Würth TIG 200S AC/DC Traducción Del Manual De Instrucciones De Servicio Original página 214

NIEPOPRAWNIE
POPRAWNIE
W zależności od rodzaju pozycji podczas spawania
istnieją różne rodzaje spoin. Bardziej szczegółowy
wykaz należy zobaczyć na następującym rysunku:
TYPY SPOIN PODCZAS SPAWANIA
DOCZOŁOWEGO
Zamknięta spoina czołowa
Kątowa jednostronna
spoina
Jednostronna spoina
typu V
RODZAJE SPOIN PODCZAS UKOŚNEGO SPAWANIA
Jednostronna boczna Jednostronna
spoina pachwinowa spoina
Dwustronna boczna
spoina pachwinowa spoina
3.3 Przyłączanie masy
Z powierzchni uchwytu masy należy usunąć
zabrudzenia, rdzę, opiłki metalu, olej lub farbę.
Należy sprawdzić czy nastąpił dobry kontakt
uchwytu masy z metalem podstawowym. Słabe
połączenie masy spowoduje większe straty energii
elektrycznej i ciepła.
Należy upewnić się, że uchwyt masy dotyka metalu.
3.4 Elektroda
Elektroda jest metalowym prętem otulonym warstwą
proszku. Podczas spawania prąd elektryczny
przepływa między końcówką elektrody (pręt) a
metalem podstawowym, który jest podłączony
do masy. Ciepło powstające w łuku elektrycznym
pomiędzy końcem elektrody a metalem
podstawowym topi elektrodę i znajdujący się na
niej proszek. Aby uzyskać najlepszą wydajność
214
3/32"do1/8"
Otwarta spoina czołowa
Kątowa dwustronna
spoina
Dwustronna spoina typu V
Jednostronna spoina
typu T
Dwustronna Dwustronna spoina
typu T
urządzenia, zalecamy użycie elektrody 6013.
3.5 Prawidłowy wybór elektrody
Nie ma ogólnej zasady wyboru elektrod i
temperatur do indywidualnych celów. Rodzaj i
grubość spawanego metalu, a także jego pozycja
podczas pracy, mają zasadnicze znaczenie dla
wyboru rodzaju elektrody, a także temperatury
wymaganej do zakończenia procesu spawania.
Ciężkie i grubsze metale wymagają wyższej
wartości natężenia (ampery). Przed rozpoczęciem
procesu spawania zaleca się przeprowadzenie
spawania próbnego na odrzuconym kawałku
metalu, który jest odpowiedni dla rodzaju metalu,
który będzie później obrabiany, w celu ustalenia
właściwego wyboru elektrod. Zobacz poniższą
ilustrację spoin, która powinna posłużyć jako
przydatny przykład wyboru odpowiedniej elektrody.
3.5.1 Gdy stosowana jest właściwa
elektroda
1. Spoina powinna stworzyć się gładko wokół
końców materiału spajającego, bez tworzenia
postrzępionych krawędzi.
2. Stopiona strefa w metalu podstawowym powinna
mieć taką samą głębokość jak wysokość spoiny
nad powierzchnią metalu.
3. Podczas spawania powinno być słychać dźwięk
„trzaskania", podobny do dźwięku wydawanego
podczas smażenia jajek.
3.5.2. Jeśli zostanie zastosowana zbyt
cienka elektroda
1. Spoina będzie zbyt wysoka i nieregularna.
2. Łuk elektryczny będzie trudny do utrzymania.
3.5.3. Jeśli zostanie zastosowana zbyt
gruba elektroda
1. Łuk elektryczny spali lżejsze metale
2. Spoina stworzy wgłębienie w spawanym metalu
3. Spoina będzie płaska i porowata
4. Elektroda będzie się przyklejać do przedmiotu
obróbki.
Uwaga: Prędkość przemieszczania się elektrody