Falla Por Fatiga De Estructuras Soldadas; Loctite; Aplicación Del Imprimador; Aplicación De Pasta Adhesiva/Selladora - Manitowoc National Crane 800DU Serie Manual De Funcionamiento Y Servicio

Grúa telescópica
Tabla de contenido
800DU
FALLA POR FATIGA DE ESTRUCTURAS
SOLDADAS
La experiencia ha demostrado que las estructuras soldadas
que repetidamente soportan esfuerzos grandes variables,
causados por retorceduras, impactos, combaduras y
sobrecargas intencionales y/o accidentales, frecuentemente
sufren agrietaciones en su soldadura, las cuales pueden
atribuirse a fallas por fatiga de la junta soldada. Esta
condición no es rara en los equipos de construcción.
Inspeccione los equipos periódicamente en busca de
evidencia de fallas por fatiga en las juntas soldadas. La
frecuencia de estas inspecciones debe aumentar con la
edad del equipo y la severidad de la aplicación. Las
siguientes son zonas de esfuerzos elevados conocidas en
las máquinas Grove. Estas zonas deben inspeccionarse
visualmente como parte del programa de mantenimiento
preventivo del propietario:
• Pluma telescópica: estructuras retenedoras de
almohadillas de desgaste, puntos de fijación de cilindros
hidráulicos, estructuras de retención del eje de pivote de
la pluma.
• Zapatas, vigas, cajas y estructuras de fijación de los
estabilizadores.
• Chasis principal: generalmente en la zona de las placas
de refuerzo y miembros transversales; en la unión de los
miembros delanteros y traseros del chasis, en las grúas
de camión.
• Conexión del cojinete de la plataforma de giro—en
donde el cojinete se suelda a la superestructura o
chasis de la grúa.
• Estructuras de soporte del contrapeso.
• Estructuras de montaje de ejes y de la suspensión en el
chasis.
• Conexiones de extremos de cilindros hidráulicos.
Lo anterior se proporciona sólo como una guía, y su plan de
inspecciones no deberá limitarse a las zonas mencionadas.
Es buena práctica conducir una inspección visual completa
de todos los miembros soldados.
Si se requieren instrucciones más detalladas de inspección
y/o de los procedimientos de reparación, éstas pueden
obtenerse a través del distribuidor de Manitowoc local.

LOCTITE

!
PRECAUCIÓN
¡Riesgo para la piel y/o los ojos!
Las pastas adhesivas tipo Loctite contienen sustancias
químicas que pueden ser nocivas si se las utiliza
incorrectamente. Lea y siga las instrucciones dadas en el
envase.
National Crane
Siempre siga las indicaciones de uso del envase de la pasta
Loctite, puesto que no todos los tipos de pasta Loctite son
adecuados para todas las situaciones. Se especifican
diversos tipos de pastas selladoras Loctite en el Manual de
servicio. Los siguientes tipos de pasta adhesiva marca
Loctite están disponibles a través del Departamento de
repuestos de su distribuidor local de Manitowoc.
Aplicación de pasta Loctite de resistencia mediana
NOTA:
El fijador puede volverse a utilizar; la pasta
adhesiva puede volverse a aplicar sobre los
residuos de pasta adhesiva curada.
El procedimiento siguiente describe el método adecuado de
aplicación y curado de pasta adhesiva/selladora Loctite de
resistencia mediana (Loctite N° 242) e imprimador (Locquic
Primer T7471).
Aplicación del imprimador
NOTA:
No es necesario bañar las roscas con imprimador.
1.
Verifique que las superficies roscadas macho y
hembra estén limpias y libres de tierra y de aceite.
Aplique una capa ligera rociada de imprimador a las
piezas macho y hembra que serán unidas para
limpiarlas y para acelerar el proceso de curado.
2.
Permita que la pieza se seque antes de aplicarle la
pasta adhesiva/selladora.
Aplicación de pasta adhesiva/selladora
Aplicación de cordón
1.
Aplique un cordón en sentido perpendicular a las
roscas, de un ancho equivalente al de varias
roscas, en la zona aproximada de engrane de las
roscas (vea la Figura 1-3).
2.
En el caso de un agujero ciego, aplique un cordón
de varias gotas de pasta adhesiva al fondo del
agujero para que sea forzado hacia arriba
hidráulicamente durante el engrane de las piezas.
3.
Después de haber aplicado la pasta y haber
engranado las roscas adosadas, la fijación se
producirá en menos de cinco (5) minutos, si se le
aplicó imprimador antes del engrane. La fijación de
las piezas puede tomar hasta 30 minutos si no se
les aplica imprimador.
4.
Para adquirir la resistencia máxima de fijación se
requieren 24 horas. La resistencia máxima de
fijación final se logra si no se usa imprimador con
esta pasta adhesiva y selladora de roscas.
SERVICIO
4203
FIGURA 5-1
5-3
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