Sección Ii: Instalación Ymantenimiento; Descripción De La Unidad; Caracterís Ticas De Fabricación; Montajes Disponibles - RHOSS TCHEY 115 Instrucciones De Uso

II SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y
MANTENIMIENTO
II.1 DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD
II.1.1 CARACTERÍS TICAS DE FABRICACIÓN
○ Estructura realizada en c hapa de ac ero gal vaniz ada y pi ntada R AL
9018, revestida internamente con paneles fonoabsorbentes.
○ Compres ores herméticos rotativos tipo Scroll con protección
térmica en su interior y resistencia del cárter acti vada automáticamente
con la par ada de la unidad (a condición de que la unidad s e mantenga
alimentada eléctricamente).
○ Intercambiadores de placas de ac ero inoxidable c on aislami ento de
goma poliuretánic a expandida de c élulas c erradas y resistencias anti-
hielo.
○ Presostato diferencial en el intercambiador primario para los
modelos TCHEY; en el interc ambiador primario y en el elimi nador para
los model os THHEY para l a protección de la unidad de eventual es
interrupciones del flujo de agua.
○ Conexiones hidráulicas con rosc a macho.
○ Circuito frigorífico realizado c on tubos s oldados c on aleaciones
nobl es. Incluye: vál vul a de inversión (THHEY), filtro des hidratador,
vál vula termostátic a (2 para l os modelos THHEY), vál vul as de no
retorno (THHEY), conexiones de c arga, pres ostato de s eguridad en el
lado de alta presión de rearme manual, presos tato en el lado de baja
presión de rearme automático, desde el modelo 122 al 240 válvula/s de
seguridad, indicador de líqui do y aislamiento de la línea de aspiración.
○ Circuito eliminador realizado c on tubos s oldados c on aleaciones
nobl es. Incluye: vál vul a de purga manual y vál vula de desagüe.
○ Circuito primario r ealizado c on tubos s oldados c on aleaciones
nobl es. Incluye: vál vul a de purga manual, vál vulas de desagüe.
○ Unidad con grado de protección IP21.

compati ble c on funci ón AdaptiveFunction Plus.
○ La unidad i ncluye una c arga de fluido refrigerante R410A.
II.1.2

MONTAJES DISPONIBLES

Estándar:
Montaje sin bomba y sin acces orios hi dráulicos.
Pump:
P1 – Montaje c on bomba.
P2 – Montaje c on bomba c on presión aumentada.
PS1 – Montaje con bomba regulada con corte de fase l ado fuente (para
utilizar con s ondas geotérmicas en TCHEY y THHEY y Dry Cooler en
TCHEY) para c ontrol ar la temperatura de condensación en el
funcionamiento de verano.
Los montaj es P1 y P2 pr evén también en el circuito primario: depósito
de expansión, vál vula de s eguridad (3 bar), manómetro agua, llave de
llenado, llave de descarga y purgas de aire manuales . El montaj e PS1
incluye la llave de desc arga y purgas de aire manuales.
II.1.3

VERSIONES PUMP

Las versiones TCHEYP y THHEYP incl uyen, en el lado primario, un
circulador integrado dentro de la máquina.
II.1.4 CARACTERÍS TICAS DEL CUADRO
ELÉCTRICO
○ El cuadro el éctrico, al que s e acc ede des montando el panel frontal,
se encuentra en conformi dad con las nor mas IEC vigentes y s e abre
cierra con l a herramienta correspondiente.
○ Incluye:
 cableados eléc tricos predispuestos para la tensión de alimentación
(400 V-3 ph+N-50 Hz)
 alimentación circuito auxiliar 230 V-1 ph+ N - 50 Hz deri vada de l a
alimentación general
 interruptor gener al de mani obra-seccionador en la alimentación, con
dispositi vo de seguridad para bloquear la puerta
 interruptor automático de protecci ón del c ompresor
 fusible de protección para el circuito auxiliar
 contactor de potencia para el c ompres or
 interruptor automático para l a protección de la bomba (sólo para la
bomba trifásica)
 contactor de potencia para la bomba (sólo para la bomba trifásic a)
 mandos y controles de la máquina accionados a distancia.
○ Tarjeta electrónica pr ogramable c on microproc esador gestionada
desde el teclado i nstal ado en la máqui na.
SECCIÓN II: INST AL ACIÓN Y M ANTENIMIENTO
○ La tarjeta realiza l as funciones de:
 Regulación y ges tión de los puntos de c onsigna de las temper aturas
del agua en la s alida de la máquina, de l a inversión del ciclo (THHEY),
de las temporizaciones de s eguridad, de la bomba de circulación, del
contador de horas de trabajo del c ompres or y de la bomba de la
instalación, de l a protección anti-hielo elec trónica de acti vación
automática c on l a máquina apagada, de las funciones que regulan el
modo de actuación de cada órgano que c ompone l a máquina.
 Protección total de l a máquina, posible apagado de ésta y
visualización de todas l as al armas que han intervenido.
 Monitor de sec uencia de fas es para la protección del c ompres or.
 Protección de la uni dad contra baja o alta tensión de alimentación
en las fas es.
 Visualización de los parámetros programados mediante displ ay, de
las temperatur as del agua in/out mediante displ ay, de las alar mas
mediante display, del funcionami ento en enfriamiento o bomba de calor
mediante el display.
 Diagnóstico automático c on control continuo del estado de
funcionamiento de la máquina.
 Interfaz del us uario de menú.
 Código y descripción de la alarma.
 Gestión del histórico de al armas (menú protegido por contraseña de
fabricante).
○ En es peci al, para cada alar ma, se memoriza:
 fecha y hora de i nter vención (si está pres ente el acces orio KSC)
 código y descripción de la alarma
 los valores de temperatura del agua in/out en el momento en que l a
alarma ha intervenido
 tiempo de retraso de la al arma desde el enc endi do del dispositi vo
conec tado a la misma
 estado del c ompresor en el momento de l a al arma
○ Funciones avanz adas:
 Gestión de la vál vula de 3 vías para el agua caliente sanitaria.
 Preparaci ón para conexión serial (acc esorio KRS485, KFTT10,
KRS232, KUSB).
 Interfaz del us uario de menú.
 Código y descripción de la alarma.
 Gestión del histórico de alarmas (menú protegido por contraseña de
fabricante).
○ En es peci al, para cada alar ma, se memoriza:
 fecha y hora de i nter vención (si está pres ente el acces orio KSC)
 código y descripción de la alarma
 los valores de temperatura del agua in/out en el momento en que l a
alarma ha intervenido
 tiempo de retraso de la al arma desde el enc endi do del dispositi vo
conec tado a la misma
 estado del c ompresor en el momento de l a al arma
○ Funciones avanz adas:
 Preparaci ón para conexión serial (acc esorio KRS232 y KUSB).
 Posibilidad de una entrada digital para l a gestión del doble punto de
consigna a distancia (cons ulte el ser vicio preventa RHOSS).
 Posibilidad de una entrada analógica para el punto de consigna variable
mediante una señal 4-20 mA a distancia (consulte el servicio preventa
RHOSS).
 Preparaci ón para la gestión de fr anjas horarias y parámetros de
trabajo con posibilidad de pr ogramación s emanal/diaria de
funcionamiento ( accesorio KSC).
 Control y c omprobación del estado de mantenimiento programado.
 Ensayo de la máquina asistido por ordenador.
 Diagnóstico automático c on comprobación continua del estado de
funcionamiento de la máquina.
○ Regulación del punto de consigna medi ante AdaptiveFunction
Plus c on dos opciones :
 punto de c onsigna fijo (opción Precision)
 punto de c onsigna variabl e (opci ón Economy)
II.2

REPUESTOS Y ACCESORIOS

¡IMPORTANTE!
Use única y exclu sivamente repuestos y accesorios
originales.
RHOSS S.p.A. declina toda respon sabilidad por
daños causado s por modificaciones o
intervenciones realiz adas por per sonal no
autorizado o por funcionam ientos anómalos
debidos al uso d e repu estos o accesorios no
originales.
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