Protseduur; Tig Keevitus; Lift Süüde; Tig Dc Keevitus - Telwin SUPERIOR 630 CE VRD Manual De Instrucciones

6.1.1 Protseduur

- Hoides maski NÄO EES, hõõruge elektroodi otsa keevitata objekti peal, sooritades
samu liigutusi nagu tiku süütamisel; see on kõige õigem meetod kaare süütamiseks.
Töös VRD seadmega toimub kaare süütamine elektroodi kiirest kokkupuutest
keevitatava objektiga ja seejärel sellest eemaldamisest.
TÄHELEPANU: ÄRGE TOKSIGE elektroodi objekti vastu; kattekiht võib kahjustatud
saada, tehes kaare süütamise raskemaks.
- Koheselt peale kaare süütamist, püüdke hoida objekti suhtes distantsi, mis oleks
võrdeline kasutatud elektroodi diameetriga, hoidke sellist distantsi võimalikult
muutumatuna kogu keevitusprotsessi aja; pidage meeles, et elektroodi kalle
liikumise suunas peab olema umbes 20-30 kraadi.
- Keevitusõmbluse lõpus viige elektroodi ots liikumise suuna suhtes kergelt tagasi,
lõpetuskraatrist üle, et alustada täitmist. Kaare kustutamiseks tõstke elektrood
seejärel kiirelt sulamisvannist välja (Keevitusõmbluse aspektid - JOON. M).

6.2 TIG KEEVITUS

TIG keevitus on keevitusprotseduur, mis kasutab elektrikaare poolt tekitatud soojust,
mis süüdatakse ja säilitatakse sulamatu elektroodi (volfram) ja keevitatava eseme
vahel. Volfram elektroodi toetab keevituskäpp, mis edastab sinna keevitusvoolu
ja kaitseb elektroodi ennast ja keevitusvanni valiskeskonna oksüdatsiooni eest
keraamilisest düüsist (JOON.G) väljuva inertse gaasi voo abil (tavaliselt argoon: Ar
99.5%).
Heaks keevitamiseks on hädavajalik kasutada täpset elektroodi diameetrit koos täpse
vooluga, vaata (TAB. 3).
Elektrood ulatub tavaliselt keraamilisest düüsist 2-3 mm välja ja võib nurga all
keevituse puhul ulatuda 8 mm-ni.
Keevitamine toimub liite äärte sulamise läbi. Sobivalt ette valmistatud (kuni umbes 1
mm) õhukeste konsistentside puhul pole täitematerial vajalik (JOON. H).
Suuremate konsistentside jaoks on vaja samast baasmaterialist ja sobiva diameetriga,
vastavalt valmistatud äärtega vardaid (JOON. I). Keevitamise kordaminekuks
on oluline, et esemed oleksid hoolikalt oksiidist, õlidest, määretest, lahustest jne
vabastatud.
6.2.1 LIFT süüde
Elektrikaare süütamine toimub eemaldades volfram elektroodi keevitatavalt esemelt.
Selline süütemeetod põhjustab vähem elektokiirgushäireid ja viib volframi valu ja
elektroodi kulumise miiniumini.
6.2.2 Protseduur
- Toetage elektroodi otsik kerget survet avaldades esemele ja tõstke mõnehetkese
hilinemisega elektroodi 2-3 mm võrra, sel viisil saavutate kaare süttimise. Alguses
väljutab keevitusseade voolu I
LIFT
keevitusvoolu.
- Reguleerige keevitusvoolu kodeerimisseadme nupu abil (JOON. D (8)) soovitud
väärtusele; vajaduse korral viige see keevitamise käigus vajaliku soojusisestusega
vastavusse.
- Kontrollige gaasi korrapärast voogu keevituskäpast.

6.2.3 TIG DC keevitus

TIG DC keevitus sobib kõikidele madallegeeritud ja kõrglegeeritud süsinikterastele ja
raskemetallidele nagu vask, nikkel, titaan ja nende sulamid.
TIG DC keevitusel (-) poolusega kasutatakse üldjuhul 2%-list toorium elektroodi
(punast värvi riba) või 2%-list tseeriumist elektroodi (halli värvi riba).
Suunake volfram elektrood aksiaalselt telje käiale, vaata JOON. L, kandes hoolt, et
otsik paigutuks konsentriliselt, vältimaks kaare kõrvalekaldeid. Oluline on sooritada
lihvimine elektroodi pikisuunas. Nimetatud operatsiooni korratakse perioodiliselt,
vastavalt elektroodi kasutamisele ja kulumisele, või kui see on juhuslikult saanud
rikutud, oksüdeerunud või on ebaõigesti kasutatud.
Tabelis (TAB. 3) on ära toodud orienteeruvad andmed TIG DC keevituseks.

6.3 GOUGING PROTSESS

Valu pinnalõikamise protsess GOUGING kasutab elektrikaart, mis süttib vastava
söeelektroodi, mida katab õhuke vase kiht ja mis on varustatud pideva vooluga, ning
lõigatava eseme vahel; kaar sulatab lokaalselt metalli, mis suruõhu abil eemaldatakse.
Valu pinnalõikamiseks läheb vaja üht spetsiaalset elektroodi klemmi mis ühendatakse
generaatori positiivse poolusega ja suruõhku kontrolliva ventiiliga. Söeelektrood
on fikseeritud klemmi külge 70 ÷ 150 mm-se eendega ja seda hoitakse umbes 45°
lõigatava objekti suhtes. Seda nurka võib vähendada kuni 20°- ni. Lõike sügavus
sõltub sellest nurgast ja elektroodi liikumise kiirusest.
Ääred on endiselt kaetud oksiidide ja karbiidide kihiga, mis tuleb järgmise lihvimise
käigus eemaldada.
Sama protseduuri saab kasutada ka metallplaatide lõikamisel, olgugi, et saavutatud
ääred pole eriti korrapärasedi.
Valu pinnalõikamise voolu reguleeritakse vastavalt kasutava elektroodi diameetrile.
Erinevate diameetrite puhul kasutatavad voolud on umbkaudu järgmised:
Keevitusvool (A)
Ø Elektrood
(mm)
Min.
4 90
5 200
6.4 300
8 350
10 450

6.4 MIG-MAG KEEVITUS

6.4.1 SHORT ARC (LÜHIKAAR-) KEEVITUSREŽIIM
Traat sulatatakse ja metallitilk eraldub tänu üksteisele järgnevatele lühistele traadi
otsas keevisvannis (kuni 200 V sekundis).
Süsinik-ja madallegeeritud teras
- Traadi suurus:
- Keevitusvool:
- Kaare pinge:
- Sobilik gaas:
Roostevaba teras
- Traadi suurus:
- Keevitusvool:
- Kaare pinge:
- Sobilik gaas:
Alumiinium ja alumiiniumisulamid
- Traadi suurus:
- Keevitusvool:
- Keevituspinge:
- Sobilik gaas:
Põhimõtteliselt peab düüsihoidja olema täpselt vooludüüsi vastas või siis kergelt
eespool, kui kasutatakse peenemat traati ja madalamat kaarepinget; traadi üleulatuv
, mõne hetke pärast väljutatakse seadistatud
Õhurõhk Voolu määr
Max. bar
150 4.0
250 4.0
400 4.0
450 5.5
600 5.5
CO või segud Ar/CO või Ar/CO
2 2
segud Ar/O või Ar/CO
2
osa (stick-out) on enamasti 5 kuni 12mm pikkune.
Kasutamine: Mistahes asendis keevitamine; keevitatavad detailid on õhukesed või
stantsitud; keevitamist soodustab madal kuumus ja hõlpsalt kontrollitav keevisvann.
N.B.: SHORT ARC režiimi alumiiniumi ja selle sulamite keevitamiseks tuleb kasutada
ettevaatlikult (eriti kui kasutatakse traati, mille läbimõõt on >1mm), et vältida probleeme
sulamisel.
6.4.2 SPRAY ARC (PIHUSTUSKAAR-) KEEVITUSREŽIIM
Traadi sulatamisel rakendatav vool ja pinge on kõrgem kui "short arc" režiimi korral
ning traadiots ei ole keevisvanniga kontaktis; traadi ja detaili vahel tekib keevituskaar,
millest tilgub läbi elektrooditraadist pidevalt sulatatav metall ja järelikult ei teki selle
keevitusmeetodi juures lühiseid.
Süsinik-ja madallegeeritud teras
- Traadi suurus:
- Keevitusvool:
- Kaare pinge:
- Sobilik gaas:
Roostevaba teras
- Traadi suurus:
- Keevitusvool:
- Keevituspinge:
- Sobilik gaas:
Alumiinium ja alumiiniumisulamid
- Traadi suurus:
- Keevitusvool:
- Keevituspinge:
- Sobilik gaas:
Põhimõtteliselt peab düüsihoidja olema umbes 5-10 mm vooludüüsi sees ning seda
sügavamal, mida kõrgem on kaarepinge; traadi üleulatuv osa (stick-out) on enamasti
10 kuni 12 mm pikkune.
Kasutamine: Keevitus asendis PA detailidele, mille paksus on rohkem kui 3-4 mm
(väga vedel keevisvann); töökiirus ja läbikeevitatava traadi hulk on äärmiselt kõrged
(suur temperatuur).

6.4.3 Keevitusparameetrite seadistamine MIG-MAG-is

6.4.3.1 Kaitsegaas

Kaitsegaasi hulk peaks olema määratud vastavalt keevitusvoolu tugevusele ja düüsi
diameetrile:
short arc: 8-14 l/min;
spray arc: 12-20 l/min

6.4.3.2 Keevituspinge ja traadi kiirus

Keevituspinge seadistamise viib läbi operaator keerates selleks kodeerimisseadme
nuppu (FIG. D (8)), Samas, kui traadi kiiruse seadistamine toimub otse
ettekandeseadme esiküljel. Keevitusvoolu ei saa otse seadistada; see saavutatakse
pinge ja traadi kiiruse seadistamise tulemusena. Vajutades nupule (JOON. D (9)) saab
kuvaril visualiseerida väljundvoolu (10).
Väljundpinge on seotud väljundvooluga vastavalt järgnevale suhtele:
V = ( 14+0.05 I ) kus:
2 2
- V = Väljuvpinge voltides.
2
- I = Väljuvvool amprites.
2
Voolu orienteeruvad väärtused tavaliselt enim kasutatud traatide puhul on toodud
Tabelis (TAB. 4).

7. HOOLDUS

TÄHELEPANU! ENNE HOOLDUSTÖÖ TEOSTAMIST KONTROLLIGE, ET
SEADE ON VÄLJA LÜLITATUD JA VOOLUVÕRGUST LAHTI ÜHENDATUD.
7.1 HOOLDUS
KEEVITAJA VÕIB TEOSTADA NORMAALSEID HOOLDUSTÖID.
7.1.1 PÕLETI HOOLDUS
- Vältige põleti ja selle kaabli asetamist kuumadele osadele; see põhjustab
isolatsioonmaterjalide sulamise ja muudab kiiresti masina töökõlbmatuks.
- Kontrollige perioodiliselt gaasivoolikute ja nende ühenduste terviklikust.
- Ühendage korralikult elektroodi haardeklamber, valitud elektroodi läbimõõduga
klambrihoidja spindel vältimaks ülekuumenemisi, kehva gaasijaotust ja sellest
tulenevat halba funktsioneerimist.
- Kontrollige enne igat kasutamiskorda põletiotsa osade kulumisseisukorda ja
nende monteerimise korrektsust: põletiots, elektrood, elektroodi haardeklamber,
gaasijaotaja.

7.2 ERAKORRALINE HOOLDUS

m /h
3
ERAKORRALISED HOOLDUSTÖÖD PEAVAD OLEMA LÄBI VIIDUD ÜKSNES
15
ASJATUNDLIKU JA ELEKTRI-MEHAANILIST VÄLJAOPET SAANUD TEHNILISE
PERSONALI POOLT NING VASTAMA TEHNILISELE NÕUDELE IEC/EN 60974-4.
15
15
TÄHELEPANU! ENNE KEEVITUSAPARAADI PANEELIDE EEMALDAMIST
40
JA SEADME SISEMUSELE LÄHENEMIST KONTROLLIGE, ET SEADE ON VÄLJA
LÜLITATUD JA VOOLUVÕRGUST LAHTI ÜHENDATUD.
40
Seadme sisemuse kontrollimine pinge all võib põhjustada tõsise elektrišoki,
tingitud otsesest kokkupuutest pingestatud elektriliste komponentidega ja/või
põhjustada vigastusi puudutades seadme liikuvaid osi.
- Kontrollige regulaarselt, ent samas ka seadme kasutamisest ja töökeskkonna
tolmusisaldusest sõltuvate vaheaegade järel keevitusseadme sisemust ning
eemaldage elektriskeemidele kogunenud tolm pehme harja või sobilike
puhastusvahenditega.
0.6-1.2mm
- Kasutades juhust kontrollige ka, et elektrilised ühendused on hästi kinnitatud ning et
40-210A
kaablitel ei ole isolatsioonivigastusi.
14-23V
- Peale hooldustöö lõppu, asetage keevitusaparaadi paneelid jälle kohale keerates
/O
2 2
kinnituskruvid lõpuni kinni.
- Vältige absoluutselt keevitamist, kui keevitusaparaat on avatud.
0.8-1mm
- Peale hooldus- või parandustööde sooritamist taastage ühendused ja kaabeldused
40-160A
nii, et need ei omaks kokkupuudet liikuvate või kõrget temperatuuri omavate
14-20V
osadega. Siduge juhtmed nagu nad olid algselt, hoides hoolikalt lahus kõrgepinge
(1-2%)
2
all peatrafo ühendused sekundaarsetest madalpinge trafodest.
Kasutage kõiki originaalseibe ja originaalkruvisid auto kere taassulgemiseks.
0.8-1.6mm
75-160A

8. VEAOTSING

16-22V
MITTERAHULDATAVA TÖÖ KORRAL JA ENNE PÕHJALIKUMA KONTROLLI
Ar 99.9%
ALUSTAMIST VÕI
KONTROLLIGE, KAS:
- 110 -
segud Ar/CO
segud Ar/O
TEENINDUSKESKUSEGA ÜHENDUSE
0.8-1.6mm
180-450A
24-40V
või Ar/CO /O
2 2 2
1-1.6mm
140-390A
22-32V
või Ar/CO (1-2%)
2 2
0.8-1.6mm
120-360A
24-30V
Ar 99.9%
VÕTMIST,