Idiomas disponibles
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QST62-230CT-T50
Para obtener más información, consulte el sitio web
http://www.atlascopco.com/.
Elegir Productos - Enlaces y descargas, y pulse Directivas
de la UE RUPS y RAEE (solo en INGLÉS).
Instalación
Instalación
Muelle de compresión
Los aprietatuercas QST se suministran con dos muelles. El
muelle duro está integrado en la parte frontal.
Sujeción
No está permitido utilizar ningún dispositivo de sujeción en
el transductor, la unidad de engranajes ni el motor. El uso de
un dispositivo de sujeción en estas áreas interferirá con el
transductor.
Conector del motor
El conector del motor puede girarse en ± 150 grados a lo
largo de dos ejes.
Administratión
Prevención de descargas electrostáticas
Prevención de problemas derivados por descargas elec-
trostáticas Los componentes que hay en el interior de la her-
ramienta y el controlador son sensibles a descargas elec-
trostáticas. Para evitar problemas futuros de funcionamiento,
asegúrese de que realiza todas las tareas de reparación y
mantenimiento en un entorno de trabajo homologado contra
descargas electrostáticas. A continuación se muestra una ilus-
tración de una estación de trabajo segura.
Mantenimiento
Lubricantes
Todos los engranajes y piezas giratorias deben engrasarse
con LUBRA K HS (Nº para pedidos 4230 1480 00). En
EE.UU. el mismo lubricante se conoce como Courier. (Las
hojas de datos y otros detalles pueden solicitarse a Atlas
Copco Industrial Technique AB).
En condiciones normales, con temperaturas de motor inferi-
ores a 80ºC, se prevé una vida útil de 4 años o 2 millones de
ciclos.
Si se utiliza un lubricante diferente, lo más probable es que el
intervalo de mantenimiento se reduzca a menos de 2 años o 1
millón de ciclos.
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 3788 00
Para garantizar la máxima vida útil del equipo, asegúrese de
que el personal de servicio autorizado revisa todas las piezas
mecánicas una vez al año. No olvide calibrar los transduc-
tores de par a intervalos regulares según sus normas internas
de calidad pero, al menos, una vez al año.
Revisión
El mantenimiento debe ser llevado a cabo por personal cuali-
ficado con acceso a las instrucciones de mantenimiento y/o
que haya recibido formación para el mantenimiento de los
aprietatuercas QST.
El motor eléctrico es una unidad sellada y no puede ser
abierto bajo ninguna circunstancia por personas ajenas a At-
las Copco Industrial Technique AB.
Si el motor eléctrico está averiado o necesita revisión, deberá
devolver la unidad completa del motor a Atlas Copco para su
sustitución.
Los motores que hayan sido abiertos por personas ajenas a
Copco Industrial Technique AB no serán revisados.
Información útil
Visite Atlas Copco en www.atlascopco.com
En nuestro sitio web encontrará información referente a nue-
stros productos, accesorios, piezas de repuesto y material im-
preso.
Directrices sobre ergonomía
Piense en su estación de trabajo mientras lee esta lista de di-
rectrices ergonómicas generales y compruebe si encuentra
áreas de mejora en la postura, el emplazamiento de los com-
ponentes o el entorno de trabajo.
• Realice descansos frecuentes y cambie la posición de tra-
bajo con regularidad.
• Adapte la zona de la estación de trabajo a sus necesi-
dades y a la tarea.
• Realice los ajustes para tener un alcance cómodo de-
terminando donde colocar las piezas o herramientas
para evitar el movimiento estático.
• Utilice equipamiento para la estación de trabajo,
como mesas y sillas, adecuado para la tarea.
• Evite posiciones de trabajo por encima de la altura del
hombro o con sujeciones estáticas durante las opera-
ciones de montaje.
• Cuando trabaje por encima de la altura del hombro,
reduzca la carga sobre los músculos estáticos re-
duciendo el peso de la herramienta mediante la uti-
lización de, por ejemplo, brazos de reacción, carretes
de manguera o equilibradores de carga. También
puede reducir la carga en los músculos estáticos su-
jetando la herramienta cerca del cuerpo.
• Asegúrese de realizar descansos frecuentes.
• Evite posturas extremas de brazos y muñecas, en
particular para operaciones que requieran un grado
de fuerza.
Safety Information
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