megszorításával vissza kell szerelni a gép paneljeit.
- Feltétlenül kerülni kell a nyitott géppel való vágási műveletek
végrehajtását.
- A karbantartás vagy a javítás elvégzése után állítsa vissza a
bekötéseket és a kábelezéseket az eredeti állapotukba, vigyázva
arra, hogy azok ne érintkezzenek mozgásban lévő részekkel vagy
olyan elemekkel, amelyek magas hőmérsékletre melegedhetnek
fel. Bilincseljen át minden vezetéket az eredeti állapotuk
szerint, vigyázva arra, hogy jól elkülönítse a nagyfeszültségű
primer csatlakozásokat az alacsony feszültségű szekunder
csatlakozásoktól.
Használja fel az összes eredeti alátétgyűrűt és csavart a burkolat
visszazárásához.
8. MEGHIBÁSODÁSOK KERESÉSE
NEM
KIELÉGÍTŐ
MŰKÖDÉS
SZISZTEMATIKUS
FELÜLVIZSGÁLATBA
VAGY SZERVÍZHEZ FORDULNÁNAK, ELLENŐRIZNI KELL A
KÖVETKEZŐKET:
- Azt, hogy nem ég-e a sárga kijelző led, mely a túl magas/túl
alacsony feszültség vagy rövidzárlat miatti termikus biztonsági
beavatkozásra utal.
- Meg kell győződni a nominális szakaszosság arányának
ellenőrzöttségéről; termikus védelem beavatkozása esetén
meg kell várni a gép teljes kihűlését, ellenőrizni kell a ventilátor
működőképességét.
- Ellenőrizni kell a tápvezeték feszültségét: ha az érték túlságosan
magas vagy túlságosan alacsony, a gép blokkolt állapotban marad.
- Ellenőrizni kell, hogy nincs-e rövidzárlat a gép kimeneténél: ilyen
esetben meg kell szüntetni annak okát.
- Ellenőrizni kell a vágó áramkör kapcsolásainak pontosságát,
különösen azt, hogy a földelési kábel fogója valóban össze van-e
kapcsolva a munkadarabbal és hogy nem ékelődtek-e közéjük
szigetelőanyagok (pl. festékek).
A LEGÁLTALÁNOSABB VÁGÁSI HIBÁK
A vágási műveletek folyamán kivitelezési hibák mutatkozhatnak,
amelyek
rendszerint
rendellenességeinek,
hanem
tulajdoníthatók, amelyek az alábbiak lehetnek:
a- Elégtelen behatolás vagy túlzott salakképződés:
- Túl nagy vágási sebesség.
- Túlságosan megdöntött vágópisztoly.
- Munkadarab túl nagy vastagsága vagy túl alacsony vágóáram.
- Nem megfelelő sűrített levegő nyomás-szállítóképesség.
- Vágópisztoly elektróda és fúvóka elhasználódott.
- Nem megfelelő fúvókatartó hegy.
b- Vágóív átmenet hiánya:
- Kopott elektróda.
- Visszakötő kábel szorítójának rossz érintkezése.
c- Vágóív megszakadása:
- Túl alacsony vágási sebesség.
- Vágópisztoly-munkadarab közötti túl nagy távolság.
- Kopott elektróda.
- Egy védelem beavatkozása.
d- Döntött vágás (nem merőleges):
- Nem helyes vágópisztoly pozíció.
- A fúvóka furatának aszimmetrikus elhasználódása és/vagy a
vágópisztoly alkotórészeinek helytelen összeszerelése.
- Nem megfelelő légnyomás.
e- A fúvóka és elektróda túlzott elhasználódása:
- Túl alacsony légnyomás.
- Szennyezett levegő (nedvesség-olaj).
- Sérült fúvókatartó.
- Felesleges pilotív gyújtások a levegőben.
- Túl nagy sebesség a megolvadt részecskéknek a vágópisztoly
alkotórészeire való visszatérésével.
ESETÉN
ÉS
KEZDENÉNEK
nem
a
berendezés
más
operatív
aspektusoknak
ATENŢIE! ÎNAINTE DE FOLOSIREA SISTEMULUI DE TĂIERE CU
PLASMĂ CITIŢI CU ATENŢIE MANUALUL DE INSTRUCŢIUNI
SISTEME DE TĂIERE CU PLASMĂ DESTINATE UZULUI
INDUSTRIAL ŞI PROFESIONAL
1. MASURI GENERALE DE SIGURANTA ÎN CAZUL TAIERII CU
ARC PLASMA
Operatorul trebuie sa fie destul de instruit pentru folosirea în
MIELŐTT
siguranta a sistemelor de taiere cu plasma si informat asupra
riscurilor care pot proveni din sudura cu arc si tehnicile
corelate, asupra masurilor de protectie corespunzatoare si
asupra masurilor de urgenta.
(Consultaţi, de asemenea, norma „EN 60974-9: Echipament
pentru sudare cu arc. Partea 9: Instalare şi utilizare").
- Evitaţi contactul direct cu circuitul de tăiere; tensiunea
în gol transmisă de sistemul de tăiere cu plasmă poate fi
periculoasă în anumite cazuri.
- Conectarea cablurilor circuitului de taiere, operaţiile de
control precum şi reparaţiile trebuie efectuate cu sistemul de
tăiere oprit şi deconectat de la reţeaua de alimentare.
- Opriţi sistemul de tăiere cu plasmă şi deconectaţi-l de la
reţeaua de alimentare înainte de a înlocui componentele
pistoletului de sudură predispuse la uzură.
- Realizaţi instalaţia electrică corespunzător normelor şi legilor
în vigoare referitor la prevenirea accidentelor de muncă.
- Sistemul de tăiere cu plasmă trebuie să fie conectat numai la
un sistem de alimentare cu conductor de nul legat la pământ.
működési
- Asiguraţi-vă că priza de alimentare este corect conectată la
împământarea de protecţie.
- Nu folosiţi sistemul de tăiere cu plasmă în medii cu umiditate,
igrasie sau sub ploaie.
- Nu folosiţi cabluri cu izolare deteriorată sau cu conectoare
slăbite.
- Nu tăiaţi containere, recipiente sau tubulaturi care conţin sau
care au conţinut produse inflamabile lichide sau gazoase.
- Evitaţi operarea aparatului pe materiale curăţate cu solvenţi
cloruraţi sau în vecinătatea substanţelor de acest gen.
- Nu tăiaţi pe recipiente sub presiune.
- Îndepărtaţi de zona de lucru toate substanţele inflamabile (de
exemplu lemn, hârtie, cârpe, etc.)
- Asiguraţi-vă că există un schimb de aer adecvat sau alte
miljoace capabile să elimine gazele produse în urma
operaţiilor de tăiere cu plasmă; este necesară o abordare
sistematică pentru a evalua limitele de expunere la gazele
produse în urma operaţiilor de tăiere în funcţie de compoziţia
lor, concentraţia şi durataexpunerii respective.
- Efectuaţi o izolare electrică adecvată faţă de duza pistoletului
de tăiere plasmă, piesa în lucru şi faţă de alte părţi metalice
legate la pămănt, situate în apropiere (accesibile).
Acest lucru se obtine în mod normal prin protejarea cu
manusi, încaltaminte, masti si îmbracaminte adecvate acestul
scop si prin utilizarea de platforme sau de covoare izolante.
- Protejaţi-vă întotdeauna ochii cu filtre conforme cu UNI EN 169
sau cu UNI EN 379 montate pe măşti sau pe căşti conforme cu
UNI EN 175.
Folosiţi îmbrăcăminte ignifugă de protecţie adecvată
(conformă cu UNI EN 11611) şi mănuşi de sudură (conforme
cu UNI EN 12477) şi evitaţi expunerea epidermei la razele
ultraviolete şi infraroşii produse de arc; protecţia trebuie
să fie extinsă şi la alte persoane din apropierea arcului
prin intermediul ecranelor de protecţie sau a perdelelor
nereflectorizante.
- 64 -
(RO)
MANUAL DE INSTRUCŢIUNI