Operacje Wstępne - Telwin PCP 28 Manual De Instrucciones

UWAGA! Operacje spawania wykonywane przy braku lub
niedostatecznej cyrkulacji wody mogą powodować uszkodzenie urządzenia w
wyniku przegrzania.
6. SPAWANIE (Punktowanie)
6.1 OPERACJE WSTĘPNE
Przed wykonaniem wszelkich operacji spawania (punktowania) należy wykonać
następujące weryfikacje i regulacje, po uprzednim ustawieniu wyłącznika głównego w
pozycji " O" (w wersjach PCP z zamkniętą kłódką) i podzieleniu zasilania sprężonego
powietrza (NIE PODŁĄCZONE):
- Sprawdzić, czy podłączenie elektryczne zostało wykonane prawidłowo, zgodnie z
wyżej podanymi wskazówkami.
- Włączyć cyrkulację wody chłodzącej.
- Dostosować średnicę "d" powierzchni stykowej elektrod w zależności od grubości
"s" blachy przeznaczonej do punktowania, zgodnie ze wzorem d = 4 ÷ 6 · √s.
- Włożyć pomiędzy elektrody podkładkę o grubości równej grubości blach
przeznaczonych do punktowania; sprawdzić, czy ramiona dosunięte ręcznie są
równoległe.
Jeżeli to konieczne wyregulować, poluzowując wkręty blokujące uchwyty
elektrodowe, aż do uzyskania najbardziej odpowiedniej pozycji dla danego rodzaju
obróbki, który należy wykonać; dokładnie dokręcić do końca wkręty blokujące.
W modelach PTE i PCP28 może być również regulowany prześwit pomiędzy
ramionami, poprzez dokręcenie śrub mocujących odlewany dolny uchwytu
ramienia (patrz dane techniczne).
- Otworzyć drzwiczki zabezpieczające, znajdujące się z tyłu urządzenia, poluzowując
cztery śruby mocujące, następnie dotrzeć do nakrętki regulującej nacisk elektrod
(klucz Nr 30).
Naciskając sprężynę (prawoskrętne dokręcenie nakrętki), elektrody wywierają
coraz większy nacisk o wartościach od minimalnej do maksymalnej (patrz dane
techniczne).
Ten nacisk będzie zwiększany proporcjonalnie do zwiększanej grubości blachy
przeznaczonej do punktowania oraz do średnicy końcówki elektrody.
- Ewentualnie wyregulować reduktor przepływu na RYS. D3-2, aby spowolnić
opuszczanie elektrod;
Zaleca się przed rozpoczęciem spawania punktowego zrekompensować
spowalnianie zamykania ramienia przez dłuższy czas zbliżania, aby umożliwić
uzyskanie maksymalnej wartości siły.
Orientacyjnie, przy wartości ciśnienia na wejściu rzędu 8bar i śrubie regulatora
w połowie skoku, ustawić 100 cykli zbliżania (2s); przy całkowicie otwartej
śrubie regulacyjnej (śruba całkowicie obrócona w kierunku przeciwnym do ruchu
wskazówek zegara i przepływ powietrza nie zdławiony) ustawić 20 cykli (400ms).
- Zamknąć drzwiczki, aby zapobiec przedostawaniu się obcych ciał i ewentualnemu
przypadkowego zetknięciu się elementów znajdujących się pod napięciem lub
elementów znajdujących się w ruchu.
- W modelach PCP należy sprawdzić podłączenie sprężonego powietrza, podłączyć
przewody rurowe zasilające do sieci pneumatycznej; wyregulować ciśnienie
pokrętłem reduktora, aż do odczytania na manometrze wartości 6bar (90 PSI).
6.2 REGULACJA PARAMETRÓW
Parametry, które określają średnicę (przekrój) oraz szczelność mechaniczną punktu
są następujące:
- nacisk wywierany przez elektrody (daN); 1 daN = 1.02 kg.
- średnica powierzchni stykowej elektrod (mm);
- prąd spawania (kA);
- czas spawania (cykle); (przy 50Hz 1 cyklu = 0.02sekundy).
Podczas regulacji spawarki punktowej należy więc uwzględnić wszystkie te
czynniki, ponieważ wzajemnie oddziaływują one ze sobą, w zakresie stosunkowo
rozległym.
Ponadto nie należy pominąć innych czynników, które mogą zmieniać wyniki operacji,
takich jak:
- nadmierne spadki napięcia na linii zasilania;
- przegrzanie urządzenia spowodowane przez niedostateczne schłodzenie lub
przez nieprzestrzeganie trybu pracy urządzenia;
- budowa i wymiar części znajdujących się wewnątrz ramion;
- prześwit pomiędzy ramionami (regulowany w modelach PTE-PCP 28);
- długość ramion (patrz dane techniczne);
Z braku specyficznego doświadczenia wskazane jest wykonanie kilku prób
punktowania, z zastosowaniem wkładek z blachy o tej samej jakości i grubości co
materiał przeznaczony do obróbki.
Tam, gdzie jest to możliwe preferować wysokie wartości prądu (regulacja przy użyciu
"POWER" ) i krótki czas (regulacja przy użyciu "CYCLES").
6.3 PROCES
- Zamknąć wyłącznik główny spawarki punktowej (poz."I"); wyświetlacz włączy się:
w obecności ikony "START" zasilanie jest prawidłowe, a spawarka punktowa jest
gotowa, ale nie aktywna.
- Przed naciśnięciem przycisku START na RYS. D1-5, można ustawić dwa
różne tryby pracy maszyny: nacisnąć przycisk "MODE" na RYS. D1-3 i wybrać
tryb "EASY" (tylko ikony "POWER" i "CYCLES") lub tryb "EXPERT" (wszystkie
parametry spawania aktywne).
- Nacisnąć przycisk "START" i przełączyć przełącznik cyklu do pozycji spawania
(RYS.D1-6).
- Ustawić parametry spawania.
- Dosunąć blachy przeznaczone do punktowania do dolnej elektrody.
- Wcisnąć wyłącznik nożny do końca (model PTE) lub zawór pedałowy (model PCP)
uzyskując:
A) zaciśnięcie blach pomiędzy elektrodami z wstępnie ustawioną siłą;
B) przepływ prądu spawania z wstępnie ustawionym natężeniem i cyklem (czas)
sygnalizowanymi przez zaświecenie się i następnie zgaśnięcie ikony na RYS.
D2-11.
- Zwolnić włącznik nożny po kilku sekundach (0,5 ÷ 2s), które upłyną od zgaśnięcia
ikony (koniec spawania); to opóźnienie (podtrzymywanie) nadaje wykonywanemu
punktowi lepsze parametry mechaniczne.
Punkt zostanie uznany za wykonany prawidłowo, jeżeli podczas przeprowadzania
próby rozciągania na próbce, rdzeń wykonanego punktu zostanie wyjęty z jednej z
dwóch blach.
6.4 ZARZĄDZANIE PROGRAMAMI W TRYBIE "EXPERT"
6.4.1 Zapisywanie parametrów spawania punktowego
- Rozpoczynając od dowolnego programu początkowego, oznaczonego napisem
"PCP" lub "PTE" w środkowej części wyświetlacza ustawić wymagane parametry
spawania.
- Kilkakrotnie nacisnąć przycisk "MODE" aż do wyświetlenia ikony dyskietki (RYS.
D2-15), następnie trzymać naciśnięty przycisk "MODE": parametry spawania
zostaną zapisane w pierwszym dostępnym programie spersonalizowanym, na
przykład w "PRG 001"; program zostanie zapisany i będzie przywoływany pod
nazwą "PRG 001" w środkowej części wyświetlacza.
UWAGA: parametry dowolnego programu mogą być zawsze wyświetlane przy
użyciu przycisku "MODE" i następnie modyfikowane przyciskami "+" i "-"; parametry
programu spersonalizowanego mogą być wyświetlane przy użyciu przycisku "MODE" i
modyfikowane tylko z zastosowaniem procedury opisanej w następnym punkcie.
6.4.2 Zmiana parametrów spawania punktowego programu spersonalizowanego
- Rozpoczynając od programu spersonalizowanego, oznaczonego napisem "PRG
---" w środkowej części wyświetlacza, trzymać naciśnięty przycisk "MODE" aż do
wyświetlenia napisu "PRG", który będzie migać;
- zatwierdzić numer programu przyciskiem "MODE", następnie zmienić wyświetlone
parametry;
- po zakończeniu zmian trzymać naciśnięty przycisk "MODE", aż do wyświetlenia
przekreślonej ikony z dyskietką (NIE ZAPISUJE);
- ponownie nacisnąć "MODE", aby wyświetlić ikonę dyskietki (ZAPISZ), następnie
zatwierdzić trzymając naciśnięty MODE".
6.4.3 Przywoływanie programu
- Rozpoczynając od dowolnego programu, trzymać naciśnięty przycisk "MODE"
dopóki będzie migać napis "PRG", następnie wybrać numer programu do
przywołania, naciskając przyciski "+" i "-": numerom odpowiadają programy
spersonalizowane, natomiast "DEF" jest programem domyślnym lub dowolnym.
- Trzymać naciśnięty "MODE", aby zatwierdzić.
6.4.4 Kasowanie programu
- Rozpoczynając od dowolnego programu, trzymać naciśnięty przycisk "MODE"
dopóki będzie migać napis "PRG", następnie wybrać numer programu do
wyzerowania naciskając przyciski "+" i "-".
- Trzymać naciśnięte jednocześnie przyciski "+" i "-" , aby skasować parametry
programu.
UWAGA: parametry programu "DEF" lub dowolny nie są zerowane: trzymając
naciśnięte jednocześnie przyciski "+" i "-" następuje załadowanie fabrycznych
parametrów default.
7. KONSERWACJA
UWAGA! PRZED WYKONANIEM OPERACJI KONSERWACJI NALEŻY
UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA PUNKTOWA JEST WYŁĄCZONA I ODŁĄCZONA
OD SIECI ZASILANIA.
W wersjach uruchamianych za pomomą cylindra pneumatycznego (mod. PCP)
należy zablokować wyłącznik główny w położeniu "O" zamykając na kłódkę,
znajdującą się w wyposażeniu urządzenia.
7.1 RUTYNOWA KONSERWACJA
OPERACJE RUTYNOWEJ KONSERWACJI MOGĄ BYĆ WYKONYWANE PRZEZ
OPERATORA.
- dostosowanie/reset średnicy oraz profilu końcówki elektrody;
- kontrola ustawienia elektrod w linii;
- kontrola schładzania elektrod i ramion (NA ZEWNĄTRZ SPAWARKI PUNKTOWEJ);
- kontrola obciążenia sprężyny (nacisk elektrod);
- odprowadzanie skroplin do filtra wlotowego sprężonego powietrza.
- kontrola chłodzenia przewodów i kleszczy;
- weryfikacja integralności przewodu zasilającego spawarkę punktową i kleszcze.
- wymiana elektrod i ramion;
- okresowa kontrola poziomu w zbiorniku wody chłodzącej.
- okresowa kontrola całkowitego braku przecieków wody.
7.2 NADZWYCZAJNA KONSERWACJA
OPERACJE NADZWYCZAJNEJ KONSERWACJI MUSZĄ BYĆ WYKONYWANE
WYŁĄCZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY W
ZAKRESIE ELEKTRYCZNO-MECHANICZNYM.
UWAGA! PRZED ZDJĘCIEM PANELI URZĄDZENIA I DOSTANIEM SIĘ
DO JEGO WNĘTRZA NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE ZOSTAŁO ONO WYŁĄCZONE
I ODŁĄCZONE OD SIECI ZASILANIA ELEKTRYCZNEGO I PNEUMATYCZNEGO
(jeżeli występuje).
Ewentualne kontrole pod napięciem, wykonywane wewnątrz spawarki
punktowej mogą grozić poważnym szokiem elektrycznym, powodowanym
przez bezpośredni kontakt z częściami znajdującymi się pod napięciem i/lub z
elementami znajdującymi się w ruchu.
Okresowo, z częstotliwością uwarunkowaną używaniem urządzenia i warunkami
środowiskowymi, należy sprawdzać wnętrze urządzenia i usuwać kurz oraz cząsteczki
metalowe osadzające się na transformatorze, module tyrystorowym, module
diodowym, tabliczce zaciskowej zasilania, itp, przy pomocy suchego strumienia
sprężonego powietrza (max 5bar).
Unikaj kierowania strumienia sprężonego powietrza na karty elektroniczne;
można je ewentualnie oczyścić bardzo miękką szczoteczką lub odpowiednimi
rozpuszczalnikami.
Przy okazji należy:
- sprawdzić czy na okablowaniach nie występują ślady uszkodzeń izolacji lub czy
podłączenia elektryczne nie są poluzowane-utlenione.
- nasmaruj przeguby i sworznie.
- sprawdź czy śruby złączne wtórnego transformatora w odlewanych uchwytach
ramion są mocno dokręcone oraz czy nie są na nich widoczne ślady utleniania
lub przegrzania; to samo dotyczy wkrętów blokujących ramiona oraz uchwyty
elektrodowe.
- sprawdź czy śruby złączne wtórnego transformatora znajdujące sie w drążkach/
warkoczach wyjściowych są mocno dokręcone oraz czy nie są na nich widoczne
ślady utleniania lub przegrzania.
- sprawdź, czy śruby złączne wtórnego transformatora, (jeżeli występują) są mocno
dokręcone oraz czy nie wykazują śladów utleniania lub przegrzania.
- sprawdź prawidłową cyrkulację wody chłodzącej (minimalny przepływ żądany)
oraz perfekcyjną szczelność przewodów rurowych.
- sprawdź ewentualne straty powietrza.
- Po przeprowadzeniu konserwacji lub naprawy przywróć do pierwotnego stanu
połączenia i okablowania, dbając o to, aby nie stykały się one z częściami
znajdującymi się w ruchu lub częściami, które mogą osiągać wysoką temperaturę.
Zepnij wszystkie przewody zgodnie z początkowym ułożeniem, zadbaj o to, aby
prawidłowo oddzielić połączenia uzwojenia pierwotnego wysokiego napięcia od
połączeń uzwojenia wtórnego niskiego napięcia.
Wykorzystaj do ponownego dokręcenia elementów konstrukcyjnych pojazdu
wszystkie wcześniej zastosowane podkładki i śruby.
8. WYSZUKIWANIE USTEREK
W PRZYPADKU NIEZADOWALAJĄCEGO FUNKCJONOWANIA URZĄDZENIA
- 109 -