Tabla de contenido
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
3.7.4 Lasposities
Een vlakke positie is in feite de gemakkelijkste positie
en tegelijkertijd de meest voorkomende in de praktijk. De
beste resultaten worden behaald in deze vlakke positie
en daarom wordt het aanbevolen om, indien mogelijk, toe
te passen.
De horizontale positie is vergelijkbaar met de
rechte positie, behalve dat in dit geval de elektrode
in de horizontale positie staat, zodat de door de
elektrische boog opgewekte kracht directer wordt
gericht in de richting van de lasverbinding. Deze positie
helpt voorkomen dat het gesmolten metaal stroomt, en
bovendien is een lage elektrodesnelheid mogelijk, met
goede penetratie-effecten. De uitgangspositie, die voor
dit type lassen als goed wordt beschouwd, is ongeveer
30 graden hellende elektrode van normaal, die wordt
berekend in verhouding tot het vlak van het werkstuk.
3.7.5 Beoordeling van de las
De eerste vaardigheid die u moet beheersen, is het
opzetten en onderhouden van een elektrische boog,
en dan ontstaat de kwaliteit van de las. De eerste
pogingen zullen waarschijnlijk iets slechter zijn dan
de acceptabele kwaliteit van de las. De invloed van
oscillaties van de elektrische booglengte en variatie van
de elektrodesnelheid op de kwaliteit van de lasverbinding
wordt weergegeven in de onderstaande figuren
A. De bewegingssnelheid van de elektrode is te hoog.
B. De bewegingssnelheid van de elektrode is te laag.
C. De lengte van de boog is te lang.
D. Ideale kwaliteit van de las.
Om kwaliteitslassen te bereiken, is het noodzakelijk dat de
elektrode met een langzame en constante snelheid over
de lengte van de verbinding beweegt. Als de elektrode te
snel beweegt of met trillingen, een klonterige en ongelijke
las.
WAARSCHUWING!
ELEKTRISCHE SCHOK KAN DOOD VEROORZAKEN!
Om elektrische schokken te voorkomen, mag u in geen
geval zonder voet staan, knielen of direct op de vloer
liggen.
3.7.6 Las afmaken
Tijdens verbranding van de coating op het oppervlak
van de elektrode worden beschermende gassen
gevormd in de laszone. Deze gasomgeving voorkomt het
binnendringen van lucht in de zone van gesmolten metaal
en het ontstaan van mogelijke en ongewenste chemische
reacties. Verbranding van deze coating heeft echter het
negatieve effect van slakvorming. Slak manifesteert zich
als de ophoping van onzuiver metaal op de voltooide las.
De slak wordt verwijderd met een hamer en klopt op de
laszone zelf.
WAARSCHUWING!
KLEINE ONDERDELEN VAN METAAL WORDEN
GEVORMD BIJ HET LASSEN VAN
DIE GAAN NAAR ALLE RECHTEN IN HET MILIEU!
Metalen stukken die in de omgeving lekken, kunnen
oogletsel, andere delen van het hoofd, handen of andere
lichaamsdelen veroorzaken. Draag een veiligheidsbril met
zijdelingse bescherming, met handen en lichaamsdelen
blootgesteld aan mogelijke impact, beschermd met
geschikte beschermende uitrusting, of gebruik een
beschermend paneel tussen het lichaam en het werkstuk.
De grote hoeveelheid warmte die tijdens het lassen onder
invloed van de elektrische boog vrijkomt, zorgt voor een
verhoogde spanning in het metaal. Door de slak met
een hamer te verwijderen, wordt naast het verwijderen
van de afzettingen het effect van het verminderen van de
interne spanning in het metaal, veroorzaakt door extreme
verwarming en koeling, bereikt.
4. TIG lasprocedures
Lassen met een elektrode in aanwezigheid van een
argon beschermgas (GTAW) of TIG (wolfraam inert gas),
zoals het in de meeste gevallen wordt genoemd, is een
lasproces waarbij metaalverbinding wordt uitgevoerd
met behulp van een elektrische boog die is gevormd
tussen een wolfraam elektrode (die niet verbruikt) en het
werk zelf. De afschermfunctie wordt bereikt door middel
van een beschermgas of een mengsel van gassen dat
wordt gedomineerd door argon. In sommige gevallen
van verschillende toepassingen kan het nodig zijn om
vulmetalen toe te voegen.
105
Tabla de contenido
