masin arvutab automaatselt välja voolutugevuse, mis on vajalik mingi konkreetse
paksuse keevitamiseks. Ka sellisel juhul läheb kuvar keevitamise ajal üle tegeliku
voolutugevuse näidule (amprites).
Muuseas on kõigi
maksimumväärtused (m/minutis, amprit või detaili paksus mm) tootja poolt paika
pandud ning kasutaja ei saa neid muuta.
Levinumate traatidega harilikult kasutatavad orienteeruvad voolutugevused on ära
toodud Tabelis (TAB. 4).
6.1.4.3 Kaarepinge ja Kaare kokkusurutus (pinch-off)
MIG/MAG sünergiliste pulse-arc ja pulse-on-pulse (10d) programmide korral
määravad need kaks parameetrit ära keevituskaare omadused keevitamise ajal.
Kaarepinge näitab ära selle, kui kaugel asub traat keevitatavast detailist; kasutaja
otsustada on kõigi programmide juures eelseadistatud pinge muutmine skaalal -5%
kuni +5%, võimaldamaks erivajaduste korral kaare tegelikku pikkust reguleerida. Mida
kõrgem on väärtus, seda suurem on vahemaa traadi ja detaili vahel.
Käsitsijuhtimise "PRG
etteandekiirusele järgmise valemi järgi:
U = ( 14+0,05 I ), kui:
2 2
- U = Kaarepinge voltides.
2
- I = Keevitusvool amprites.
2
/O Arvestage seda, et tühikäigul valitud pinge on tegeliku töö (keevitamise) käigus 2-4V
2
madalam.
Kaare kokkusurutus määrab ära kaare „tiheduse" või „laiuse"; seda parameetrit saab
tootja poolt seadistatud väärtuse suhtes reguleerida skaalal -10% kuni +10%. Mida
kõrgem on väärtus, seda kokkusurutum on kaar.
6.1.5 BI-LEVEL JA PULSE ON PULSE-KEEVITUS
Bi-level keevitamine: lülitatakse sisse klahviga (JOON. D (8)); seda saab kasutada
MIG-MAG pulse arc ja short arc režiimil. Keevitustsükli alustamiseks tuleb keevituskäpa
nupp alla vajutada ja vabastada (nagu 4-taktilise režiimi korral); keevitusseade alustab
töö keevitamise peatasemelt (JOON. D (LED (10a)) ning seade kuvab tööfaasi
voolutugevust ja pinget. Kui keevituskäpa nuppu alla 0,5 sekundi all hoida, läheb
seade peatasemelt üle alamtasemele (JOON. D (LED (10b)) ning kuvari näidatakse
alamtaseme voolutugevust ja pinget. Iga järgneva nupuvajutusega vahetab seade
töörežiimi taset ja seda seni, kuni nuppu hoitakse all kauem kui 0,5 sekundit – nüüd
algab voolu langusaeg ja seega keevitusprotsessi lõpp.
Keevitamise ajal kuvab seade küll antud hetke voolutugevust ja pinget, ent muuta
saab ainult peataseme voolutugevust ja kaarepinget.
MIG/MAG Pulse on pulse töörežiim: lülitatakse klahviga (JOON. D (7)) koos MIG-
MAG Pulse arc LEDiga. Tegu on ühe bi-level variatsiooniga, kuna ka sel juhul on
võimalik seadistada kaks väljundvõimsust samadel alustel nagu bi-level korral (JOON.
D (LED (10a) ja (10b)). Seadistada saab mõlemat taset, nii t
(10c) ja (10d)), ning neid ei lülitata käsitsi nagu bi-leveli korral. Keevitamise ajal lülitub
seade seega automaatselt üle esimeselt astmelt (kestus t
Nii tekib „impulss impulsis" protsess, mille järgi antud meetod ka nime on saanud.
Kui mõlemad astmed ja kestused on õigesti seadistatud, on võimalik saavutada TIG
–keevituse tulemile väga sarnane „harjaga" keevisõmblus.
6.2 TIG KEEVITUS (DC)
Olles teostanud keevitusvoolu ühendused nagu kirjeldatud lõigus 5.5.2 tuleb:
- Valige keevitusseadme juhtpuldist TIG-režiim (JOON. C (5)):
- Valida kooderi nupuga soovitud keevitusvool (JOON. C (4)) (väärtust saab alati ka
keevitamise kestel muuta). Vajaduse korral sisestage voolu langusaeg, kasutades
selleks klahvi (JOON. C (4a)) (näit vilgub hetkeks kuvaril (JOON. C (3)):
6.2.1 LIFT kaaresüüde
Toetage elektroodi ots sellele kergelt vajutades vastu detaili. Vajutage keevituskäpa
nupp lõpuni alla ja kergitage elektroodi mõnesekundilise viitega 2-3 mm – keevituskaar
süttib. Keevitusseade töötab algselt voolutugevusel I
hetke järel üle eelnevalt seadistatud töövoolule. Töötsükli lõpus langeb vool vastavalt
seadistatud langusajale.
Tabelis (TAB. 5) on ära tootud mõningad orienteeruvad andmed roostevaba terase ja
kõrglegeeritud sulamite keevitamise kohta.
6.3 KEEVITAMINE KATTEGA MMA ELEKTROODIGA
Olles teostanud keevitusvoolu ahela ühendused nagu kirjeldatud lõigus 5.5.3 tuleb
- 153 -
segud Ar/CO või Ar/CO
2
segud Ar/O
sünergiliste programmide seadistatavad
0" korral määratakse kaarepinge
) teisele astmele (kestus t
1
BASE
0,8-1,6mm
60-360A
18-32V
/O (CO max 20%)
2 2 2
0,8-1,2mm
50-230A
17-26 V
või Ar/CO2 (1-2%)
2
0,8-1,6mm
40-320A
17-28V
Ar 99,9%
miinium-ja
vastavalt traadi
ja t (JOON. D (LED
1 2
).
2
, minnes seejärel paari