Compatibiliteit Tussen Verwerkte Vloeistof En Materialen Van De Pomp - VARISCO J-ATEX JP Serie Traducción Del Manual Original

NL - VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN VOLGENS DE RICHTLIJN 94/9/EG - J-ATEX
geijkt worden opdat de druk 52 m niet overschrijdt; dit is de waarde van de maximale druk relatief aan het optimale bedrijfsveld
van de pomp (vette lijn in de Figuur 3).
Voorbeeld 2 (zie Figuur 4). Bij een draaisnelheid van 2900 rpm en bereik van 13 m
drukinrichting moet geijkt worden op een dusdanige waarde dat de pomp nooit draait bij nullast (dus in het beschouwde voorbeeld,
bij een waarde begrepen tussen 54 en 56 m).
OPGELET Een verkeerde ijking van de maximale-drukvoorziening doet de vereisten voor de veiligheid en
bescherming tegen het explosiegevaar van de pomp vervallen.

10. COMPATIBILITEIT TUSSEN VERWERKTE VLOEISTOF EN MATERIALEN VAN DE POMP

De gebruiker moet altijd vloeistoffen pompen die compatibel zijn met de materialen waaruit de pomp opgebouwd is. Daarom
moet hij de chemische compatibiliteit nagaan tussen de procesvloeistof en de materialen van de pomp. Deze zijn makkelijk terug
te vinden in de technische informatie van de tabellen die de graad van compatibiliteit geven tussen beide materialen: van "afge-
raden" (d.w.z. wijziging van de kenmerken van een van beide materialen) tot "uitstekend" (d.w.z. geen beduidende wijzigingen
van de kenmerken van een van beide materialen). Om de materialen te kennen waaruit een pomp opgebouwd is, raadpleeg
de Figuren 5, 6, 7 en de Tabellen 3, 4, 5 en 6. De Figuren 5, 6, 7 worden vergeleken met het plaatje aangebracht op de pomp
om de afkortingen te bepalen voor de metallurgie van de pomp en de materialen van de dichting. De Tabel 3, met de eerder
bepaalde afkortingen, geeft de afkortingen van de materialen van de verschillende onderdelen aangewend in een welbepaalde
bouwuitvoering. Tot slot, geven de Tabellen 4, 5 en 6 de betekenis van elke afkorting uit de vorige stap.
OPGELET Het gebruik van de pomp met vloeistoffen die niet compatibel zijn met de materialen van de onderde-
len ervan of in omgevingen met de aanwezigheid van vloeistoffen die niet compatibel zijn is in elk geval verbo-
den.
Tabel 3 - Materialen van de onderdelen van de pomp naargelang de uitvoering
Uitvoering Pomphuis
G1 G
F1 G
P1 G
Q1 G
t1 G+QPQ
S1* G
R1* G+QPQ
B1 B
K1 K
l1 Kl
a1 a
G2 G
F2 G
K2 K
L2 KL
P3 G
F4 G
K4 K
l4 Kl
F5 G
K5 K
l5 Kl
* De ontstekingstand (gewenste begin) is van staal en de slijtageplaat is deels bekleed met NBR
Tabel 4 - Legende materialen pomp
Afkorting materiaal pomp Beschrijving
G
G+QPQ
A
B
K
KL
S
** De behandeling met nitrocarburatie TENIFER-QPQ® wordt uitgevoerd op de ommanteling, motorhouder, rotor en slijtageplaat.
Vlotter Slijtageplaat
G G
K K
G G
B B
G+QPQ G+QPQ
S G
S G+QPQ
B B
K K
Kl Kl
a a
G G
K K
K K
KL KL
G G
K K
K K
Kl Kl
K K
K K
Kl Kl
Gietijzer (EN GJL-200 / EN GJS-400 / EN GJS-500 )
Gietijzer met behandeling met nitrocarburatie TENIFER-QPQ® (Quench-Polishing-Quench) **
Aluminium AlSi4,5MnMg - UNI 3054 (Anticorodal)
Brons UNI 85.5.5.5 (B10)
Roestvrij staal AISI 316 (CF8M voor de smeltonderdelen)
Roestvrij staal AISI 316L (CF3M voor de smeltonderdelen)
Verbeterd staal C40 (as) Staal ASTM A 216 WCB (rotor uitvoeringen S en R)
/u bedraagt de druk 54 m; de maximale-
3
As
Type Draaiend deel
S 1
K 1
S 1
K 1
S 1
S 1
S 1
K 1
K 1
Kl 1
S 1
S 2
K 2
K 2
KL 2
S 3
K 4
K 4
Kl 4
K 5
K 5
Kl 5
Dichting
Vast deel
Yn Yn
YV YV
YV YV
YV YV
Yn Yn
Yn Yn
Yn Yn
Yn Yn
YV YV
YV YV
Yn Yn
WT WT
WT WT
WT WT
WT WT
GV YV
YV YV
YV YV
YV YV
YV YV
YV YV
YV YV
53