Comprobación Del Manómetro De Gas; Check Gas Pressure Gauge; Comprobación Del Monitor De Densidad; Testing The Density Monitor - Siemens 3AP1 FI Instrucciones De Servicio

6 Mantenimiento - Maintenance
La sobrepresión de carga es como máximo de 0,3 bar
por encima de la línea de densidad nominal. (indepen-
dientemente de la temperatura).
Una vez terminada la carga, desatornillar el dispositivo
de llenado y cerrar la conexión de carga W1 (marca
Dilo); apretar a mano la tuerca de racor (4 Nm).
6.4.5 Comprobación del manómetro de gas
La diferencia entre los valores medidos del manómetro
de control clase 0,6 y del manómetro para ensayo
clase 1,0 no debe ser superior a la suma de la desvia-
ción admisible de ambos manómetros. Es decir, con un
manómetro para ensayo de la clase 0,6 con una gama
de medición de 15 bar, la desviación respecto al manó-
metro del interruptor clase 1,0 no debe ser superior a
0,3 bar. Las desviaciones de más de 0,3 bar se anotan
en el manómetro del interruptor (se escriben a mano
en la lámina adhesiva).
6.4.6 Comprobación del monitor de densidad
6.4.6.1 Comprobar el funcionamiento del moni-
tor de densidad de gas
Aflojar el capuchón de la conexión de ensayo W2
(Fig. 49) - el compartimiento del gas del interruptor y el
monitor de densidad están separados por una válvula
de retención - y controlar si reaccionan los contactos
del monitor de densidad.
6.4.6.2 Comprobar los valores de operación del
monitor de densidad
☞
Nota
Los valores de actuación del monitor de den-
sidad para las señales de SF
funcionamiento del SF
car con el dispositivo de llenado W423; para
ello es necesario el dispositivo de llenado
W424.
Para inspeccionar el monitor de densidad B4 (Fig. 49)
se ha previsto la conexión de control W2 (rosca de 3/
4", Fig. 49). Sin evacuar la carga de SF
de potencia, en esta conexión se puede acoplar el tubo
flexible del dispositivo de llenado W424.
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y el bloqueo de
6
) no se pueden verifi-
6
del interruptor
6
The filling pressure may be up to 0.3 bar over the nom-
inal pressure curve (temperature-independent).
When filling is completed, unscrew the filling device
and close maintenance flange W1 (from Dilo). Tighten
the union nut by hand (4 Nm).
6.4.5

Check Gas Pressure Gauge

The difference between the measured values on the
test pressure gauge class 0.6 and the operating pres-
sure class 1.0 must not be greater than the sum of the
permissible divergence between the two pressure
gauges. This means that with a test pressure gauge of
class 0.6 having a range from 15 bar the divergence
from the breaker pressure gauge of class 1.0 must not
be greater than 0.3 bar. A divergence greater than
0.3 bar must be noted at the breaker pressure gauge
(handwritten on adhesive tape).
6.4.6

Testing the Density Monitor

6.4.6.1 Check Function of Gas Density Monitor
Undo sealing cap on test connection W2 (the gas com-
partment and density monitor are separated by a non-
return valve) and check whether the density monitor
contacts respond.
6.4.6.2 Check of the Operating Values of the Gas
Density Monitor
☞
Note
The adjustments of the density monitor for the
SF signals and the SF
6
not be monitored by the filling device W423.
For this the filling device W424 is required in-
stead.
For testing the density monitor B4, a connection W2 is
provided in the rear wall of the operating mechanism
unit 18. (3/4" thread, Fig. 49). The hose of SF
unit W424 can be connected here without any SF
ing to be extracted from the circuit breaker.
general lockout can-
6
filling
6
hav-
6
927 10232 171 A