Instalacja; Przygotowanie; Montaż Przewodu Powrotnego-Zacisk Kleszczowy; Montaż Przewodu Spawania-Uchwyt Elektrody - Telwin TIG Manual De Instrucciones

7h RAMPA POCZĄTKOWA.
Jest czasem trwania rampy początkowej prądu w trybie 4-taktowym i zmienia
się od 0.1 do 10sek.
7i RAMPA KOŃCOWA.
Jest czasem trwania rampy końcowej i zmienia się od 0.1 do 10sek.
7l CZAS SPOT.
Czas trwania prądu spawania punktowego metodą TIG (SPOT), zmienia się
od 0.1 do 10 sek.
8- Przyciski "LOAD" i "STORE"
PROGRAMOWANIE
W jednym programie znajduje się metoda spawania wraz ze wszystkimi
parametrami ustawionymi. Program uaktywniony jest automatycznie
zapamiętywany i ponownie wprowadzany przy każdorazowym włączeniu
urządzenia.
Aby ułatwić obsługiwanie urządzenia można zachować stan ustawień na panelu w
15 programach, które mogą być ustawiane przez użytkownika. Dostarczana
spawarka posiada ponadto 15 programów ustawionych fabrycznie przez
producenta, które ilustrują różne typowe możliwości operacyjne.
Aby wprowadzić program należy wcisnąć klawisz LOAD (Ładowanie); na
wyświetlaczu zostanie wyświetlony napis "load" i zaświeci się dioda PRG przez
jedną sekundę, następnie pojawi się napis "P 01" wskazujący, że znajdujemy się w
programie 1. Obracając pokrętło przesuwamy się na programy użytkownika, od P
01 do P 15, następnie na programy fabryczne od PF16 do PF30. Diody trybu
funkcjonowania wskazują ustawienia programu wyświetlonego na wyświetlaczu,
natomiast parametry, które składają się na ten program mogą być wyświetlane po
wciśnięciu klawiszy wyboru. Aby wprowadzić program należy ponownie wcisnąć
klawisz LOAD i przytrzymać wciśnięty przez kilka sekund, dopóki na wyświetlaczu
nie zostanie wyświetlony napis DONE (wykonane); program został wprowadzony
i jest natychmiast gotowy do użytku. Jeżeli natomiast nie zamierza się wprowadzić
programu i zamierza się wyjść z trybu programowania, powracając do sytuacji
wyjściowej, wystarczy wcisnąć na krótko klawisz LOAD;
zostanie wyświetlony przez krótką chwilę napis "nie" i nastąpi powrót do stanu, w
którym znajdowaliśmy się przed rozpoczęciem programowania.
Aby zachować program należy wykonać analogiczną procedurę: ustawić
tryby funkcjonowania na panelu i następnie wybrać określone parametry. Zaleca
się sprawdzić podczas spawania, czy ustawienia rzeczywiście odpowiadają
naszym wymogom. Następnie należy wcisnąć klawisz STORE (zapamiętaj).
Na wyświetlaczu zostanie wyświetlony napis "stor", dioda PRG migocze i pojawia
się napis P 01, wskazujący, że znajdujemy się w programie 01. Obracając pokrętło
można przesuwać się w zakresie 15 programów użytkownika, od P01 do P 15.
Jeżeli nie zamierzamy zachować programu i zamierzamy wyjść z trybu
programowania, powracając do sytuacji wyjściowej, wystarczy wcisnąć przez
krótką chwilę klawisz STORE: na wyświetlaczu pojawi się przez kilka sekund napis
"nie" a panel powróci do stanu, w którym znajdował się przed rozpoczęciem
programowania. Po wybraniu programu, w którym zamierza się zachować dane
informacje, należy wcisnąć przez kilka sekund klawisz STORE, następnie pojawi
się napis "sure" (jesteś pewny?); należy potwierdzić, czy zamierzamy zakończyć
programowanie, ponownie wciskając przez krótką chwilę klawisz STORE. Jeżeli
nie zamierzamy zachować ustawień wystarczy odczekać kilka sekund, a
urządzenie zakończy tryb programowania po wyświetleniu napisu "nie".
TABELA 3A - 3B - 3C - 3D
PROCEDURA RESET
UWAGA: ta procedura kasuje wszystkie programy użytkownika.
Istnieje procedura reset, która zachowuje 15 programów fabrycznych w 15
programach użytkownika: włączyć urządzenie trzymając wciśnięte jednocześnie
klawisze LOAD i STORE; na wyświetlaczu pojawi się napis RES. Jeżeli zostaną
ponownie wciśnięte równocześnie klawisze LOAD i STORE, wszystkie programy
fabryczne zostaną zachowane w programach użytkownika, kasując je. Następnie
na wyświetlaczu pojawi się napis "DONE" (wykonane). Natomiast jeżeli jeden z
dwóch klawiszy zostanie wciśnięty pojedynczo, urządzenie powróci do stanu
zwykłego.
ZAPAMIęTYWANIE I WYśWIETLANIE ALARMóW
W przypadku, kiedy zaistnieje stan alarmu, warunki operacyjne maszyny zostaną
zapamiętane. Można przywołać stan maszyny, który występował w ciągu
ostatnich 10 alarmów, wykonując następujące operacje: jednoczesne wciśnięcie
klawiszy LOAD i STORE spowoduje wyświetlenie napisu "A0-X", gdzie X oznacza
rodzaj zarejestrowanego alarmu (1,2, itp.). Obracając pokrętło przesuwamy się
wśród alarmów od A0 (najbardziej aktualny) do A9 ; diody trybu funkcjonowania
wskazują ustawienie maszyny podczas alarmu wyświetlonego na wyświetlaczu,
natomiast, aby poznać parametry operacyjne wystarczy wcisnąć klawisze wyboru.
Po wciśnięciu na kilka sekund jednego z dwóch klawiszy następuje powrót do
zwykłego trybu funkcjonowania .
9- Pokrętło enkodera umożliwiające ustawienie parametrów spawania wybieranych
za pomocą klawisza (7).
10- Wyświetlacz alfanumeryczny.
11- Dioda czerwona, wskazuje jednostki miary.
12- Dioda zielona, moc włączona.
13- Dioda żółta, zwykle nie świeci się. Kiedy się zaświeci wskazuje jedną z
następujących nieprawidłowości:
"AL. 1": nieprawidłowość w zasilaniu pierwotnym: napięcie zasilania znajduje się
poza zasięgiem +/- 15%, w stosunku do wartości podanej na tabliczce.
UWAGA: Przekroczenie górnej granicy napięcia, podanej wyżej, powoduje
poważne uszkodzenie urządzenia.
"AL. 2": nastąpiło zadziałanie jednego z termostatów bezpieczeństwa, w wyniku
przegrzania urządzenia.
"AL. 3": brak jednej fazy zasilania (występuje w urządzeniach z zasilaniem
trójfazowym).
14- Dioda czerwona, programowanie.

5. INSTALACJA

_____________________________________________________________________________________________________________________
UWAGA! WSZELKIE OPERACJE INSTALOWANIA I PODŁĄCZENIA
ELEKTRYCZNE NALEżY WYKONAĆ PO UPRZEDNIM WYŁĄCZENIU SPAWARKI I
ODŁĄCZENIU Z SIECI ZASILANIA.
PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE POWINNY BYĆ WYKONANE WYŁĄCZNIE PRZEZ
PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY.
_____________________________________________________________________________________________________________________

5.1 PRZYGOTOWANIE

Rozpakować spawarkę i zamontować odłączone części, znajdujące się w opakowaniu.
:
na wyświetlaczu
5.1.1 Montaż przewodu powrotnego-zacisk kleszczowy (RYS. E)
5.1.2 Montaż przewodu spawania-uchwyt elektrody (RYS. F)

5.2 USTAWIENIE SPAWARKI

Wyznaczyć miejsce instalacji spawarki w taki sposób, aby w pobliżu otworu wlotowego
i wylotowego powietrza chłodzącego nie znajdowały się przeszkody (cyrkulacja
wymuszona za pomocą wentylatora, jeżeli występuje); upewnić się jednocześnie, czy
nie są zasysane pyły przewodzące, opary korozyjne, wilgoć, itd..
Zapewnić co najmniej 250mm wolnej przestrzeni wokół spawarki.
_____________________________________________________________________________________________________________________
UWAGA! Ustawić spawarkę na płaskiej powierzchni, o nośności
odpowiedniej dla jej ciężaru, celem uniknięcia wywrócenia lub przesunięcia,
które są niebezpieczne.
_____________________________________________________________________________________________________________________
5.3 PODŁĄCZENIE DO SIECI
- Przed wykonaniem jakiegokolwiek podłączenia elektrycznego należy sprawdzić, czy
dane podane na tabliczce spawarki odpowiadają wartościom napięcia i
częstotliwości sieci, będącymi do dyspozycji w miejscu instalacji.
- Spawarkę należy podłączyć wyłącznie do systemu zasilania z przewodem
neutralnym podłączonym do uziemienia.
- Aby zapewnić zabezpieczenie przed pośrednim kontaktem należy stosować
wyłączniki różnicoprądowe typu:
- Typ A ( ) dla urządzeń jednofazowych;
- Typ B ( ) dla urządzeń trójfazowych.
- Celem spełnienia wszystkich wymagań Normy EN 61000-3-11 (Flicker) zaleca się
podłączenie spawarki do interfejsu sieci zasilania, który wykazuje impedancję
mniejszą od Zmax = 0.228ohm (1

5.3.1 Wtyczka i gniazdo

Podłączyć do przewodu zasilania znormalizowaną wtyczkę (2P + T (1
o odpowiedniej obciążalności i przygotować gniazdko sieciowe, wyposażone w
bezpieczniki lub automatyczny wyłącznik; odpowiedni przewód uziemiający (żółto-
zielony) linii zasilania należy połączyć z zaciskiem uziemiającym. W tabeli (TAB.1)
podane są wartości, zalecane w amperach dla bezpieczników zwłocznych, wybranych
w zależności od maksymalnego prądu znamionowego, wytwarzanego przez spawarkę
oraz napięcia znamionowego zasilania.
_____________________________________________________________________________________________________________________
UWAGA! Nieprzestrzeganie wyżej podanych zaleceń powoduje nieskuteczne
działanie systemu zabezpieczającego, przewidzianego przez producenta (klasy
I), z konsekwentnymi poważnymi zagrożeniami dla osób (np. szok elektryczny)
lub przedmiotów (np. pożar).
_____________________________________________________________________________________________________________________
5.4 PODŁĄCZENIA OBWODU SPAWANIA
_____________________________________________________________________________________________________________________
UWAGA! PRZED WYKONANIEM NIŻEJ PODANYCH PODŁĄCZEŃ NALEŻY
UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA JEST WYłĄCZONA I ODłĄCZYĆ ZASILANIE.
W tabeli (TAB. 1) podane są wartości zalecane dla przewodów spawalniczych (w mm ),
w zależności od maksymalnego prądu, wytwarzanego przez spawarkę.
_____________________________________________________________________________________________________________________
5.4.1 Spawanie metodą TIG
Podłączenie uchwytu spawalniczego
- Włożyć przewód doprowadzający prąd do odpowiedniego szybkiego zacisku (-)/~.
Podłączyć przełącznik trójbiegunowy (przycisk na uchwycie spawalniczym) do
odpowiedniego gniazdka. Podłączyć przewód rurowy doprowadzający gaz do
uchwytu spawalniczego do odpowiedniej złączki.
Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania
- Podłączyć przewód do spawanego przedmiotu lub do metalowego stołu, na którym
jest ułożony, najbliżej jak tylko jest to możliwe do wykonywanego złącza.
Ten przewód należy podłączyć do zacisku z symbolem (+) (~ dla urządzeń
spawających metodą TIG, które przewidują spawanie AC).
Podłączenie butli gazowej
- Wkręcić reduktor ciśnienia do zaworu butli gazowej, w przypadku zastosowania
gazu Argon lub mieszanki należy włożyć specjalną redukcję dostarczoną w
akcesoriach.
- Podłączyć przewód dopływu gazu do reduktora i dokręcić zacisk, znajdujący się w
wyposażeniu.
- Poluzować nakrętkę regulacyjną reduktora ciśnienia przed otwarciem zaworu butli.
- Otworzyć butlę i ustawić ilość gazu (l/min) zgodnie z orientacyjnymi danymi
zastosowania, przejrzyj tabelkę (TAB. 3); ilość gazu można ewentualnie regulować
podczas spawania obracając metalowy pierścień reduktora ciśnienia. Sprawdzić
szczelność przewodów rurowych i złączek.
UWAGA! Po zakończeniu pracy należy zawsze zamknąć zawór butli gazowej.
5.4.2 Spawanie metodą MMA
Prawie wszystkie elektrody otulone należy podłączyć do bieguna dodatniego (+)
wytwornicy; za wyjątkiem elektrod z otuleniem kwasowym, które należy podłączyć do
bieguna ujemnego (-).
Podłączenie przewodu spawalniczego do uchwytu elektrody
Na końcu przewodu znajduje się specjalny zacisk, który służy do zakleszczenia
nieosłoniętej części elektrody.
Przewód ten należy podłączyś do zacisku z symbolem (+) .
Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania
Należy podłączyć do spawanego przedmiotu lub do metalowego stołu spawalniczego,
na którym jest ułożony, jak najbliżej jest to możliwe do wykonywanego złącza.
Przewód ten należy podłączyć do zacisku z symbolem (-).
Zalecenia:
- Przekręcić do końca łączniki przewodów spawalniczych w szybkozłączkach (jeżeli
występują), aby zapewnić prawidłowy zestyk elektryczny; w przeciwnym przypadku
nastąpi przegrzanie łączników, co powoduje szybkie zużycie i utratę skuteczności.
- Zastosować możliwie jak najkrótsze przewody spawalnicze.
- Nie używać metalowych struktur nie będących częścią obrabianego przedmiotu, w
zastępstwie przewodu powrotnego prądu spawania; może to stanowić zagrożenie
dla bezpieczeństwa i obniżać wydajność procesu spawania.

6. SPAWANIE: OPIS PROCESU

6.1 SPAWANIE TIG

Spawanie metodą TIG jest procesem, w którym wykorzystywane jest ciepło,
wytwarzane przez łuk elektryczny po jego zajarzeniu i utrzymywane pomiędzy
elektrodą nietopliwą (wolframową) oraz spawanym przedmiotem. Elektroda
wolframowa podtrzymywana jest przez odpowiedni uchwyt spawalniczy, służący do
przekazywania prądu spawania i zabezpieczenia samej elektrody oraz jeziorka
spawalniczego przed utlenianiem atmosferycznym za pomocą strumienia gazu
obojętnego (zwykle Argon: Ar 99,5%), który wypływa z dyszy ceramicznej (RYS.G).
Aby spawanie przebiegało prawidłowo niezbędne jest zastosowanie ściśle określonej
średnicy elektrody dla danego rodzaju prądu, zgodnie z tabelką (TAB.4).
Elektroda powinna zwykle wystawać z dyszy ceramicznej na 2-3mm, aż do odległości
8mm w przypadku spawania pod kątem. Spawanie następuje przez stopienie brzegów
złącza. W przypadku niewielkich grubości odpowiednio przygotowanych (do 1mm
każda) nie jest wymagane spoiwo (RYS. H).
W przypadku większych grubości niezbędne jest przygotowanie pałeczek wykonanych
z materiału bazowego o tym samym składzie i odpowiedniej średnicy, z odpowiednio
przygotowanymi brzegami (RYS. I). Aby spawanie przebiegało prawidłowo zaleca się
dokładne oczyszczenie powierzchni z tlenku, olejów, smarów, rozpuszczalników, itp.

6.1.1 Zajrzenie HF i LIFT

Zajarzenie HF:
- 66 -
~ ~
), Zmax = 0.283ohm (3 ).
~ ~
)), (3P + T (3 ))
2