as suas camadas cubram uma zona mais ampla,
o que não pode ser alcançado pela solda em
camadas. Pode alcançar a solda trançada movendo
o eletrodo de um lado para o outro. A melhor
penetração é alcançada com um pequeno atraso no
movimento nas posições finais.
3.7.4 Posições de soldagem
Posição plana é na realidade a posição mais
fácil de no mesmo tempo a mais comúm na prática.
Os melhores resultados são conseguidos nesta
posição plana, por isso é recomendada a sua
aplicação, se possível.
Posição horizontal é semelhante à posição
plana, excepto que neste caso o eletrodo está na
posição horizontal, de modo que a força, que cria
o arco elétrico, está mais diretamente focada na
direção do acomplamento soldado. Esta posição
ajuda na prevenção de vazamento do metal fundido
e, apesar de que a velocidade de movimento do
eletrodo é pequena, tem bom efeito de penetração.
Posição incial, considerada boa para este tipo de
soldagem, significa ter o elétrodo inclinado por
cerca 30 graus, calculado em relação à superfície
da peça de trabalho.
3.7.5 Avaliação de sucesso da solda
A primeira habilidade a dominar é estabelecer e
mantener o arco elétrico e, em seguida, a qualidade
da solda. As primeiras tentativas provavelmente
terão a qualidade um tanto pior que a qualidade
da solda aceitável. A influência das oscilações
do comprimento do arco elétrico e a variação da
velocidade do eletrodo sobre a qualidade da solda,
é mostrada nas imagens abaixo.
90
A. A velocidade de eletrodo é demasiado alta.
B. A velocidade de eletrodo é demasiado baixa.
C. O comprimento do arco elétrico é demaisado
largo.
D. Qualidade ideal da solda.
Para obter uma solda de qualidade, é preciso mover
o eletrodo a uma velocidade baixa e contstante por
todo acomplamento. Se move o eletrodo demasiado
rápido ou com tremor, fará uma solda granulosa e
desigual.
ADVERTÊNCIA!
CHOQUE ELÉTRICO PODE MATAR! A fim de
prevenir o CHOQUE ELÉTRICO, não fique de pé,
ajoelhado ou deitado diretamente no chão, sem
base.
3.7.6 Fim de solda
Durante a combustão do revestimento localizado
na superfície do eletrodo, gáses de proteção são
formados na zona de solda. Este ambiente de
gás impede a penetração de ar na zona de metal
fundido e a criação de reações químicas possíveis
e indesejadas. A combustão deste revestimento,
no entanto, tem o efeito negativo da formação de
escória. A escória se manifesta como o acúmulo
de metal impuro na solda terminada. A escória é
removida com um martelo, batendo na própria zona
de solda.
ADVERTÊNCIA!
PEÇAS PEQUENAS DE METAL SÃO FORMADAS
AO RETIRAR ESCÓRIA DE SOLDADURAS QUE
SALTAM AO REDOR! Peças de metal que saltam
ao redor podem causar lesões nos olhos, outras
partes da cabeça, mãos ou outras partes do corpo.
Use óculos de proteção com proteção lateral e
proteja as mãos e partes do corpo que possam
estar expostas às peças de metal, protejase com
equipamento de proteção apropriado ou use um
painel de proteção que se coloca entre o corpo e a
peça de trabalho.
A grande quantidade de calor liberado sob a
influência do arco elétrico, durante a soldagem, cria