Podłączenie Do Sieci - Telwin SUPERIOR PLASMA 160 Manual Del Usuario

- zużycie materiałów eksploatacyjnych.
- materiały eksploatacyjne zamontowane nieprawidłowo.
- wadliwy uchwyt spawalniczy.
- zbyt niskie ciśnienie powietrza.
Zresetowanie tego ostrzeżenia następuje po prawidłowo
wykonanym cyklu cięcia.
9 - Manometr analogowy.
10 - Obecność zdalnego sterowania.
Zaświeci się w przypadku, kiedy zostanie wprowadzony jeden ze
wskazanych niżej zdalnych sygnałów na tylnym gnieździe (Rys.
E-3):
1- Połączenie szeregowe typu MODBUS.
2- Przycisk zewnętrzny aktywacji mocy.
3- Sygnał umożliwiający ustawienie wartości prądu wyższej lub
równej 1V.
PANEL TYLNY (Rys. E)
1 - Wyłącznik główny O - I
W pozycji I (ON) maszyna jest gotowa do funkcjonowania,
2 - Ręczny regulator ciśnienia (sprężone powietrze i plazma).
3 - Pokrętło reduktora ciśnienia.
4 - Przewód zasilający.
5 - Zdalne sterowanie 14 biegunowe.
PIN 1 Polaryzator
PIN 2.3 MODBUS Rs485.
PIN 4.5 Styk łuku tnącego. Normalnie otwarty, zamyka się, kiedy
łuk tnący jest aktywny.
PIN 6.7 Styk łuku pilotującego. Normalnie otwarty, zamyka się,
kiedy łuk pilotujący jest aktywny.
PIN 8 Przycisk zewnętrzny aktywacji powietrza. Jeśli zamknięty
na 0[V] (PIN12) powoduje aktywację mocy. Całkowicie zastępuje
funkcję przycisku uchwytu spawalniczego.
PIN 9 Sygnał OUT napięcia wyjściowego. Zakres 0-10[V] z
możliwą do ustawienia skalą 10V/200V, 10V/300V, 10V/400V,
10V/500V. Ustawienie następuje poprzez jednoczesne
naciśnięcie przycisków "Enkoder i wybór Trybów" podczas
uruchamiania karty. Wybrać żądaną skalę przy użyciu enkodera.
Ponownie wcisnąć przycisk "wybór trybów", aby wyjść z
ustawiania.
PIN10 Sygnał IN ustawiania prądu 1[V] / Imax / 10 [A].
PIN11 Sygnał OUT ciśnienia powietrza 1 [V]/[BAR] zakres 0..10
[V]
PIN12 Odniesienie 0[V] sygnałów PIN 8,9,10,11 i 13.
PIN13 Zasilanie 12[V] maks. 100mA.
PIN14 PE przewód ochronny.
5. INSTALOWANIE
UWAGA! WSZELKIE CZYNNOŚCI INSTALOWANIA I
PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNEGO NALEŻY BEZWZGLĘDNIE
WYKONAĆ PO WYŁĄCZENIU
PLAZMOWEGO I ODŁĄCZENIU GO OD SIECI ZASILANIA.
PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE MUSZĄ BYĆ WYKONYWANE
WYŁĄCZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB
WYKWALIFIKOWANY.
Połączenie przewodu powrotnego z zaciskiem masowym (Rys.
G)
USTAWIENIE URZADZENIA
Wyznaczyc miejsce instalacji urzadzenia w taki sposób, aby w
poblizu otworu wlotowego i wylotowego powietrza chlodzacego nie
znajdowaly sie przeszkody; upewnic sie jednoczesnie, czy nie sa
zasysane pyly przewodzace, opary korozyjne, wilgoc, itd..
Zapewnic co najmniej 250mm wolnej przestrzeni wokól urzadzenia.
UWAGA! Ustawić urządzenie na powierzchni płaskiej,
o nośności odpowiedniej dla jego ciężaru, celem uniknięcia
wywrócenia lub przesunięcia, które są niebezpieczne.
SYSTEMU DO CIĘCIA
- 140 -
PODŁĄCZENIE DO SIECI
- Przed wykonaniem jakiegokolwiek podłączenia elektrycznego
należy sprawdzić, czy dane podane na tabliczce źródła prądu
odpowiadają wartościom napięcia i częstotliwości sieci, będącymi
do dyspozycji w miejscu instalacji.
- Źródło prądu należy podłączyć wyłącznie do systemu zasilania z
przewodem neutralnym podłączonym do uziemienia.
- Aby zapewnić zabezpieczenie przed pośrednim kontaktem należy
stosować wyłączniki różnicoprądowe typu:
- Typ A (
).
- Celem spełnienia wszystkich wymogów normy EN 61000-3-
11 (Flicker), zaleca się podłączenie źródeł prądu do punktów
interfejsu sieci zasilania, które wykazują impedancję mniejszą od
Zmax = 0.2 ohm.
- System do cięcia plazmowego nie spełnia wymogów normy IEC/
EN 61000-3-12.
W przypadku podłączania do publicznej sieci zasilania,
obowiązkiem instalatora lub użytkownika jest sprawdzenie, czy
system do cięcia plazmowego może zostać do niej podłączony,
(jeżeli to konieczne skonsultuj się z przedsiębiorstwem
zarządzającym siecią dystrybucji).
Wtyczka i gniazdko
Podłączyć do przewodu zasilania wtyczkę znormalizowana, (3B
+ U) o odpowiednim przepływie i przygotować gniazdko sieciowe
zabezpieczone przez bezpieczniki lub automatyczny wyłącznik
magnetotermiczny; podłączyć specjalny zacisk uziemiający do
przewodu uziomowego (żółto-zielony) linii zasilania. W tabeli 1 (TAB.
1) podane są w amperach wartości zalecane dla bezpieczników
zwłocznych linii, wybranych w zależności od maksymalnego prądu
znamionowego, wytwarzanego przez spawarkę oraz od napięcia
znamionowego zasilania.
UWAGA! Nieprzestrzeganie wyżej podanych zasad
powoduje nieskuteczne działanie systemu zabezpieczającego
przewidzianego przez producenta (klasy I), z konsekwentnymi
poważnymi zagrożeniami dla osób (np. szok elektryczny) oraz
dla przedmiotów (np. pożar).
POŁĄCZENIA OBWODU CIĘCIA
UWAGA! PRZED WYKONANIEM NIŻEJ WSKAZANYCH
POŁĄCZEŃ NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE ŹRÓDŁO PRĄDU JEST
WYŁĄCZONE I ODŁĄCZONE OD SIECI ZASILANIA.
W tabeli 1 (TAB. 1) podane są wartości zalecane dla przewodu
powrotnego (w mm ), w zależności od maksymalnego prądu
2
dostarczanego przez urządzenie.
Podłączenie sprężonego powietrza (Rys. H).
- Przygotować linię dystrybucji sprężonego powietrza o minimalnych
wartościach ciśnienia i przepływu wskazanych w tabeli 2 (TAB. 2).
- Podłączyć reduktor ciśnienia, jak wskazano (Rys. E).
WAŻNE!
Nie przekraczać maksymalnej wartości ciśnienia wejściowego
8 bar. Powietrze zawierające znaczne ilości wilgoci lub oleju
może powodować nadmierne zużycie części eksploatacyjnych
lub uszkodzenie uchwytu spawalniczego. W przypadku istnienia
wątpliwości dotyczących jakości sprężonego powietrza będącego
do dyspozycji, zaleca się zastosowanie osuszacza powietrza,
który należy zainstalować przed filtrem wejściowym. Przy użyciu
giętkich przewodów rurowych podłączyć linię sprężonego powietrza
do urządzenia, zastosować jedną ze złączek znajdujących się
w wyposażeniu, do montażu na filtrze wlotowym powietrza,
znajdującym się z tyłu urządzenia.
Podłączenie przewodu powrotnego prądu cięcia.
Podłączyć przewód powrotny prądu cięcia do przecinanego
przedmiotu lub do metalowego stołu spawalniczego, na którym jest
ułożony, stosując następujące środki ostrożności:
- Sprawdzić czy został uzyskany prawidłowy styk elektryczny,
w szczególności w przypadku przecinania blach z powłoką
izolacyjną, oksydowaną itp.
- Wykonać podłączenie do masy najbliżej możliwie do strefy cięcia.
- Używanie metalowych struktur, które nie są częścią poddawanego