Telwin PCP 28 Manual De Instrucciones página 108

4.2.4 Nakrętka kompresyjna i regulacja przepływu (FIG. D3)
1- Nakrętka jest dostępna po otwarciu drzwiczek znajdujących się z tyłu spawarki
punktowej.
Umożliwia regulację siły wywieranej przez elektrody podczas wstępnego napinania
sprężyny: im bardziej sprężyna będzie napięta, tym większa będzie siła w
elektrodach spawarki punktowej.
2- Regulator przepływu (tylko mod. PCP) umożliwia spowolnienie ruchu zamykania
ramion, w celu zapobieżenia odbijaniu się elektrod od przedmiotu.
Obrócić śrubę regulacyjną w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara
(+), aby zwiększyć przepływ powietrza i prędkość opuszczania elektrod; obrócić
śrubę w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara (-), aby zmniejszyć
przepływ powietrza oraz prędkość opuszczania elektrod.
4.2.5 Regulacja ciśnienia i manometr (RYS. D4 - tylko tryb PCP)
1- Pokrętło do regulacji ciśnienia;
2- Manometr.
4.2.6 Przyłącza powietrza i wody (Rys.G i H)
G (1) - Przyłącze przewodu rurowego sprężonego powietrza (tylko mod. PCP);
G (2) - Filtr i odpływ kondensatu (tylko mod. PCP);
H (1) - Przyłącza wody INLET.
H (2) - Przyłącza wody OUTLET.
4.3. FUNKCJE BEZPIECZEŃSTWA I BLOKADA BEZPIECZEŃSTWA
4.3.1 Wyłącznik główny
- Pozycja „O" = otwarty, zamykany na kłódkę (patrz rozdział 1).
UWAGA! W pozycji „O" zaciski wewnętrzne (L1+L2) umożliwiające
podłączenie kabla zasilającego są pod napięciem.
- Pozycja „I" = zamknięty: spawarka punktowa jest zasilana, ale nie funkcjonuje
(STAND BY), włączony wyświetlacz.
Funkcja awaryjna
Przy funkcjonującej spawarce punktowej, otwarcie (poz. "I"=>poz. "O") powoduje
wyłączenie w warunkach bezpieczeństwa:
- zablokowany prąd;
- zablokowanie ruchu: cylinder rozładowany, (gdzie występuje);
- zablokowane ponowne uruchomienie w trybie automatycznym.
UWAGA! OKRESOWO
FUNKCJONOWANIE WYŁĄCZNIKA BEZPIECZEŃSTWA.
4.3.2 Przycisk uruchamiający "START"
Jego wciśnięcie jest konieczne w celu umożliwienia sterowania czynnością spawania
w każdym z następujących warunków:
- po każdym zamknięciu wyłącznika głównego (poz „ O „=>poz „ | „);
- po każdym zadziałaniu urządzeń bezpieczeństwa/zabezpieczających;
- po ponownym podłączeniu zasilania energią (elektryczną i sprężonym powietrzem)
uprzednio przerwanego w wyniku odłączenia zasilania przed urządzeniem lub też
w wyniku awarii.
UWAGA! OKRESOWO
FUNKCJONOWANIE BEZPIECZNEGO URUCHAMIANIA.
4.3.3 Przełącznik cyklu NIE SPAWA / SPAWA
- NIE SPAWA: umożliwia sterowanie spawarką punktową bez spawania. Jest
używany do przesuwania ramion oraz zamykania elektrod bez dostarczania prądu.
RYZYKO RESZTKOWE! Również w tym trybie funkcjonowania
występuje zagrożenie
przedsięwziąć środki ostrożności odpowiednie dla danego przypadku (patrz
rozdział dot. bezpieczeństwa).
- SPAWA (zwykły cykl spawania) aktywuje spawarkę punktową do wykonywania
spawania.
4.3.4 Zabezpieczenie termiczne (AL1)
Zadziała w przypadku wzrostu temperatury spawarki punktowej, spowodowanego
przez brak lub niedostateczny przepływ wody chłodzącej lub też przez cykl roboczy
(DUTY CYCLE) przekraczający granicę termiczną.
Jego zadziałanie sygnalizowane jest przez zaświecenie się ikony - RYS. D2-9 i AL1.
EFEKT: blokada prądu (zablokowanie spawania).
RESET: w trybie ręcznym (wciśnięcie przycisku „START") po powrocie do
dopuszczalnego zakresu temperatury (zgaśnięcie ikony AL1 i włączenie „START").
4.3.5 Bezpieczeństwo sprężonego powietrza (AL6 - tylko mod. PCP)
Zadziała w przypadku braku lub spadku napięcia (p < 2,5 ÷ 3bar) zasilania sprężonym
powietrzem; jego zadziałanie jest sygnalizowane na manometrze (0 ÷ 3bar) i AL6 na
wyświetlaczu.
EFEKT: zablokowanie ruchu: otwarcie elektrod (wyładowanie cylindra); zablokowanie
prądu (spawanie zablokowane).
RESET: w trybie ręcznym (wciśnięcie przycisku START) po powrocie do
dopuszczalnego zakresu ciśnienia („START" na wyświetlaczu).
4.3.6 Zabezpieczenie przed zbyt wysokim i zbyt niskim napięciem (AL3 i AL4)
Zadziała w przypadku zbyt wysokiego lub zbyt niskiego napięcia zasilania
elektrycznego; zadziałanie jest sygnalizowane przez symbol AL3 (zbyt wysokie
napięcie) i AL4 (zbyt niskie napięcie) na wyświetlaczu.
EFEKT: zablokowanie ruchu: wyładowanie cylindra (gdzie występuje); zablokowanie
prądu (spawanie zablokowane).
RESET: w trybie ręcznym (wciśnięcie przycisku START) po powrocie do
dopuszczalnego zakresu napięcia („START" na wyświetlaczu).
5. INSTALOWANIE
UWAGA! WYKONAĆ
ORAZ PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE I PNEUMATYCZNE PO UPRZEDNIM
WYŁĄCZENIU SPAWARKI PUNKTOWEJ I ODŁĄCZENIU JEJ OD SIECI
ZASILANIA.
SPRAWDZAĆ PRAWIDŁOWE
SPRAWDZAĆ PRAWIDŁOWE
zgnieceniem kończyn
WSZELKIE OPERACJE INSTALOWANIA
PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE I PNEUMATYCZNE POWINNY BYĆ WYKONANE
WYŁĄCZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY.
5.1 WYPOSAŻENIE
Rozpakować spawarkę punktową i wykonać podłączenia jak opisano w tym rozdziale.
5.2 SPOSÓB PODNOSZENIA (RYS.E)
Podnosić spawarkę punktową za pomocą podwójnej liny i haków, wykorzystując
specjalne pierścienie.
Surowo zabrania się obwiązywania spawarki z zastosowaniem sposobów odmiennych
od zalecanych (np. na ramionach lub na elektrodach).
5.3 USTAWIENIE
Zarezerwować do instalacji urządzenia strefę wystarczająco rozległą i pozbawioną
przeszkód, która może zagwarantować całkowicie bezpieczny dostęp do panelu
sterującego oraz do obszaru roboczego (elektrody).
Upewnić się, że w pobliżu otworu wlotowego i wylotowego powietrza chłodzącego
nie znajdują sie przeszkody, sprawdzić czy nie są zasysane pyły przewodzące, opary
korozyjne, wilgoć, itd..
Ustawić spawarkę punktową na równej powierzchni, wykonanej z jednolitego i
zwartego materiału (posadzka betonowa lub o podobnych parametrach fizycznych).
Przykręcić urządzenie do podłoża czterema śrubami M10, wykorzystując specjalne
otwory w podłożu; każdy pojedynczy element uszczelniający sztywno połączony z
podłożem musi gwarantować wytrzymałość na rozciąganie co najmniej 60Kg (60daN).
Obciążenie szczytowe
Obciążenie szczytowe, które może być zastosowane na ramieniu dolnym (skupiające
się na osi elektrody) wynosi 35Kg (35daN).
5.4 PODŁĄCZENIE DO SIECI
5.4.1 Zalecenia
- Przed wykonaniem jakiegokolwiek podłączenia elektrycznego należy sprawdzić
czy dane podane na tabliczce spawarki odpowiadają wartościom napięcia i
częstotliwości sieci, będącymi do dyspozycji w miejscu montażu.
- Spawarkę punktową należy podłączyć wyłącznie do systemu zasilania z
przewodem neutralnym podłączonym do uziemienia.
- Aby zagwarantować zabezpieczenie przed pośrednim kontaktem należy stosować
wyłączniki różnicowoprądowe typu:
) dla urządzeń jednofazowych;
- Typ A (
- Typ B (
- Celem spełnienia wymagań normy EN 61000-3-11 (Flicker) zaleca się podłączenie
spawarki punktowej do punktów interfejsowych sieci zasilania, które wykazują
impedancję mniejszą od wartości Zmax = 0.066 ohm.
- Spawarka punktowa nie spełnia wymogów normy IEC/EN 61000-3-12.
W przypadku podłączania do publicznej sieci zasilania, obowiązkiem instalatora
lub użytkownika jest sprawdzenie, czy spawarka punktowa może zostać do niej
podłączona, (jeżeli to konieczne skonsultuj się z przedsiębiorstwem zarządzającym
siecią dystrybucji).
5.4.2 Podłączenie kabla zasilającego do spawarki punktowej (RYS.F)
Zdjąć boczny prawy panel; założyć blokadę kabla, znajdującą się w wyposażeniu, w
pobliżu otworu przygotowanego na tylnym panelu.
Wkładając przez blokadę kabla podłączyć kabel zasilający do zacisków znajdujących
się na tabliczce zaciskowej zasilania (fazy L1(N) - L2) oraz do zacisku śrubowego
uziemienia zabezpieczającego - przewód żółto-zielony).
W zależności od modelu tabliczki zaciskowej należy wyposażyć terminale kabla jak
pokazano na rysunkach (RYS.F1, F2) .
Zablokować kabel dokręcając odpowiednie śruby.
Przeczytać paragraf " DANE TECHNICZNE", aby uzyskać informacje dotyczące
minimalnego dopuszczalnego przekroju przewodów.
5.4.3 Wtyczka i gniazdko
Podłącz kabel zasilający do znormalizowanej wtyczki (3P+T (B+U) : zostaną
wykorzystane tylko 2 bieguny do połączenia 400V MIĘDZYFAZOWEGO; 2P+T (B+U):
połączenie 230V JEDNOFAZOWE) o odpowiednim przepływie prądu i przygotuj
gniazdko sieciowe zabezpieczone przez bezpieczniki lub automatyczny wyłącznik
górnych:
magnetotermiczny; podłącz specjalny zacisk uziemiający do przewodu uziomowego
(żółto-zielony) linii zasilania.
Przepływ i parametry zadziałania bezpieczników oraz wyłącznika magnetotermicznego
są podane w paragrafie "INNE DANE TECHNICZNE" i/lub w TAB. 1.
W przypadku zainstalowania kilku spawarek punktowych należy cyklicznie rozdzielić
zasilanie pomiędzy trzy fazy, w taki sposób, aby uzyskać bardziej wyrównoważone
obciążenie; na przykład:
spawarka punktowa 1: zasilanie L1-L2;
spawarka punktowa 2: zasilanie L2-L3;
spawarka punktowa 3: zasilanie L3-L1.
UWAGA! Nieprzestrzeganie wyżej podanych zaleceń powoduje
nieskuteczne działanie systemu zabezpieczającego, przewidzianego przez
producenta (klasy I), z konsekwentnymi poważnymi zagrożeniami dla osób (np.
szok elektryczny) oraz dla przedmiotów (np.. pożar).
5.5 PODŁĄCZENIE PNEUMATYCZNE (RYS. G) (tylko mod. PCP)
- Przygotować linię sprężonego powietrza z ciśnieniem roboczym o wartości co
najmniej 6 bar.
- Podłączyć złączkę uchwytu rurowego dostarczoną w akcesoriach do przyłącza
gazowego 1/8 na RYS. G-1; zagwarantować szczelność połączeń poprzez
zabezpieczenie taśmą teflonową.
- Podłączyć elastyczny przewód rurowy sprężonego powietrza o odpowiedniej
średnicy do złączki (wykorzystanej); zagwarantować szczelność połączeń przy
pomocy odpowiedniej opaski lub kołnierza.
5.6 PODŁĄCZENIE OBWODU CHŁODZENIA (RYS. H)
Należy przygotować przewody rurowe doprowadzające wodę o temperaturze
nieprzekraczającej 30°C, o minimalnym przepływie (Q) nie mniejszym od wartości
podanej w DANYCH TECHNICZNYCH. Można zrealizować otwarty obwód
chłodzenia (woda odprowadzana do jednorazowego użytku) lub obwód zamknięty,
pod warunkiem, że będą przestrzegane parametry temperatury i przepływu wody
doprowadzanej.
Podłączyć specjalne złączki wody, znajdujące się w akcesoriach, do przyłączy
gazowych 1/8 na RYS. H: przyłącza wody są wyposażone w pierścień uszczelniający
"OR" i nie wymagają zastosowania taśmy teflonowej do ich połączenia.
Podłączyć przewód wlotowy wody (RYS. H-1) do zewnętrznej kanalizacji wody,
weryfikując prawidłowy odpływ i przepływ przewodu powrotnego (RYS. H-2);
zagwarantować szczelność połączeń przy pomocy odpowiedniej opaski lub kołnierza.
- 108 -
) dla urządzeń trójfazowych.