Meios De Serviço; Datas De Manutenção - salmson Rocsan lix Instalacion Y Puesta En Servicio

Portugués
Em caso de ferimentos causados por fluidos ou gases
nocivos para a saúde, devem ser tomadas iniciativas
de primeiros socorros de acordo com as instruções
distribuídas pela unidade fabril, sendo ainda impres-
cindível consultar imediatamente um médico!
• Preste atenção para que as ferramentas e o material ne-
cessário esteja disponível. Garanta a organização, a limpe-
za e um trabalho seguro e impecável no produto. Após os
trabalhos, remova o material de limpeza e a ferramenta da
unidade. Guarde todos os materiais e ferramentas no local
previsto para os mesmos.
• Recolha os meios de serviço (p.ex. óleos, lubrificantes)
num recipiente adequado e elimine-os de acordo com as
prescrições (diretiva geral 75/439/CEE e decretos-lei ge-
rais §§ 5a, 5b AbfG - Lei relativa à eliminação de resíduos).
Em caso de trabalhos de limpeza e de manutenção, deve-
se usar vestuário de proteção adequado. Este deve ser
eliminado de acordo com o código de resíduos TA 524 02 e
a diretiva CE 91/689/CEE. Apenas devem ser utilizados os
lubrificantes recomendados pelo fabricante. Os óleos e os
lubrificantes não devem ser misturados.
• Utilize apenas peças originais do fabricante.
8.1. Meios de serviço
8.1.1. Vista geral sobre as parafinas
A câmara intermédia de óleo está atestada com parafina, cujo
potencial é biodegradável.
Para uma mudança de óleo recomendamos os seguintes tipos
de óleo:
• Aral Autin PL
• Shell ONDINA G13, G15 ou G17
• Esso MARCOL 52 ou 82
• BP Energol WM2
• Texaco Pharmaceutical 30 ou 40
Todos os tipos de óleo dispõem de uma autorização para produtos
alimentares conforme "USDA-H1".
quantidades de enchimento
As quantidades de enchimento estão dependentes do tipo de
polos:
• 2 polos: 900 ml
• 4 polos: 1500 ml
8.1.2. Vista geral sobre as massas lubrificantes
Como massa lubrificante de acordo com a norma DIN 51818 / NLGl
Classe 3 é possível utilizar:
• Esso Unirex N3
8.2. Datas de manutenção
Para garantir um funcionamento seguro devem ser executados
vários trabalhos de manutenção, em intervalos regulares.
Os intervalos de manutenção devem ser determinados de acor-
do com as necessidades da unidade! Independentemente dos
intervalos de manutenção determinados, é necessário controlar
a unidade ou a instalação, sempre que surgirem fortes vibrações
durante o funcionamento.
Em caso de utilização em sistemas de estações
elevatórias de águas residuais dentro de edifícios
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8.2.1. Intervalos em caso de condições de funcionamento
8.2.2. Intervalos em caso de condições de funcionamento
Em caso de condições de funcionamento extremas os respetivos
intervalos de manutenção devem ser reduzidos. Neste caso, dirija-
se ao serviço de assistência a clientes da Salmson. Em caso de uma
utilização da unidade sobre condições extremas, recomendamos
que celebre um contrato de manutenção.
Condições de funcionamento extremas estão patentes em caso
de:
8.2.3. Medidas de manutenção recomendadas para garantir um
Recomendamos um controlo regular do consumo de corrente e
da tensão de funcionamento em todas as 3 fases. Em caso de um
funcionamento normal estes valores permanecem constantes. As
oscilações ligeiras estão dependentes da consistência do fluido
bombeado, são possíveis oscilações. Dependendo do consumo de
corrente é possível detetar e eliminar atempadamente danos e/
ou funções incorretas no impulsor, nos rolamentos e/ou no motor.
Oscilações elevadas sobrecarregam a bobinagem do motor e
podem dar origem à falha da bomba. Através de um controlo regu-
lar, os danos consequentes são prevenidos em grande parte e o
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ou terrenos é necessário cumprir adicionalmente as
datas e os trabalhos de manutenção em conformida-
de com a norma DIN EN 12056-4!
normais
Antes da primeira colocação em funcionamento ou após
um armazenamento mais prolongado
• Verificação da resistência de isolamento
• Rodar o impulsor
• Verificar o nível de óleo na câmara intermédia de óleo
2 anos
• Inspeção visual dos cabos elétricos
• Inspeção visual dos acessórios
• Inspeção visual do revestimento e da caixa quanto a des-
gaste
• Verificação do funcionamento de todos os dispositivos de
segurança e de monitorização
• Verificação dos dispositivos de distribuição/relés utilizados
• Troca de óleo
Ao utilizar um controlo do espaço de vedação, a troca de
óleo é realizada de acordo com a indicação do controlo do
espaço de vedação.
15000 horas de funcionamento ou o mais tardar após 10
anos
• Inspeção geral
extremas
• Elevada percentagem de areia ou de substâncias à base de
fibras no fluido
• Admissão turbulenta (p.ex. devido à inclusão de ar na
entrada, cavitação)
• Fluidos altamente corrosivos
• Fluidos altamente gasificados
• Pontos de funcionamento pouco rentáveis
• Estados de funcionamento sujeitos a golpe de aríete
bom funcionamento