Svejsning: Beskrivelse Af Fremgangsmåden - Telwin INVERPULSE 625 MIG Manual De Instrucciones

brænderen efter at have gennemløbet hele trådhylstret.
GIV AGT! Ved denne fremgangsmåde er tråden udsat for spænding og
mekanisk kraft. Hvis man ikke træffer de nødvendige forholdsregler,
opstår der således fare for elektrisk stød, læsioner og tænding af
elektriske lysbuer:
- Undlad at rette brænderens mundstykke mod kroppen.
- Sørg for at brænderen ikke kommer i nærheden af gasbeholderen.
- Montér kontaktrøret og mundstykket på brænderen igen (4b).
- Sørg for at tråden glider regelmæssigt; indstil rullernes tryk og haspens bremsning
så lavt som muligt, og pas på, at tråden ikke glider ind i hulrummet, og at vindingerne
ikke løsnes ved standsning, fordi spolen er for træg.
- Skær trådens ende af, når den rager 10-15mm ud over mundstykket.
- Luk hasperummet.
5.7 UDSKIFTNING AF TRÅDLEDER I BRÆNDER (FIG. L)
Før man udskifter lederen, skal man strække brænderens kabel og sørge for, at det
ligger helt glat, uden snoninger.
5.7.1 Spiralformet ståltrådleder
1- Skru dysen og kontaktrøret på toppen af brænderen af.
2- Skru lederens spærremøtrik af midterkonnektoren og tag den gamle leder ud.
3- Før den nye leder ind i brænderkablets rørledning og pres forsigtigt på den, indtil
den kommer ud af brænderens top.
4- Stram spærremøtrikken igen med håndkraft.
5- Skær det overskydende stykke af lederen helt nøjagtigt af og pres den forsigtigt
sammen; tag den ud af brænderkablet igen.
6- Afrund lederens overskæringsområde og sæt den ind i brænderkablets rørledning
igen.
7- Stram nu møtrikken med en skruenøgle.
8- Sæt kontaktrøret og dysen på plads igen.
5.7.2 Syntetisk aluminiumtrådleder
Foretag trin 1, 2, 3 af ovenstående procedure gældende for ståltrådlederen (spring
derimod trin 4, 5, 6, 7, 8 over).
9- Når man skruer kontaktrøret til aluminium på igen, skal man sørge for, at det
kommer i berøring med lederen.
10- I den modsatte ende af lederen (den side, hvor brænderen tilkobles) skal man
indsætte messingniplen og O-ringen, hvorved lederen skal presses let, og
spærremøtrikken skal strammes. Den overskydende del af trådlederen fjernes
senere efter behov (se (13)).
Tag kapillarrøret til stålledere ud af trådtrækanordningens brænderovergangsrør.
11- DER SKAL IKKE ANVENDES NOGET KAPILLARRØR til aluminiumledere med en
diameter på 1,6-2,4mm (gul); lederen føres derefter ind i brænderovergangsrøret
uden dette.
Skær kapillarrøret til alumiuniumledere med en diameter på 1-1,2mm (rød) over,
så den måler cirka 2mm mindre end stålrøret, og sæt det fast på lederens frie
ende.
12- Sæt brænderen ind i trådtrækanordningens overgangsrør og spær den; mærk
lederen 1-2mm fra rullerne; tag brænderen ud igen.
13- Skær lederen over ved den ønskede længde, uden at deformere indgangshullet.
Indret brænderen igen i trådtrækanordningens overgangsrør og påmontér
gasdysen.
6. SVEJSNING: BESKRIVELSE AF FREMGANGSMÅDEN
6.1 MIG-MAG-SVEJSNING
6.1.1 SHORT ARC OVERFØRINGSMÅDE (KORT LYSBUE)
Elektrodernes smeltning og dråbeadskillelse sker gennem gentagede kortslutninger
(op til 200 gange pr. sek.) fra enden af tråden til smeltebadet.
Ulegeret og lavtlegeret stål
- Egnet tråddiameter:
- Svejsespændingens omfang:
- Buespændingens omfang:
- Egnede gasarter:
Rustfrit stål
- Egnet tråddiameter:
- Svejsespændingens omfang:
- Buespændingens omfang:
- Egnede gasarter:
Aluminium og legeringer
- Egnet tråddiameter:
- Svejsespændingens omfang:
- Buespændingens omfang:
- Egnede gasarter:
Normalt skal kontaktrøret placeres helt op ad dysen eller rage ganske lidt ud i
forbindelse med de tyndeste tråde og laveste lysbuespændinger; trådens fremspring
(stick-out) skal normalt udgøre 5-12mm. Ved MANUEL DRIFT ("PRG 0") skal man
tilpasse reaktansværdien :
- 5%-60% med tråde med en diameter på 0,8-1mm ulegeret stål.
- 50%-80% med tråde med en diameter på 1,2-1,6mm ulegeret stål.
- 0%-80% med tråde af rustfrit stål og aluminium.
Anvendelsesformål: Svejsning i samtlige stillinger, på tynde emner eller første
bearbejdning inde i afrundinger, fremmet af en begrænset varmetilførsel og let
kontrollerbart bad.
Bemærk: SHORT ARC overføringen ved svejsning af alumiunium og legeringer skal
anvendes nøjagtigt (især hvis trådenes diameter >1mm), da der er risiko for smeltefejl.
6.1.1.1 OVERFØRINGSMÅDE MED KOLD LYSBUE (ROOT MIG)
ROOT MIG er en særlig MIG Short Arc-svejsetype, der er beregnet til at opretholde
smeltebadet og som er endnu koldere end Short Arc. Takket være den meget lave
varmetilførsel er det muligt at aflejre svejsemateriale uden at deformere overfladen på
emnet, der forarbejdes, ret meget.
ROOT MIG således den ideelle løsning til manuel fyldning af spalter og revner.
I modsætning til ved TIG-svejsning kræver fyldningen desuden ikke tilførsel af
materiale, og den er hurtigere at foretage.
ROOT MIG-programmerne er beregnede til forarbejdning af ulegeret og lavtlegeret
stål (jævnfør TAB. 3).
6.1.2 SPRAY ARC OVERFØRINGSMÅDE (SPRØJTELYSBUE)
Her anvendes højere spænding end ved "kortbue" før at tråden smelter. Trådspidsen
kommer ikke i kontakt med smeltebadet, en bue formes fra spidsen og derigennem
flyder en strøm af små metaldråber. Disse opstår ved at elektroderne smeltes
kontinuerligt uden kortslutning.
Ulegeret og lavtlegeret stål
- Egnet tråddiameter:
- Svejsespændingens omfang:
- Buespændingens omfang:
- Egnede gasarter:
Rustfrit stål
- Egnet tråddiameter:
- Svejsespændingens omfang:
- Buespændingens omfang:
- Egnede gasarter:
Aluminium et alliages
- Egnet tråddiameter:
- Svejsespændingens omfang:
- Buespændingens omfang:
- Egnede gasarter:
Normalt skal kontaktrøret befinde sig 5-10mm inde i dysen, endnu mere ved højere
buespænding; trådens fremspring (stick-out) skal normalt udgøre 10-12mm.
Anvendelsesformål: Vandret svejsning på emner, der er mindst 3-4mm tykke
(badet tyndtflydende); udførelseshastigheden og aflejringsgraden er meget høje (høj
varmetilførsel).
6.1.2.1 OVERFØRINGSMÅDE VED DYB BUE (DEEP MIG)
DEEP MIG er en avanceret svejsebue, MIG Spray Arc, der giver mulighed for et
varmere og dybere svejsebad end ved traditionel Spray Arc. I løbet af svejsningen
indstiller maskinen buens længde konstant for at sikre en regelmæssig varmetilførsel,
selv ved variationer af svejsebrænderens afstand fra emnet.
Denne proces anbefales også til at svejse på emner, der er tykkere end 2 mm,
eftersom den store varmetilførsel udbedrer nogle svejsedefekter, der forekommer
oftere ved anvendelse af normal Spray Arc.
De mest indlysende fordele ved anvendelse af DEEP MIG er:
- Nedsat risiko for manglende smeltning.
- Nedsat behov for at regulere svejseparametrene.
- Brugervenlige fremstillingsprocesser.
- Nedsatte genforarbejdningsomkostninger på grund af færre svejsedefekter.
- Egner sig til anvendelse med lange eller korte kabelsæt.
DEEP MIG-programmerne er beregnede til forarbejdning af ulegeret og lavtlegeret
stål samt rustfrit stål (jævnfør TAB 3).
6.1.3 PULSE ARC OVERFØRINGSMÅDE (PULSERENDE LYSBUE)
Det drejer sig om en "kontrolleret" overføring, som hører ind under funktionsområdet
"spray-arc" (modificeret spray-arc), hvilet medfører, at den er meget fordelagtig
med henblik på smeltehastigheden og mangel på udsprøjtning, og den bliver på en
yderst lav strømstyrke, hvorved den gøres velegnet til mange typiske "short-arc"
anvendelsesformål.
Hver strømimpuls svarer til udskillelsen af én dråbe fra elektrodetråden; dette foregår
ved en frekvens, som afhænger af trådens fremføringshastighed med en variation,
som er forbundet med trådens type og diameter (typiske frekvensværdier: 30-300Hz).
Ulegeret og lavtlegeret stål
- Egnet tråddiameter:
- Svejsespændingens omfang:
- Buespændingens omfang:
- Egnede gasarter:
Rustfrit stål
- Egnet tråddiameter:
- Svejsespændingens omfang:
- Buespændingens omfang:
- Egnede gasarter:
Aluminium og legeringer
0,6-1,2mm - Egnet tråddiameter:
40-210A - Svejsespændingens omfang:
14-23V - Buespændingens omfang:
CO , Ar/CO , Ar/CO /O - Egnede gasarter:
2 2 2 2
0,8-1mm Kontaktrøret skal almindeligvis befinde sig 5-10mm inde i dysen, hvilket er særligt
40-160A vigtigt, hvis lysbuens spænding er høj; trådens frie længde (stick-out) udgør normalt
14-20V 10-12mm.
Ar/O , Ar/CO (1-2%)
2 2
Anvendelsesformål: Svejsning i "stilling" på tynde arbejdsemner eller arbejdsemner
0,8-1,6mm med en gennemsnitslig tykkelse samt varmefølsomme materialer; den er særligt
velegnet til at svejse på lette legeringer (aluminium og aluminiumlegeringer)
75-160A
16-22V samt på emner med en tykkelse på under 3mm.
Ar 99,9%
6.1.4 REGULERING AF SVEJSEPARAMETRENE VED MIG-MAG
6.1.4.1 Beskyttelsesgas
Beskyttelsesgastilførslen skal være:
short arc: 8-14 l pr. min
spray arc og pulse arc: 12-20 l pr. min
alt efter svejsestrømmens styrke og dysens diameter.
6.1.4.2 Svejsestrøm
Maskinoperatøren regulerer svejsestrømmen ved at dreje encoderdrejeknappen
(FIG. D (14)). Ved valg af SPRAY/SHORT ARC svarer hver omdrejning af
encoderdrejeknappen (14) til reguleringen af trådens hastighed (m pr. minut), der
vises på display (16); i løbet af svejseprocessen omstilles displayet automatisk til
strømmens reelle værdi (ampere). Hvis der indstilles PULSE ARC eller PULSE ARC
PULSE-ON-PULSE, svarer hver omdrejning af encoder-knappen (14) til reguleringen
af svejsestrømmen, som vises på display (16);
Ved begge driftsmåder man man ved at trykke på knappen (17) gå over til regulering
af tykkelsen i mm (signallampen (16b) lyser) med encoder(14). I dette tilfælde omstilles
displayet ligeledes til den virkelige strømstyrke (ampere) under svejsningen.
Man skal være opmærksom på, at de minimale og maksimale værdier, der kan
indstilles i forbindelse med samtlige synergiprogrammer (m pr. minut, ampere eller
tykkelse i mm), programmeres på fabrikken, og de kan således ikke ændres af
brugeren.
De vejledende strømværdier for de mest almindelige tråde er opførte på oversigten
(TAB. 4).
6.1.4.3 Lysbuespænding og lysbueindsnævring (pinch-off)
I synergiprogrammerne MIG-MAG pulse-arc og pulse-on-pulse (10d) bestemmer
disse to parametre lysbuens størrelse under svejsningen.
Lysbuespændingen angiver trådens afstand fra emnet, det eneste, operatøren har
mulighed for, er at korrigere den forhåndsdefinerede værdi for spændingen i hvert
program fra -5% til +5% med henblik på at tilpasse lysbuens reelle længde til specifikke
behov. Jo større værdien er, desto længere væk vil tråden befinde sig fra emnet.
I det manuelle program "PRG 0" defineres lysbuespændingen ved at indstille en
0,8-1,6mm værdi, der passer til den valgte trådhastighed ifølge den nedenstående formel:
- 97 -
180-450A
24-40V
CO , Ar/CO , Ar/CO /O
2 2 2
1-1,6mm
140-390A
22-32V
Ar/O , Ar/CO (1-2%)
2 2
0,8 -1,6mm
120- 360A
24-30V
Ar 99,9%
0,8-1,6mm
60-360A
18-32V
Ar/CO , Ar/CO /O (CO max 20%)
2 2 2 2
0,8-1,2mm
50-230A
17-26V
Ar/O , Ar/CO (1-2%)
2 2
0,8-1,6mm
40-320A
17-28V
Ar 99,9%
2