Idiomas disponibles
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ETD M120ABL
• Sem acoplamento para ajuste do torque, portanto sem
ajustes mecânicos.
• Capacidade para programas de montagem específicos do
cliente.
Estes recursos tornam o eixo particularmente adequado para
trabalhos de montagem rigorosos e garantem o controle exato
do torque de aperto mesmo sob condições difíceis.
O processo de aperto de um parafuso típico passa pelas
seguintes etapas:
• Etapa exploratória (antes de apontar a rosca)
• Etapa 1 com limitação de ângulo e janela de torque
• Etapa 2 com controle de torque e janela de ângulo
As 3 etapas admitem valores de rpm totalmente indepen-
dentes. A etapa exploratória normalmente ocorre em baixa
rotação, para facilitar o ponteio da rosca. A Etapa 1 pode
ocorrer em alta rotação, para maior produtividade e ciclo
mais rápido. Na Etapa 2, a rotação é reduzida para evitar o
excesso de torque.
Dados técnicos
Nº de pedido
Modelo
Acionamento da ponta
Comprimento
Tipo de modelo
Largura geral
Sistema de desligamento
Potência sonora
Pressão sonora
Padrão sonoro
Incerteza sonora
Faixa de velocidade
Alcance do binário
Alcance do binário
Entrada
Potência
Tensão do motor
Potência do motor
Padrão de vibração
Incerteza de vibração
Valor de vibração
Peso
Peso
Instalação
Instalação
Primeiro deve ser escolhido um local seguro para a insta-
lação do sistema. Depois, o acionador tem de ser conectado
ao controlador com o cabo da ferramenta. A seguir, é preciso
conectar o controlador à fonte de alimentação e esta à rede
pública (230V/50Hz ou 150V/60Hz). Isto feito, o sistema de-
verá inicializar. Todas as funções básicas do hardware serão
8432081512
ETD M 120 ABL
1/4" Hex
240 mm
Straight
43 mm
Current control
- dB(A)
<70 dB(A)
ISO15744
- dB(A)
r/min
30–120 cNm
2.7–10.6 in lb
24 V
20 W
24 V
20 W
ISO28927-2
- m/s²
<2.5 m/s²
0.65 kg
1.43 lb
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 5618 00
conferidas e apresentadas durante a inicialização. O número
de série d ferramenta também é exibido. Concluída a inicial-
ização corretamente, o sistema estará pronto para uso.
Consulte as instruções do controlador.
Manutenção
Evitar problemas de eletricidade eletroestática
Os componentes no interior da ferramenta e do controladores
são sensíveis à descarga eletroestática.Para evitar um pos-
sível mau funcionamento, certifique-se que a operação e
manutenção são efetuados em um ambiente de trabalho
aprovado livre de eletricidade eletroestática. Consulte a
figura em baixo como um exemplo de uma estação de tra-
balho aceitável para o funcionamento.
Manutenção
Existem certos procedimentos gerais de manutenção que de-
vem ser feitos para manter o sistema MicroTorque limpo e
funcionando com máxima eficiência.
O sistema é um instrumento sofisticado com muitos compo-
nentes sensíveis.
É possível configurar um lembrete de serviço interno em
Tools Talk MT. Quando for o período de manutenção na fer-
ramenta, aparecerá um lembrete no visor do controlador.
Manutenção Preventiva:
• O sistema nunca deve ficar exposto a ambientes agres-
sivos, com variações rápidas de temperatura ou poeira
excessiva.
• Jamais exponha o sistema a vibrações excessivas ou
muita umidade.
• Evite o superaquecimento, usando-o somente na faixa de
temperaturas admitidas. Não cobre a ferramenta, o con-
trolador nem a fonte de alimentação.
• A limpeza da ferramenta e do controlador deve ser feita
com regularidade mas sem usar limpadores agressivos.
• Verifique regularmente o desgaste da ponta da ferra-
menta.
• Substitua cabos desgastados imediatamente.
As ferramentas abertas por alguém que não seja da Atlas
Copco Industrial Technique AB não serão incluídas na as-
sistência.
Recomenda-se efetuar a calibração e a manutenção preven-
tiva em intervalos regulares, uma vez por ano ou no máximo
depois de 1.000.000 apertos, dependendo do que ocorrer
primeiro.
Safety Information
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