Tig-Hitsaus; Lift-Sytytys; Menettely; Hitsaus Tig Dc - Telwin SUPERIOR 630 CE VRD Manual De Instrucciones

6.2 TIG-HITSAUS

TIG-hitsaus on hitsausmenetelmä, joka hyödyntää sytytetyn ja ylläpidetyn sähkökaaren
tuottamaa lämpöä sulamattoman elektrodin (volframi) ja hitsattavan kappaleen välillä.
Volframi-elektrodia tukee hitsauspää, joka on sopiva välittämään hitsausvirtaa ja
suojaamaan itse elektrodia ja hitsaussulaa ilmapiirin hapettumiselta jalokaasun
välityksellä (normaalisti Argon: Ar 99,5 %), joka tulee ulos keraamisesta suuttimesta
(KUVA G).
On välttämätöntä hyvän hitsauksen saamiseksi käyttää tarkkaa elektrodin halkaisijaa
tarkalla virralla (katso taulukko (TAUL. 3).
Elektrodin normaali ulkonema keraamisesta suuttimesta on 2-3 mm ja voi saavuttaa 8
mm kulmahitsausta varten.
Hitsaus tapahtuu liitoksen reunojen sulautumisen kautta. Asianmukaisesti valmistettuja
ohuita paksuuksia (noin 1 mm asti) ei tarvita lisämateriaalia (KUVA H).
Suuremmille paksuuksille lisäainesauvat ovat välttämättömiä ja niiden on oltava samaa
pohjamateriaalia ja sopiva halkaisija ja reunat on valmistettava asianmukaisesti (KUVA
I). Kappaleiden kannattaa hitsauksen onnistumiseksi olla huolellisesti puhdistettuja,
ilman oksidia, öljyä, rasvaa, liuottimia jne.

6.2.1 LIFT-sytytys

Sähkökaaren sytytys tapahtuu loitontamalla volframi-elektrodi hitsattavalta kappaleelta.
Tämä sytytystapa aiheuttaa vähemmän sähkösäteilyhäiriöitä ja vähentää volframin
sulkeuman ja elektrodin kulumisen minimiinsä.

6.2.2 Menettely

- Laita elektrodin pää kappaleelle painaen kevyesti ja kohota elektrodia 2-3 mm
muutaman hetken viiveen jälkeen saaden näin aikaan kaaren syttymisen. Aluksi
hitsauslaite tuottaa virtaa I , muutaman hetken kuluttua se tuottaa asetettua
LIFT
hiitsausvirtaa.
- Säädä hitsausvirta halutulle arvolle enkooderin vivun avulla (KUVA D (8)); sovita
mahdollisesti hitsauksen aikana todelliselle tarpeelliselle lisälämmölle.
- Tarkasta kaasun oikeanlainen vuoto hitsauspäästä;

6.2.3 Hitsaus TIG DC

TIG DC -hitsaus sopii kaikille vähäseoksisille ja korkeaseoksisille teräksille sekä
raskasmetalleille, kupari, nikkeli, titaani ja niiden seokset.
TIG DC -hitsaukselle elektrodilla navassa (-) käytetään yleensä elektrodia, jossa on
2% toriumia (punainen nauha) tai elektrodia, jossa on 2% ceriumia (harmaa nauha).
On välttämätöntä teroittaa pitkittäissuunnassa volframi-elektrodi hiontavälineellä,
katso KUVA L, huolehtien, että kärki on täysin konsentrinen niin, että vältetään kaaren
poikkeamat. On tärkeää hioa elektrodin pituuden suuntaisesti. Toista tämä toimenpide
jaksoittain elektrodin käytön ja kulumisen mukaan tai jos se on sattumanvaraisesti
likaantunut, hapettunut tai sitä on käytetty väärin.
Taulukossa (TAUL. 3) annetaan suuntaa-antavat tiedot hitsaukseen TIG DC.

6.3 GOUGING-MENETTELY

GOUGING-höyläysmenettely käyttää sähkökaarta, joka on siihen varatun ohuella
kuparikerroksella päällystetyn ja tasavirrtaa saavan hiilielektrodin ja uritettavan
kappaleen välillä; kaari sulattaa paikallisesti metallia, jonka paineilmasuihku kuljettaa.
Höyläystä varten on välttämätöntä varata sopiva pihti elektrodille, joka liitetään
generaattorin positiiviseen napaan ja venttiilii, joka valvoo paineilmaa. Hiilielektrodi on
kiinnitetty pihtiin ulkonemalla 70 ÷ 150 mm ja pidetään noin 70 ÷ 150 mm suhteessa
leikattavaan kappaleeseen. Tämä kulma voidaan alentaa 20° asti. Uran syvyys riippuu
tästä kulmasta ja elektrodin etenemisnopeudesta.
Reunat ovat oksidikerrosten ja karbidien peittämät, jotka poistetaan seuraavalla
hionnalla.
Tämä menettely tehdään myös peltien leikkaamiseksi vaikka saadut reunat eivät ole
kovin säännölliset.
Hiomavirta säädetään käytettävän elektrodin halkaisijan mukaan. Ohjeellisesti
käytettävät virrat eri elektrodien halkaisijoille ovat:
Hitsausvirta (A)
Ø Elektrodi
(mm)
Min.
4 90
5 200
6.4 300
8 350
10 450

6.4 MIG-MAG-HITSAUS

6.4.1 SIIRTOTAPA SHORT ARC (LYHYT KAARI)

Elektrodilangan sulaminen ja tipan irtoaminen saadaan aikaan toistuvilla oikosuluilla
(jopa 200 kertaa minuutissa) langan kärestä sulamiskohtaan.
Hiili- ja seosteräkset
- Sopiva langan läpimitta:
- Hitsaussähkön kantama:
- Kaaren jännitekantama:
- Sopivat kaasut:
Ruostumattomat teräkset
- Sopiva langan läpimitta:
- Hitsaussähkön kantama:
- Kaaren jännitekantama:
- Sopivat kaasut:
Alumiini ja seokset
- Sopiva langan läpimitta:
- Hitsaussähkön kantama:
- Kaaren jännitekantama:
- Sopivat kaasut:
Kosketusputken on tavallisesti oltava suuttimen tasolla tai hieman siitä ulkoneva, jos
käytetään ohuita lankoja tai pientä kaarijännitettä; langan vapaa pituus (stick-out) on
normaalisti 5-12mm.
Käyttötarkoitus: hitsaus kaikissa asennoissa ohuilla paksuuksilla, rajoitettu
lämpökuorma ja hyvin säädettävissä oleva hitsisula.
Huom.: lyhytkaarihitsausta alumiinin ja seosten hitsaukseen käytettäessä on oltava
erityisen tarkka (erityisesti käytettäessä lankaa, jonka halkaisija >1mm), koska
sulamisvirheiden mahdollisuus on suuri.

6.4.2 SIIRTOTAPA SPRAY ARC (SUIHKUKAARI)

Langan sulaminen tapahtuu korkeampaa jännitettä ja sähkövoimaa käytettäessä
kuin "Short Arc". Langan kärki ei joudu kosketukseen sulamiskohdan kanssa. Tämä
muodostaa kaaren, jonka läpi virtaa metallipisaroiden virta. Nämä muodostuvat
elektrodijohdon jatkuvasti sulaessa, mutta jolloin oikosulkua ei tapahdu.
Hiili- ja seosteräkset
- Sopiva Langan läpimitta:
- Hitsaussähkön kantama:
Ilmanpaine Virtaama
Max. bar
150 4.0
250 4.0
400 4.0
450 5.5
600 5.5
0.6-1.2mm
CO , Ar/CO , Ar/CO
2 2
Ar/O , Ar/CO
2
0.8-1.6mm
0.8-1.6mm
- Kaaren jännitekantama:
- Sopivat kaasut:
Ruostumattomat teräkset
- Sopiva Langan läpimitta:
- Hitsaussähkön kantama:
- Kaaren jännitekantama:
- Sopivat kaasut:
Alumiini ja seokset
- Sopiva Langan läpimitta:
- Hitsaussähkön kantama:
- Kaaren jännitekantama:
- Sopivat kaasut:
Kosketusputken on tavallisesti oltava 5-10mm suuttimen sisäpuolella, sitä enemmän
mitä suurempi on kaarijännite; langan vapaa pituus (stick-out) on normaalisti 10-20mm.
Käyttötarkoitus: hitsaus vaakasuoraan vähintään 3-4mm paksuuksilla (hyvin
herkkäjuoksuinen hitsisula); suoritusnopeus ja pinnoiteaste ovat hyvin suuret (korkea
lämpökuorma).
6.4.3 Hitsausparametrien säätö tavassa MIG-MAG

6.4.3.1 Suojakaasu

Suojakaasun virtaama on asetettava hitsausvirran voimakkuuden ja suuttimen
halkaisijan mukaan:
short arc: 8-14 l/min;
spray arc: 12-20 l/min
6.4.3.2 Hitsausjännite ja langannopeus
Hitsausjännitteen asetuksen tekee käyttäjä pyörittämällä enkooderin vipua (KUVA D
(8)), kun taas langannopeus asetetaan suoraan vetolaitteen edestä. Ei ole mahdollista
asettaa suoraan hitsausvirtaa; se saadaan jännitteen ja langannopeuden säätöjen
tuloksena. Käyttämällä painiketta (KUVA D (9)) on mahdollista näyttää ulostulovirta
näytöllä (10).
Ulostulojännite on suhteessa ulostulovirtaan seuraavalla tavalla:
V = ( 14+0.05 I ), jossa:
2 2
- V = Ulostulojännite volteissa.
2
- I = Ulostulovirta ampeereissa.
2
Suuntaa-antavat virranarvot yleisimmin käytettyjen lankojen kanssa ovat taulukossa
(TAUL. 4).

7. HUOLTO

HUOM.!
VARMISTETTAVA, ETTÄ HITSAUSKONE ON SAMMUTETTU JA IRROTETTU
SÄHKÖVERKOSTA.

7.1 TAVALLINEN HUOLTO

KÄYTTÄJÄ VOI SUORITTAA TAVALLISET HUOLTOTOIMENPITEET.

7.1.1 Poltin

- Vältä polttimen ja sen johdon asettamista kuumien osien päälle; eristysmateriaalit
voivat sulaa kuumassa, jolloin laite vahingoittuu.
- Tarkista säännöllisesti letkujen ja kaasun liitännät.
- Valitse huolella elektrodin halkaisijaan nähden sopiva elektrodin sulkijapidike ja
pidikkeen kannatin niin ettei ylikuumenemista tai kaasun huonoa leviämistä tai siitä
johtuvaa virheellistä toimintaa tapahdu.
- Tarkasta ainakin kerran päivässä puristimen pääteosien kulumistila ja kokoonpanon
oikeanlaisuus: suutin, elektrodi, elektrodinkiristinpihdit, kaasuhajotin.

7.2 ERIKOISHUOLTO

AINOASTAAN ASIANTUNTEVA TAI AMMATTITAITOINEN SÄHKÖMEKANIIKKA-
m /h ALAN KOULUTUKSEN
3
ERIKOISHUOLTOTOIMENPITEITÄ TEKNISEN NORMIN IEC/EN 60974-4 MUKAAN.
15
15
HUOM.! ÄLÄ MILLOINKAAN POISTA PANEELEJA TAI TYÖSKENTELE
15
HITSAUSKONEEN SISÄLLÄ, JOS KONETTA EI OLE SAMMUTETTU JA
40
IRROTETTU SÄHKÖVERKOSTA.
40
Toimintojen tarkistus hitsauskoneen ollessa jännitteellinen voi johtaa vakavaan
sähköiskuun, jos jännitteellisiin osiin kosketaan suoraan, ja/tai laitteen liikkuvien
osien aiheuttamaan loukkaantumiseen.
- Tarkasta jaksottain, käytön sekä ympäristön pölyisyyden mukaan hitsauslaitteen
sisäpuoli ja poista elektronisille korteille kerääntynyt pöly hyvin pehmeällä harjalla tai
sopivilla liuottimilla.
- Tarkista vähän väliä, että sähkökytkennät ovat kunnolla kiinni ja etteivät kaapelien
eristykset ole vioittuneet.
40-210A
- Kun tarkistustoimenpiteet on suoritettu, asenna hitsauskoneen paneelit jälleen
14-23V
paikoilleen kiristäen kaikki kiinnitysruuvit hyvin.
/O
- Älä missään tapauksessa suorita hitsaustöitä koneen ollessa vielä auki.
2 2
- Huollon tai korjauksen jälkeen palauta liitokset ja kytkennät ennalleen huolehtien,
0.8-1mm
etteivät ne pääse kosketuksiin liikkuvien osien tai hyvin kuumiksi lämpenevien osien
40-160A
kanssa. Sido kaikki johtimet alkuperäisellä tavalla pitäen kunnolla erillään toisistaan
14-20V
korkeajännitteiset ensiömuuntajan ja matalajännitteiset toisiomuuntajien liitokset.
(1-2%)
Käytä alkuperäisiä aluslevyjä ja ruuveja rungon sulkemiseksi.
2

8. VIKAHAKU

75-160A
SIINÄ TAPAUKSESSA, ETTÄ TOIMINTA ON EPÄTYYDYTTÄVÄ, SUORITA
16-22V
SEURAAVA TARKISTUS ENNEN KUIN HUOLLAT KONEEN TAI PYYDÄT APUA:
Ar 99.9%
- Hitsausvirta sovittautuu elektrodin halkaisijalle ja tyypille tai käytettävälle langalle.
- Tarkista, että yleiskatkaisijan ollessa ON vastaava lamppu on ON. Jos näin ei ole
laita, silloin ongelma on paikallistettu pääkapeleihin (kaapelit, pistokkeet, johdot,
sulakkeet, jne.).
- Keltainen led ei pala ilmoittaen lämpösuojuksen kytkeytymisestä yli- tai alajännitteen
tai oikosulun vuoksi.
- Nominaalisykähdysten suhdetta on noudatettu; termostaattisen suojan kytkeydyttyä
odottakaa koneen luonnollista jäähtymistä, tarkistakaa tuulettimen toiminta.
- Tarkista linjan jännite: jos arvo on liian korkea tai liian matala, hitsauskone pysähtyy.
- Tarkistakaa, ettei koneen ulostulossa ole oikosulkua: poistakaa häiriön aiheuttva syy.
- Tarkista, että kaikki hitsausvirtapiirin kytkennät ovat oikein ja varsinkin että työn
kiinnitys on hyvin liitetty työkappaleeseen, jossa ei ole mitään haitallisia materiaaleja
tai pintapäällysteitä (esim. Maalia).
- Käytetty suojakaasu on oikeaa (Argon 99.5%) ja että sen määrä on oikea; linjajännite
ei ole liikan korkea.
180-450A
- 48 -
ENNEN HUOLTOTOIMENPITEIDEN
SAANUT HENKILÖ
24-40V
Ar/CO , Ar/CO /O
2 2 2
1-1.6mm
140-390A
22-32V
Ar/O , Ar/CO (1-2%)
2 2
0.8-1.6mm
120-360A
24-30V
Ar 99.9%
ALOITTAMISTA ON
SAA SUORITTAA