Pōleti Nupu Kontroll; Põleti Nupu Kontrollrežiimi Seadistamine (Joon. O); Põleti Nupu Kontrollrežiim; Mōōtühiku Menüü (Joon. O) - Telwin TECHNOMIG 215 DUAL SYNERGIC Manual De Instrucciones

kuni vastava ledi süttimiseni.
8. PŌLETI NUPU KONTROLL
8.1 Põleti nupu kontrollrežiimi seadistamine (Joon. O)
Nii manuaalses kui sünergilises režiimis menüüle juurdepääsuks, vajutage
samaaegselt nuppe (Joon. C1) ja (Joon.C2) vähemalt 1sekundit ja seejärel vabastage
need. Keerake nuppu (Joon. C2) kuni menüü 2 ilmumiseni. Kinnitamiseks vajutage
uuesti nuppu.
8.2 Põleti nupu kontrollrežiim
On võimalik seadistada 3 erinevat põleti nupu kontrollrežiimi:
Režiim 2T:
keevitamine algab põleti nupule vajutamisega ja lõppeb siis, kui nupp vabastatakse.
Režiim 4T:
keevitamine algab põleti nupu vajutamise ja vabastamisega ja lõppeb alles siis, kui
põleti nuppu on teistkordselt vajutatud ja vabastatud. See režiim sobib pikemaaegseks
keevitamiseks.
Punktkeevituse režiim:
võimaldab MIG/MAG punktkeevituse sooritamist koos keevitamise kestuse kontrolliga.
9. MŌŌTÜHIKU MENÜÜ (Joon. O)
Nii manuaalses kui sünergilises režiimis vajutage menüüle juurdepääsuks samaaegselt
nuppe (Joon. C1) ja (Joon. C2) vähemalt 1 sekundit ja seejärel vabastage need.
Keerake nuppu (Joon. C2) kuni menüü 3 ilmumiseni. Valiku kinnitamiseks vajutage
uuesti nuppu. Nüüd on võimalik seadistada meeter- või Briti mõõdustikku. Vajutades
uuesti nuppu C-2 naasete käsitsirežiimi (või sünergilisse).
10. INFOMENÜÜ (Joon. O)
Nii manuaalses kui sünergilises režiimis vajutage menüüle juurdepääsuks samaaegselt
nuppe (Joon. C1) ja (Joon. C2) vähemalt 1 sekundit ja seejärel vabastage need.
Keerake nuppu (Joon. C2) kuni menüü 4 ilmumiseni. Valiku kinnitamiseks vajutage
uuesti nuppu; keerates nuppu C-2 on võimalik saada paigaldatud tarkvara puudutavat
infot. Vajutades uuesti nuppu C-2 naasete käsitsirežiimi (või sünergilisse).

11. TIG DC KEEVITUS: TOIMINGU KIRJELDUS

11.1 ÜLDPÕHIMÕTTED
TIG DC keevitus sobib kõikidele madal- ja kõrglegeeritud süsinikterastele ja
raskemetallidele nagu vask, nikkel, titaan ja nende sulamid (JOON. P). Poolusega
(-) elektroodiga TIG DC keevituseks kasutatakse üldiselt 2% tseeriumiga elektroodi
(halli värvi riba). Volfram elektrood tuleb suunata aksiaalselt lihvimiskettale, vaata
JOON. Q, kandes hoolt, et ots oleks perfektselt kontsentriline, vältimaks kaare
kõrvalekaldeid. Lihvimine peab alati toimuma piki elektroodi. Nimetatud toimingut
tuleb tulenevalt elektroodi kasutuse ja kulumise astmest perioodiliselt korrata, samuti
juhusliku elektroodi saastamise, oksüdeerumise või ebaõige kasutamise korral. Hea
keevitamise tulemuse saavutamiseks on vajalik kasutada täpse voolu juures täpse
diameetriga elektroodi (TAB.5). Elektoodi normaalne eenduvus keraamilisest düüsist
on 2-3mm, mis nurkõmbluse puhul võib ulatuda 8 mm-ni.
Keevitamine toimub ühenduse servade sulandumise läbi. Spetsiaalselt valmistatud
õhukeste materjalide puhul (kuni umbes 1mm) pole täitematerjal vajalik (JOON. R).
Suurema paksusega materjalide puhul on valjalikud latid, mille koostis on samasugune
baasmatrjalile ja omavad sobivat diameetrit, lisaks vastavalt ettevalmistatud
õmblustele (JOON. S). Et keevitamine õnnestuks, on oluline, et keevitatavad objektid
oleksid hoolikalt puhastatud, vabad oksiididest, õlidest, määretest jne.
11.2 PROTSEDUUR (SÜÜDE LIFT)
- Reguleerige keevitusvoolu soovitud väärtusele kasuades nuppu C-1;
Keevitamise ajal voolu kohandamine reaalselt vajalikule soojuskoormusele.
- Kontrollida õiget gaasi väljavoolu.
Elektrikaare süütamine toimub volframelektroodi kokkupuute ja eemaldamisega
keevitatava objekti suhtes. Nimetatud süüterežiim põhjustab vähem kiiratud
elektromagnetilisi häireid ja viib volframi kaasamise ja elektroodi kulumise
miinimumini.
- Toetage elektoodi otsik kerge survega objektile.
- Tõstke elektoodi koheselt 2-3 mm üles, sel viisil saavutate kaare kohese süttimise.
Alguses on keevitusseadme poolt väljutatav vooluhulk väike Mõni hetk hiljem
hakatakse väljutama seadistatud keevitusvoolu.
- Keevitamise katkestamiseks tõstke elektrood kiirelt objektilt.
11.3 LCE KUVAR REŽIIMIS TIG (Joon. C)
- Töörežiim TIG;
- Keevitusväärtused:
keevituspinge;
keevitusvool.

12. MMA KEEVITUS: TOIMINGU KIRJELDUS

12.1 PÕHIMÕTTED
- On äärmiselt oluline järgida kasutatud elektroodide pakendil tootja poolt ära toodud
juhendeid, mis annavad kätte elektroodi õige polaarsuse ja vastava optimaalse
voolu.
- Keevitusvoolu reguleeritakse vastavalt kasutatava elektroodi diameetrile ja ühenduse
tüübile, mis soovitakse saavutada; umbkaudselt on erinevate diameetritega
elektroodide puhul kasutatavad voolud :
Ø Elektrood (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
- Pange tähele, et vastavalt elektroodi diameetrile kasutatakse kõrgeid vooluväärusi
Keevitusvool (A)
Min. Max.
25 50
40 80
60 110
80 150
140 200
180 250
240 270
keevitusteks tasapinnal, samal ajal kui vertikaalis või peapeal keevituste puhul
kasutatakse madalamaid.
- Keevitatud ühenduse mehhaanilised omadused on lisaks valitud voolutugevusele
määratletud ka teiste keevitusparameetrite poolt, nagu keevituskaare pikkus, töö
sooritamise kiirus ja asend, diameeter ja elektroodide omadused (elektroodide
õigeks säilitamiseks tuleb neid hoida eemal niiskusest, kaitstuna vastavates
pakendites või karpides).
TÄHELEPANU:
Vastavalt kaubamärgile, tüübile ja elektroodide katte paksusele on võimalik kontrollida
elektroodi enda koostisest tingitud veermiku ebastabiilsust.

12.2 Protsess

- Hoides maski NÄO EES, hõõruge elektroodi otsikut keevitatava detaili peal,
sooritades sarnaseid liigutusi kui tiku süütamisel ; see on õige moodus keevituskaare
õigeks süütamiseks.
TÄHELEPANU : MITTE KOPSIDA elektroodiga vastu detaili ; sel moel võib kattekiht
kahjustada saada, muutes sel moel keevituskaare süüte raskeks.
- Niipea, kui keevituskaar on süüdatud, püüdke hoida detaili suhtes distantsi, mis
vastab kasutatud elektroodi läbimõõdule ja hoida seda võimalikult konstantsena
kogu keevituse aja ; pidage meeles, et elektroodi kalle edasi liikumise suunas peab
olema umber 20-30 kraadi.
- Keevituse õmbluse lõppedes viige elektoodi ots kergelt liikumise suuna suhtes
tagasi, teisele poole avavust, et läbi viia täitmine, selleks tõstke elektrood kiiresti
sulatusvannist välja, saavutades sel moel keevituskaare kustumise (keevitusõmbluse
aspektid Joon. T).
12.3 LCD KUVAR REŽIIMIS MMA (Joon. C)
- Töörežiim MMA;
- Keevitusväärtused:
keevituspinge;
keevitusvool;
- soovitatav elektroodi diameeter.
13. VALMISTAJA SEADISTUSE LÄHTESTAMINE
Keevitusseadet saab viia tagasi tehase algseadistuste juurde, surudes selleks
käivitamisel kahele nupule (Joon. C-1) ja (Joon. C-2).
14. HÄIRETEATED
Häire lõppedes toimub automaatne taaskäivitamine.
Kuvaril ilmuda võivad häireteated:
- ALARM 01 ja " ": Keevitusseadme primaarse termokaitse sekkumine. Töö
katkestatakse seniks, kuni masin on piisavalt maha jahtunud.
- ALARM 02 ja " ": Keevitusseadme sekundaarse termokaitse sekkumine. Töö
katkestatakse seniks, kuni masin on piisavalt maha jahtunud.
- ALARM 03: ülepinge kaitse. Kontrollige toitepinget.
- ALARM 04: alapinge kaitse. Kontrollige toitepinget.
- ALARM 10: ülepinge kaitse keevitusahelas. Kontrollige, et veo kiirus ja/või
keevitusvool poleks liiga suured.
- ALARM 11: lühise kaitse põleti ja maanduse vahel. Veenduge, et keevitusahelas
poleks lühiseid.
- ALARM 13: puuduv sisekommunikatsioon. Häireteate püsimisel pöörduge volitatud
abikeskuse poole.
- ALARM 18: varupinge. Häireteate püsimisel pöörduge volitatud abikeskuse poole.
Keevitusseadme väljalülitamisel võib mõneks sekundiks ilmuda HÄIRE 04
teade.

15. HOOLDUS

TÄHELEPANU! ENNE HOOLDUSTÖÖ TEOSTAMIST KONTROLLIGE,
ET SEADE ON VÄLJA LÜLITATUD JA VOOLUVÕRGUST LAHTI ÜHENDATUD.
15.1 HOOLDUS
KEEVITAJA VÕIB TEOSTADA NORMAALSEID HOOLDUSTÖID.
15.1.1 PÕLETI HOOLDUS
- Vältige põleti ja selle kaabli asetamist kuumadele osadele; see põhjustab
isolatsioonmaterjalide sulamise ja muudab kiiresti masina töökõlbmatuks.
- Kontrollige perioodiliselt gaasivoolikute ja nende ühenduste terviklikust.
- Ühendage korralikult elektroodi haardeklamber, valitud elektroodi läbimõõduga
klambrihoidja spindel vältimaks ülekuumenemisi, kehva gaasijaotust ja sellest
tulenevat halba funktsioneerimist.
- Kontrollige enne igat kasutamiskorda põletiotsa osade kulumisseisukorda ja
nende monteerimise korrektsust: põletiots, elektrood, elektroodi haardeklamber,
gaasijaotaja.
15.1.2 Traadi sisenemisjuhik
- Kontrollige tihti, et traadi veorullid ei ole välja kulunud ja eemaldage perioodiliselt
metallitolm, mis on kogunenud nende ümbrusesse (rullidesse ja sisenevasse/
väljuvasse sisenemisjuhikusse).

15.2 ERAKORRALINE HOOLDUS

ERAKORRALISED HOOLDUSTÖÖD PEAVAD OLEMA LÄBI VIIDUD ÜKSNES
ASJATUNDLIKU JA ELEKTRI-MEHAANILIST VÄLJAOPET SAANUD TEHNILISE
PERSONALI POOLT NING VASTAMA TEHNILISELE NÕUDELE IEC/EN 60974-4.
TÄHELEPANU! ENNE KEEVITUSAPARAADI PANEELIDE EEMALDAMIST
JA SEADME SISEMUSELE LÄHENEMIST KONTROLLIGE, ET SEADE ON VÄLJA
LÜLITATUD JA VOOLUVÕRGUST LAHTI ÜHENDATUD.
Seadme sisemuse kontrollimine pinge all võib põhjustada tõsise elektrišoki,
tingitud otsesest kokkupuutest pingestatud elektriliste komponentidega ja/või
põhjustada vigastusi puudutades seadme liikuvaid osi.
- Kontrollige keevitusaparaadi sisemust perioodiliselt ja võimalikult tihti, olenevalt
- 135 -