Tabla de contenido
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
отворите клапана на бутилката.
- Отворете бутилката и регулирайте количеството газ (l/min) в съотвествие
с ориентировъчните данни за употреба, виж таблица (TAБ. 3); евентуални
настройки на дебита на газ могат да бъдат извършени по време на
заваряването като се въздейства върху пръстена на редуктора за налягането.
Проверете непропускливостта на тръбите и съединенията.
ВНИМАНИЕ! Затваряйте винаги клапана на бутилката газ в края на
работата.
5.4.3 Процес GOUGING
Свързване на горелката
- Горелка за скосяване на ръбове (GOUGING) подобна е на ръкохватка за
електрод MMA. Клемата, която се намира в края на горелката служи за
затягане на края на електрода.
- Кабелът трябва да се свърже към клемата със символ (+) на машината.
Свързване на изходния кабел на заваръчния ток
- Трябва да се свърже към детайла за заваряване или към металния плот, върху
който е поставен, възможно най-близо до съединението, което се извършва.
Свързване към съоръжението със сгъстен въздух
- Уверете се, че клапанът, който контролира преминаването на въздух в
горелката е поставен в затворено положение.
- Свържете тръбата за навлизане на въздух към съоръжение за сгъстен въздух
и затегнете с предоставената скоба.
- Регулирайте налягането на сгъстения въздух в зависимост от използвания
електрод.
5.4.4 Заваряване с електродна тел MIG-MAG
Свързване на бутилката с газ
- Завинтете редуктора за налягането към клапана на бутилката с газ като
поставите специалния редуктор между тях, който се предоставя като аксесоар,
когато се използва газ Аргон или смес Ar/CO
- Свържете тръбата за пускане на газ към редуктора и затегнете с
предоставената скоба; свържете следователно другия край на тръбата към
специалното съединение върху задната страна на устройството за захранване
с тел и затегнете с предоставената скоба.
- Разхлабете регулиращия пръстен на редуктора за налягането, преди да
отворите клапана на бутилката.
Свързване на горелката
- Вкарайте горелката в предназначения за нея конектор като завиете докрай
ръчно блокиращия пръстен.
- Подгответе я за първото зареждане с тел като демонтирате накрайника и
контактната тръба, за да улесните излизането й.
- Кабел заваръчен ток към контакт за бърз достъп (+).
- Команден кабел към специалния конектор.
- Тръби за вода за версиите с охлаждане с вода (R.A.) (горелка охлаждана с
вода) с бързи съединения.
- Внимавайте конекторите да са добре затегнати, за да се избегне прекомерно
нагряване и загуба на ефикасност.
- Свържете тръбата за пускане на газ към редуктора и затегнете с предоставената
скоба; свържете следователно другия край на тръбата към специалното
съединение върху задната страна страна на устройството за захранване с тел
и затегнете с предоставената скоба.
Свързване на изходния кабел на заваръчния ток
- Свържете кабела към детайла за заваряване или към металния плот, върху
който е поставен, възможно най-близо до съединението, което се извършва.
- Кабелът трябва да се свърже към контакта за бърз достъп със символ (-).
6. ЗАВАРЯВАНЕ: ОПИСАНИЕ НА ПРОЦЕДУРАТА
6.1 ЗАВАРЯВАНЕ ММА
- Задължително е обаче, във всички случаи да се следват инструкциите на
производителя, върху кутията на използваните електроди , където се посочва
полярността на електрода и съответния оптимален ток на заваряване.
- Заваръчния ток се регулира според диаметъра на използвания електрод и от
типа на заварката, която желаете да изпълните. Токове, които се използват
при електродите с различен диаметър са:
Ø Електрод (mm)
1.6
2
2.5
3.2
4
5
6
8
- Не трябва да забравяте, че величината на заваръчния ток при един и
същ диаметър на електрода, максималните стойности ще се използват
за хоризонтално заваряване, а минималните се използват за вертикално
заваряване или за заваряване над нивото на главата.
- Механичните характеристики на заваряваното съединение са определени,
освен интензитета на избрания ток, сащо така от параметри на заваряването
като: дължина на дъгата, скорост и положение на изпълнението, диаметър и
качество на електродите (правилното съхраняване на електродите изисква те
да бъдат на сухо място в техните кутии или опаковки).
- Регулирайте заваръчния ток до желаната стойност чрез кръглото копче;
нагласете го евентуално по време на заваряване до реално необходимата
стойност.
- Натиснете бутона за горелката, за да проверите, дали изтича правилно газта
от горелката; регулирайте, ако е необходимо, времето за последващото
подаване на газта (post gas); това време трябва да се регулира, според
условията за работа и особено закъснението на газта трябва да бъде такова, че
да позволява в края на заваряването охлаждане на електрода и заваръчната
вана, без те да влизат в контакт с атмосферата (окисление и замърсяване).
6.1.1 Изпълнение
- Поставете маската ПРЕД ЛИЦЕТО, разтъркайте върха на електрода върху
детайла, който ще се заварява, като че ли запалвате клечка кибрит; това е
най-правилният начин да запалите дъгата. С активирано устройство VRD,
запалването на дъгата става като се постави в контакт и после бързо се
отдалечи електрода от детайла за заваряване.
ВНИМАНИЕ: НЕ ПОЧУКВАЙТЕ с електрода върху детайла; рискувате да
повредите обмазката, което би затруднило запалването на дъгата.
.
2
Заваръчен ток (A)
Min.
Max.
25
50
40
80
60
110
80
160
120
200
150
280
200
350
340
420
- Още щом запалите дъгата, опитайте се да стоите на разстояние еквивалентно
на диаметъра на използвания електрод и да поддържате тази дистанция
възможно по-дълго по време на заваряването; не забравяйте, че наклонът на
електрода в посока на движението трябва да бъде около 20-30 градуса.
- В края на заваръчния шев, дръпнете края на електрода леко назад спрямо
посоката на движение, над кратера, за да извършите запълването, а после
рязко повдигнете електрода от заваръчната вана, за да изгасите дъгата.
(Параметри на заваръчния шев - ФИГ. M).
6.2 ЗАВАРЯВАНЕ ВИГ (TIG)
Заваряването ВИГ (TIG) е метод на заваряване, който използва топлината,
произведена от електрическата дъга, която се запалва и поддържа между
неразтопяем електрод (Волфрамов електрод (Tungsten)) и детайла за заваряване.
Волфрамовия електрод (Tungsten) се придържа от подходяща горелка, която
предава заваръчния ток и предпазва самия електрод и заваръчната вана от
атмосферно окисление чрез подаване на инертен газ (обикновено Аргон: Ar
99.5%), който излиза от керамичния накрайник (ФИГ.G).
Необходимо е за добро заваряване да се използва точния диаметър на електрода
с правилния ток, виж таблица(TAБ. 3).
Обикновено електродът се подава от керамичния накрайник с 2-3 mm и може да
достигне 8 mm при ъглово заваряване.
Заваряването се получава при сливането на краищата на съединението. При
малка дебелина на детайла, който е специално подготвен (до около 1mm) не е
необходим добавъчен материал (ФИГ. H).
За детайли с по-голяма дебелина са необходими пръчици със същия състав на
базовия материал и съответния диаметър, с подходяща подготовка на краищата
(ФИГ. I). Необходимо е за постигане на добър резултат от заваряването,
детайлите да са добре почистени и по тях да няма оксления, масла, грес,
разтворители и т.н.
6.2.1 Запалване LIFT
Запалването на електрическата дъга става като се отдалечи волфрамовия
електрод (Tungsten) от детайла за заваряване. Този начин на запалване
предизвиква по-малко електро-облъчващи смущения и свежда до минимум
включването на волфрамовия електрод и неговото захабяване.
6.2.2 Изпълнение
- Поставете върха на електрода върху детайла с леко натискане и повдигнете
електрода на 2-3mm много малко след това като по този начин постигате
запалването на дъгата. Заваръчният апарат първоначално отдава ток I
няколко мига по-късно, ще отдава зададения заваръчен ток.
- Регулирайте заваръчния ток до желана стойност чрез ръкохватката на
енкодера (encoder) (ФИГ. D (8)); регулирайте евентуално по време на
заваряване неабходимия реален термичен внос.
- Проверете правилния дебит на газ от горелката.
6.2.3 Заваряване ВИГ (TIG) DC
Заваряването ВИГ (TIG) DC е подходящо за всички ниско и високо легирани
въглеродни стомани и тежки метали като мед, никел, титаний и техните сплави.
За заваряване ВИГ (TIG) DC с електрод на полюс (-) обикновено се използва
електрод с 2% Торий (червената оцветена лента) или електрод с 2% Церий
(сивата оцветена лента).
Необходимо е да се подостри волфрамовия електрод по оста (Tungsten) с точило,
виж ФИГ. L. Трябва да се погрижете върха да бъде отлично концентричен, за да
избегнете отклонения от дъгата. Важно е да направите наточването по посока на
дължината на електрода. Тази операция ще се повтаря периодично в зависимост
от употребата и захабяването на електрода или когато е бил случайно замърсен,
окислен или неправилно използван.
В таблица (TAБ. 3) са отразени ориентировъчни данни за заваряване ВИГ (TIG)
DC.
6.3 ПРОЦЕС GOUGING
Методът на скосяване GOUGING изполва електрическата дъга, която се поражда
между специален въглероден електрод, обмазан с тънък слой мед и захранван
с постоянен ток и детайла, който трябва да се набразди; дъгата стопява
локално метала, който се отстранява със струя сгъстен въздух. За скосяването
е необходима да се разполага със специална ръкохватка за електрода, която
се свързва към положителния полюс на генератора и клапан, който контролира
сгъстения въздух. Въглеродният електрод е закрепен за ръкохватката и стърчи с
70 ÷ 150 mm, придържа се на 45° спрямо детайла, който трябва да се реже. Този
ъгъл може да бъде намален до 20°. Дълбочината на набраздяването зависи от
този ъгъл и от скоростта на предвижване на електрода.
Краищата остават покрити със слой оксиди и карбиди, които трябва да се
отстранят след това с шлайфане.
Този процес може да се използва също така за рязане на ламарини, въпреки че
краищага, които се получават не са много равни.
Токът на скосяването трябва да се регулира в зависимост от диаметъра на
използвания електрод. Препоръчитените стойности на тока, които могат да се
използват за различните диаметри са:
Заваръчен ток (A)
Ø Електрод
(mm)
Min.
4
90
5
200
6.4
300
8
350
10
450
6.4 ЗАВАРЯВАНЕ MIG-MAG
6.4.1 НАЧИНИ ЗА ТРАНСФЕР SHORT ARC (КЪСА ДЪГА)
Разтопяването на електродната тел и отделянето на капката става чрез
последователни къси съединения от върха на електродната тел в заваръчната
вана (до 200 пъти в секунда).
Въглеродни стомани и ниско легирани стомани
- Диаметър на използваната електродна тел:
- Гама на заваръчния ток:
- Гама на напрежението на дъгата:
- Използван газ:
Неръждаеми стомани
- Диаметър на използваната електродна тел:
- Гама на заваръчния ток:
- Гама на напрежението на дъгата:
- Използван газ:
Алуминий и сплави
- Диаметър на използваната електродна тел:
- 120 -
Air pressure
Flow rate
Max.
bar
150
4.0
250
4.0
400
4.0
450
5.5
600
5.5
0.6-1.2 mm
СО
или смеси Ar/СО
или Ar/СО2/О
2
2
смеси Ar/О
или Ar/СО
2
0.8-1.6 mm
,
LIFT
m
/h
3
15
15
15
40
40
40-210 А
14-23 V
2
0.8-1mm
40-160 А
14-20 V
(1-2%)
2
Capítulos
Tabla de contenido
