Tabla de contenido
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
- Stuurkabel op de juiste connector.
- Waterleidingen voor R.A.-versies (watergekoelde toorts) op de snelkoppelingen.
- Zorg ervoor dat de connectoren goed vastzitten om oververhitting en efficiëntieverlies
te voorkomen.
- Sluit de inlaatslang van het gas aan op de verlager en maak het bijgeleverde bandje
vast; sluit dan het andere uiteinde van de slang aan op de speciale fitting op de
achterkant van de draadtoevoer en maak vast met het bijgeleverde bandje.
Aansluiting retourkabel lasstroom
- Sluit de kabel aan op het te lassen werkstuk of op de metalen werkbank waarop dit
ligt, zo dicht mogelijk bij de las die wordt uitgevoerd.
- De kabel moet worden aangesloten op de snelkoppeling met het symbool (-).
6. LASSEN: BESCHRIJVING VAN DE PROCEDURE
6.1 MMA-LASSEN
- De, op de verpakking van de gebruikte elektroden vermelde instructies moeten in
ieder geval worden geraadpleegd.
- De lasstroom wordt afhankelijk van de doorsnede van de gebruikte elektrode
en het gewenste type lasverbinding ingesteld; als richtlijn gelden de volgende
stroomwaarden voor de gebruikte elektrodendiktes:
Ø Elektrode (mm)
1.6
2
2.5
3.2
4
5
6
8
- Er dient rekening mee te worden gehouden dat bij overeenkomstige elektrodendiktes
hoge stroomwaarden zullen worden gebruikt voor horizontaal lassen, terwijl voor het
vertikale of boven het hoofd lassen lagere stroomwaarden zullen worden gebruikt.
- De mechanische karakteristieken van de gelaste koppeling worden bepaald, niet
alleen door de gekozen intensiteit van stroom, maar ook door andere parameters
van het lassen zoals de lengte van de boog, de snelheid en de stand van uitvoering,
de diameter en de kwaliteit van de elektroden (voor een correcte bewaring moet
men de elektroden uit de buurt van vochtigheid houden beschermd door speciale
verpakkingen of containers).
- De karakteristieken van de lasmachine hangen ook af van de waarde van ARC-
FORCE (dynamisch gedrag) van de lasmachine. Deze parameter kan ingesteld
worden vanop het paneel, ofwel met de afstandsbediening met 2 potentiometers.
- Men merkt hierbij op dat hoge waarden van ARC-FORCE een grotere penetratie
geven en het lassen mogelijk maken in gelijk welke stand typisch met basische
elektroden; lage waarden van ARC-FORCE maken een zachtere boog zonder
spatten mogelijk typisch met rutiel elektroden. De lasmachine is bovendien uitgerust
met inrichtingen HOT START en ANTI STICK die gemakkelijke vertrekken en
afwezigheid van vastlijmen van de elektrode aan het stuk garanderen.
6.1.1 Werkwijze
- Houd het masker VOOR HET GEZICHT en wrijf de punt van de elektrode over het
te lassen werkstuk met dezelfde beweging als wanneer u een lucifer aansteekt;
dit is de meest correcte methode om de boog te starten. Als het VRD-apparaat is
ingeschakeld, wordt de boog gestart door de elektrode in contact te brengen met
het werkstuk en heel snel weer ervan te verwijderen.
OPGELET: NIET met de elektrode op het werkstuk TIKKEN; dan kan de bekleding
beschadigen en wordt het moeilijk de boog te starten.
- Probeer zodra de boog is gestart een afstand die net zo groot is als de diameter
van de gebruikte elektrode te houden van het werkstuk en houd deze afstand zo
constant mogelijk tijdens het lassen; vergeet niet dat de elektrode ongeveer 20-30
graden moet overhellen in de werkrichting.
- Breng aan het einde van de lasnaad het uiteinde van de elektrode iets naar achteren
ten opzichte van de werkrichting, boven de krater om deze op te vullen. Til daarna
de elektrode snel uit het smeltbad om de boog te stoppen (De lasnaad - FIG. M).
6.2 TIG-LASSEN
TIG-lassen is een lasprocedure die gebruik maakt van de warmte die wordt
geproduceerd door de elektrische boog die wordt gestart, en behouden, tussen een
niet-afsmeltende elektrode (wolfraam) en het te lassen werkstuk. De wolfraamelektrode
wordt ondersteund door een speciale toorts die er de lasstroom op kan overbrengen
en de elektrode zelf en het smeltbad kan beschermen tegen atmosferische oxidatie
door middel van een inert gas (gewoonlijk Argon: Ar 99,5%) dat uit het keramische
mondstuk komt (FIG.G).
Om goed te lassen, moet de exacte diameter van de elektrode met de exacte stroom
worden gebruikt, zie tabel (TAB. 3).
Gewoonlijk steekt de elektrode 2-3 mm uit het keramische mondstuk. Dit kan 8 mm
worden bij lassen onder een hoek.
Het lassen gebeurt door samensmelting van de randen van de las. Voor dunne
gedeelten die goed zijn voorbereid (tot ongeveer 1 mm) is geen toevoegmateriaal
nodig (FIG. H).
Voor grotere dikten zijn staafjes met dezelfde samenstelling als het basismateriaal
nodig die de juiste diameter hebben en moeten de randen goed worden voorbereid
(FIG. I). Voor een goed lasresultaat moeten de delen goed worden schoongemaakt en
moeten ze vrij zijn van roest, olie, vet, oplosmiddelen, etc.
6.2.1 LIFT-start
De elektrische boog wordt gestart door de wolfraam-elektrode te verwijderen van het
te lassen werkstuk. Deze startmethode veroorzaakt minder elektrisch-uitgestraalde
storing en verlaagt wolfraaminsluitingen en slijtage van de elektrode.
6.2.2 Werkwijze
- Zet de punt van de elektrode op het werkstuk met iets druk en til de elektrode na
enkele ogenblikken 2-3 mm op om de boog te starten. Het lasapparaat geeft eerst
-stroom af; na enkele ogenblikken wordt de ingestelde lasstroom afgegeven.
een
LIFT
- Stel de lasstroom in op de gewenste waarde met de encoder-knop (FIG. D (8)); stel
eventueel tijdens het lassen verder af op de werkelijk benodigde warmtetoevoer.
- Controleer of het gas goed uit de toorts stroomt.
6.2.3 TIG DC-lassen
TIG DC-lassen is geschikt voor alle staalsoorten met een laag of hoog koolstofgehalte
en voor zware metalen als koper, nikkel, titanium en hun legeringen.
Voor TIG DC-lassen met elektrode op de negatieve pool (-) wordt gewoonlijk een
elektrode met 2% thorium gebruikt (rode band) of een elektrode met 2% cerium (grijze
Lasstroom (A)
Min.
Max.
25
50
40
80
60
110
80
160
120
200
150
280
200
350
340
420
band).
De wolfraamelektrode moet axiaal op de schijf worden gericht, zie FIG. L, waarbij
de punt perfect concentrisch moet zijn om afwijkingen van de boog te voorkomen.
Het slijpen moet in de lengterichting van de elektrode worden uitgevoerd. Dit moet
periodiek worden uitgevoerd, afhankelijk van het gebruik en de slijtage van de
elektrode of wanneer de elektrode vervuild is geraakt, is geoxideerd of niet juist is
gebruikt.
In tabel (TAB. 3) staan de indicatieve gegevens voor TIG DC-lassen.
6.3 GOUGING-procedure
De gutsprocedure GOUGING maakt gebruik van een elektrische boog tussen een
speciale koolstofelektrode die is bedekt met een dun laagje koper en die wordt gevoed
met gelijkstroom en het te gutsen werkstuk; de boog smelt plaatselijk het metaal, dat
door een stoot perslucht wordt verwijderd. Voor gutsen is een speciale klem voor de
elektrode nodig die wordt aangesloten op de positieve pool van de generator en een
ventiel waarmee de perslucht wordt geregeld. De koolstofelektrode is aan de klem
bevestigd, steekt 70 ÷ 150 mm uit en wordt op circa 45° gehouden ten opzichte van
het te snijden werkstuk. Deze hoek kan worden teruggebracht tot 20°. De gutsdiepte
hangt van deze hoek af en van de snelheid waarmee de elektrode beweegt.
De randen blijven bedekt met een laag oxiden en carbiden die daarna moet worden
weggeslepen.
Dit proces kan ook worden gebruikt voor het snijden van staalplaten, hoewel de
verkregen randen niet erg regelmatig zijn.
De gutsstroom moet worden afgesteld op basis van de diameter van de gebruikte
elektrode. Indicatief is de stroom die kan worden gebruikt voor de verschillende
elektrodediameters:
Lasstroom (A)
Ø Elektrode
(mm)
Min.
4
90
5
200
6.4
300
8
350
10
450
6.4 MIG-MAG-LASSEN
6.4.1 MODALITEIT VAN TRANSFER SHORT ARC (KORTE BOOG)
Het smelten van de draad en het loskomen van de druppel is het resultaat van
opeenvolgende kortsluitingen van de draadpunt in het smeltbad (tot 200 maal per
seconde).
Koolstofstaal en gelegeerde staalsoorten
- Bruikbare draaddiameters:
- Lasstroomgamma:
- Boogspanningsgamma:
- Bruikbaar gas:
Roestvrije stalen
- Bruikbare draaddiameters:
- Lasstroomgamma:
- Boogspanningsgamma:
- Bruikbaar gas:
Aluminium en legeringen
- Bruikbare draaddiameters:
- Lasstroomgamma:
- Boogspanningsgamma:
- Bruikbaar gas:
Typisch moet het contactbuisje gelijk liggen met de sproeier of er lichtjes uitsteken met
de fijnste draden en lagere boogspanningen; de vrije lengte van de draad (stick-out)
zal normaal liggen tussen 5 en 12mm.
Toepassing: Lassen in elke stand, op dunne dikten of voor een eerste operatie
binnen afrondingen bevorderd door de beperkte thermische bijdrage en het goed
controleerbaar bad.
Opmerking: De transfer SHORT ARC voor het lassen van aluminium en legeringen
moet nauwkeurig worden toegepast (vooral met draden met een diameter >1mm)
omdat er zich hierbij het risico van defecten van smelting kan voordoen.
6.4.2 MODALITEIT VAN TRANSFER SPRAY ARC (SPRAY BOOG)
Het smelten van de draad vindt plaats onder hogere spanningen ten opzichte van de
"short arc"; de draadpunt komt niet meer met het smeltbad in contact; vanaf de punt
van het draad begint de boog waar de metaaldruppels, die afkomstig zijn van het
constante smelten van de draadelektrode, doorheen gaan, zonder kortsluiting dus.
Koolstofstaal en gelegeerde staalsoorten
- Bruikbare draaddiameters:
- Lasstroomgamma:
- Boogspanningsgamma:
- Bruikbaar gas:
Roestvrije stalen
- Bruikbare draaddiameters:
- Lasstroomgamma:
- Boogspanningsgamma:
- Bruikbaar gas:
Aluminium en legeringen
- Bruikbare draaddiameters:
- Lasstroomgamma:
- Boogspanningsgamma:
- Bruikbaar gas:
Typisch moet het contactbuisje zich aan de binnenkant van de sproeier van 5-10mm
bevinden, des te groter naarmate de boogspanning hoger ligt; de vrije lengte van de
draad (stick-out) zal normaal liggen tussen 10 en 20mm.
Toepassing: Horizontaal lassen met dikten niet lager dan 3-4mm (heel vloeibaar
bad); de snelheid van uitvoering en het gehalte van afzet liggen heel hoog (hoge
thermische bijdrage).
6.4.3 De MIG-MAG-lasparameters afstellen
6.4.3.1 Beschermgas
Het bereik van het beschermgas moet worden afgesteld op basis van de intensiteit
van de lasstroom en van de diameter van het mondstuk:
short arc: 8-14 l/min;
spray arc: 12-20 l/min
6.4.3.2 Lasspanning en snelheid van de draad
De bediener stelt de lasspanning in door aan de encoder-knop te draaien (FIG. D
(8)), terwijl de snelheid van de draad rechtstreeks op de voorkant van de lasmof wordt
- 38 -
Luchtdruk
Stromingssnelheid
Max.
bar
150
4.0
250
4.0
400
4.0
450
5.5
600
5.5
CO
en mengsel Ar/CO
2
mengsel Ar/O
, Ar/CO
2
mengsel Ar/CO
, Ar/CO
mengsel Ar/O
2
m
/h
3
15
15
15
40
40
0.6-1.2mm
40-210A
14-23V
, Ar/CO
/O
2
2
2
0.8-1mm
40-160A
14-20V
(1-2%)
2
0.8-1.6mm
75-160A
16-22V
Ar 99.9%
0.8-1.6mm
180-450A
24-40V
, Ar/CO
/O
2
2
2
1-1.6mm
140-390A
22- 32V
(1-2%)
2
0.8-1.6mm
120-360A
24-30V
Ar 99.9%
Capítulos
Tabla de contenido
