Podłączenie Do Sieci - Telwin 54 XT Manual De Instrucciones

Podłączenie uchwytu do cięcia plazmowego (Rys. H) (gdzie
przewidziany).
Włożyć końcówkę męską uchwytu do scentralizowanego gniazda,
znajdującego się na przednim panelu urządzenia, dopasowując klucz
polaryzacyjny. Dokręcić do końca nakrętkę blokującą w kierunku
zgodnym z ruchem wskazówek zegara, aby zapewnić przepływ powietrza
i prądu bez strat.
W niektórych modelach uchwyt spawalniczy jest dostarczany już
podłączony do źródła prądu.
WAŻNE!
Przed rozpoczęciem czynności cięcia należy sprawdzić prawidłowy montaż
części eksploatacyjnych, kontrolując głowicę uchwytu spawalniczego, jak
podano w rozdziale "KONSERWACJA UCHWYTU SPAWALNICZEGO".
UWAGA!
BEZPIECZEŃSTWO SYSTEMU DO CIĘCIA PLASMOWEGO.
Tylko odpowiedni model uchwytu i odnośne połączenie ze
źródłem prądu - jak wskazano w TAB. 2 - gwarantuje skuteczność
zabezpieczeń przewidzianych przez producenta (system z blokadą).
- NIE UŻYWAĆ uchwytów spawalniczych i ich części eksploatacyjnych
różnego pochodzenia.
- NIE USIŁOWAĆ PODŁĄCZAĆ DO ŹRÓDŁA PRĄDU uchwytów
spawalniczych przeznaczonych dla procesów cięcia lub spawania
nie przewidzianych w tej instrukcji.
Nieprzestrzeganie tych zasad może grozić poważnym zagrożeniem
dla fizycznego bezpieczeństwa
uszkodzeniem urządzenia.
PODŁĄCZENIE DO SIECI
- Przed wykonaniem jakiegokolwiek podłączenia elektrycznego należy
sprawdzić, czy dane podane na tabliczce źródła prądu odpowiadają
wartościom napięcia i częstotliwości sieci, będącymi do dyspozycji w
miejscu instalacji.
- Źródło prądu należy podłączyć wyłącznie do systemu zasilania z
przewodem neutralnym podłączonym do uziemienia.
- Aby zagwarantować zabezpieczenie przed pośrednim kontaktem,
należy stosować wyłączniki różnicowo-prądowe typu:
Typ A ( ) dla urządzeń jednofazowych;.
- Celem spełnienia wszelkich wymagań normy EN 61000-3-11 (Flicker)
zaleca się podłączenie źródła prądu do punktów interfejsu sieci
zasilania, które wykazują impedancję mniejszą od wartości podanych
w tabeli 1 (TAB.1).
- System do cięcia plazmowego nie spełnia wymogów normy IEC/EN
61000-3-12.
W przypadku podłączania do publicznej sieci zasilania, obowiązkiem
instalatora lub użytkownika jest sprawdzenie, czy system do cięcia
plazmowego może zostać do niej podłączony, (jeżeli to konieczne
skonsultować się z przedsiębiorstwem zarządzającym siecią dystrybucji).
Wtyczka i gniazdo.
Podłączyć do przewodu zasilania znormalizowaną wtyczkę, (3B +
U) o odpowiedniej obciążalności i przygotować gniazdko sieciowe
zabezpieczone przez bezpieczniki lub automatyczny wyłącznik;
podłączyć specjalny zacisk uziemiający do przewodu uziomowego linii
zasilania (żółto-zielony).
W tabeli 1 (TAB.1) podane są wartości w amperach, zalecane
dla bezpieczników zwłocznych linii, wybranych w zależności od
maksymalnego prądu znamionowego wytwarzanego przez źródło prądu
oraz od napięcia znamionowego zasilania.
UWAGA! Nieprzestrzeganie
powoduje nieskuteczne
zabezpieczającego przewidzianego przez producenta
(klasy I), z konsekwentnymi poważnymi zagrożeniami dla osób (np.
szok elektryczny) oraz dla przedmiotów (np. pożar).
6. CIĘCIE PLAZMOWE: OPIS PROCESU
Łuk plazmowy i zasada zastosowania podczas cięcia plazmowego.
Plazma jest gazem ogrzewanym do bardzo wysokiej temperatury i
jonizowanym w taki sposób, aby stał się elektrycznie przewodzący.
W tym procesie cięcia plazma jest używana do przenoszenia łuku
elektrycznego na metalowy przedmiot, który jest topiony w wyniku
wysokiej temperatury i oddzielany.
Uchwyt spawalniczy wykorzystuje sprężone powietrze, pochodzące z
pojedynczego zasilania, zarówno dla gazu plazmowego jak i dla gazu
chłodzącego i osłonowego.
Zajarzenie łuku pilotującego.
Rozpoczęcie cyklu jest wyznaczane przez prąd pilotujący, który przepływa
użytkownika, jak również
wyżej podanych zasad
działanie systemu
pomiędzy elektrodą (polaryzacja -) i dyszą uchwytu spawalniczego
(polaryzacja +) i wypłynięcie strumienia powietrza, które otwiera obwód
pomiędzy tymi dwoma elementami.
Zbliżając uchwyt spawalniczy do przedmiotu, który należy przeciąć,
podłączonego do polaryzacji (+) źródła prądu, łuk pilotujący jest
przenoszony i tworzy łuk plazmowy pomiędzy elektrodą (-) a
przedmiotem (łuk tnący). Łuk pilotujący zostanie wykluczony tuż po
ustabilizowaniu się łuku tnącego pomiędzy elektrodą a przedmiotem.
Czas utrzymywania łuku pilotującego ustawionego fabrycznie to 2 sek (4
sekundy w trybie ŻŁOBIENIE).
Jeżeli przeniesienie łuku nie nastąpi w ciągu tego czasu, cykl zostanie
automatycznie zablokowany, za wyjątkiem podtrzymywania powietrza
chłodzącego.
Aby rozpocząć nowy cykl należy zwolnić przycisk uchwytu spawalniczego
i ponownie wcisnąć.
Czynności wstępne.
Przed rozpoczęciem czynności cięcia należy sprawdzić prawidłowy
montaż części eksploatacyjnych,
spawalniczego, jak podano w rozdziale "KONSERWACJA UCHWYTU
SPAWALNICZEGO".
- Włączyć źródło prądu i ustawić prąd cięcia (Rys. C1-1 i C2-1) w
zależności od grubości i typu metalowego materiału, który zamierza się
przecinać.
- Gdzie przewidziane nacisnąć przycisk powietrza (Rys. C-2) powodując
rozpoczęcie wypływania powietrza.
- Wyregulować ciśnienie powietrza, aż do uzyskania na wyświetlaczu
żądanej wartości ciśnienia, która jest uzależniona od zastosowanego
uchwytu (TAB. 2).
- Regulować pokrętło: ciągnąć do góry, aby odblokować i obracać,
aby wyregulować ciśnienie do wartości podanej w DANYCH
TECHNICZNYCH UCHWYTU .
- Odczytać żądaną wartość na manometrze i wcisnąć pokrętło, aby
zablokować regulację.
- Umożliwić spontaniczne zakończenie wypływu powietrza, aby ułatwić
usunięcie kondensatu ewentualnie nagromadzonego w uchwycie
spawalniczym.
W przypadku braku przycisku powietrza ta faza regulacji musi być
przeprowadzona przez naciśnięcie i zwolnienie przycisku uchwytu w celu
zwiększenia przepływu powietrza.
Czynność cięcia (Rys. I).
- Trzymając uchwyt prostopadle do ciętego materiału, dosunąć dyszę
uchwytu do przedmiotu.
- Nacisnąć przycisk uchwytu spawalniczego, po około 1 sekundzie
nastąpi zajarzenie łuku pilotującego.
- Jeżeli odległość jest odpowiednia, łuk pilotujący natychmiast
przeskakuje na przedmiot, powodując powstanie łuku tnącego.
- Przenieść uchwyt spawalniczy na powierzchnię przedmiotu, wzdłuż
idealnej linii cięcia i równo przesuwać.
- Dostosować prędkość cięcia w zależności od grubości i ustawionego
prądu, sprawdzając czy łuk wydostający się z dolnej powierzchni
przedmiotu jest nachylony pod kątem około 15°, pionowo w kierunku
przeciwnym do kierunku posuwu.
Wiercenie (RYS. L).
W przypadku konieczności wykonania tej czynności lub rozpoczęcia w
części środkowej przedmiotu.
Zajarzyć z uchwytem nachylonym pod kątem około 30° i stopniowo
przesuwać w pozycji prostopadłej do ciętego materiału.
Ta procedura zapobiega zniszczeniu otworu dyszy przez powracający
łuk lub stopione cząsteczki, powodując bardzo szybką redukcję
funkcjonowania.
Wiercenie przedmiotów o grubości do 25% maksymalnej grubości
przewidzianej w zakresie zastosowania może być wykonywane bezpośrednio.
Czynność cięcia elementów ażurowych (gdzie przewidziana).
Przy cięciu blachy perforowanej lub ażurowej może być pomocne
włączenie tej funkcji.
Wybrać pokrętłem "wybór trybów" (Rys. C-2) cięcie w trybie ażurowym.
Utrzymywanie wciśniętego przycisku uchwytu spawalniczego po
zakończeniu cięcia powoduje ponowne włączenie łuku pilotującego w
trybie automatycznym.
Wykorzystywać tę funkcję wyłącznie, jeśli jest ona konieczna w celu
zapobieżenia niepotrzebnemu zużywaniu elektrody i dyszy.
UWAGA! W tym trybie zaleca się stosowanie elektrod i dysz
o standardowych wymiarach. W szczególnych warunkach
używanie elektrod i dysz wydłużonych może powodować
- 79 -
kontrolując głowicę uchwytu