Tabla de contenido
Capítulo 2
Cómo planificar la instalación de sistemas de variadores Kinetix 5500
Pautas de diseño del sistema
30
Utilice la información de esta sección para diseñar el envolvente y planificar el
montaje de los componentes del sistema en el panel.
Para seleccionar productos en línea y herramientas de configuración, incluidos
esquemas AutoCAD (DXF) del producto, visite
http://www.rockwellautomation.com/en/e-tools.
Requisitos de montaje del sistema
• Para cumplir los requisitos de UL y CE, los sistemas de variadores
Kinetix 5500 deben instalarse dentro de un envolvente conductor con
conexión a tierra que ofrezca protección según se establece en el estándar
EN 60529 (IEC 529) para IP54, de modo que no queden accesibles a un
operador o a una persona no capacitada. Un envolvente NEMA 4X excede
estos requisitos ya que proporciona protección a IP66.
• El panel que se instale dentro del envolvente para montar los componentes
de su sistema debe estar sobre una superficie plana, rígida y vertical no
sujeta a choques, vibraciones, humedad, nebulizaciones de aceite, polvo o
vapores corrosivos.
• Dimensione el envolvente del variador para que no se exceda la tempera-
tura ambiente nominal máxima. Tenga en cuenta las especificaciones para
la disipación de calor de todos los componentes del variador.
• La longitud combinada del cable de alimentación eléctrica del motor para
todos los ejes en el mismo bus de CC no debe exceder 250 m (820 pies).
Los cables del variador al motor no deben exceder 50 m (164 pies); sin
embargo, el uso de un cable flexible continuo y el kit convertidor 2198-
H2DCK limita la longitud máxima. Consulte especificaciones por tamaño
de estructura en la
IMPORTANTE
• La longitud de los cables Ethernet que conectan un variador a otro, un
variador al controlador, o un variador al switch, no debe ser superior a
100 m (328 pies).
• Los cables de registro y de entrada digital que midan más de 30 m
(98.4 pies) deben estar blindados.
• Separe el cableado de alimentación de entrada del cableado de control y de
los cables del motor.
• Utilice técnicas de conexión equipotencial de alta frecuencia (HF) para
conectar los módulos, el envolvente, la estructura de la máquina y el
envolvente del motor, y para proporcionar una ruta de retorno de baja
impedancia para la energía de alta frecuencia y reducir el ruido eléctrico.
Conecte equipotencialmente el variador, el módulo condensador y los
tornillos de puesta a tierra del filtro con una cinta a tierra trenzada como se
muestra en la
Figura 39 en la página
Consulte el documento System Design for Control of Electrical Noise Reference
Manual, publicación GMC-RM001, para comprender mejor el concepto de
reducción de ruido eléctrico.
Publicación de Rockwell Automation 2198-UM001D-ES-P – Mayo 2014
Tabla 5
en la
página
27.
El rendimiento del sistema ha sido probado con estas especificaciones
de longitud de cable. Estas limitaciones también se aplican al
cumplimiento de los requisitos de CE.
75.
Tabla de contenido
Solución de problemas
