Strom-/Spannungsanzeige; Brenner Mit Fernbedienung - LORCH S Pulse XT Manual De Instrucciones

S7
Taste „TT Enter/P2"
Bestätigung beim Speichern eines Jobs (Tiptronic)
Auswahl des Programms P2 (Quatromatic)
S8
Kontrollleuchte „TT Enter/P2"
S9
Taste „Gasart"
Auswahl des verwendeten Gases. Die Taste hat auch
die Funktionen „inkrementieren" (+) um z. B. den Wert
eines Nebenparameters zu erhöhen und die Auswahl
der Sonderprogramme (S 01 - S 10).
S10 Taste „Tiptronic/P3"
Schaltet den Modus Tiptronic ein oder aus.
Auswahl des Programms P3 (Quatromatic)
S11 Kontrollleuchte „Tiptronic/P3"
S12 Taste „Ab"
Umschaltung zwischen den einzelnen Nebenparame-
tern. Das zeitgleiche Drücken der Tasten S12 und S13
hat eine Bestätigungsfunktion (Enter).
S13 Taste „Auf"
Umschaltung zwischen den einzelnen Nebenparame-
tern. Das zeitgleiche Drücken der Tasten S12 und S13
hat eine Bestätigungsfunktion (Enter).
S14 Kontrollleuchte „Stromabsenkung"
Leuchtet bei eingeschalteter Funktion Stromabsen-
kung (Downslope)
S15 LED-Anzeige „Lichtbogenlängen-/Drahtkorrektur"
Gibt den Grad der Korrektur an. Leuchtet die oberste,
mittlere LED, so bleibt die programmierte Lichtbo-
genlänge/Draht-Geschwindigkeit unverändert, in der
7-Segment-Anzeige S21 wird „0" angezeigt. Dreht man
den Drehimpulsgeber S16 nach links, wird die Lichtbo-
genlänge kürzer bzw. Draht-Geschwindigkeit geringer,
dreht man den Drehimpulsgeber S16 nach rechts, wird
die Lichtbogenlänge länger bzw. Draht-Geschwindig-
keit höher.
S16 Drehimpulsgeber
„Lichtbogenlängen-/Drahtkorrektur/Dynamik"
Einstellung der Dynamik.
Korrektur der Lichtbogenlänge/Draht-Geschwindigkeit
(Abhängig von Einstellung im Menü Extras, Lichtbo-
gen-Korrektur).
Im Modus Man. MIGMAG und SpeedArc Einstellung
der Drahtgeschwindigkeit.
S17 Taste „Stromabsenkung"
Schaltet die Funktion Stromabsenkung (Downslope)
ein oder aus.
S19 Taste „Hauptparameter"
Umschaltung zwischen Schweißstrom, Schweißspan- nung, Materialstärke, Drahtvorschubgeschwindigkeit,
Lichtbogenlänge und Dynamik, die in der 7-Segment-
Anzeige S21 angezeigt werden.
S20 Kontrollleuchten „Hauptparameter"
Zeigen an, welcher Hauptparameter momentan in der
7-Segment-Anzeige S21 dargestellt wird.
S21 7-Segment-Anzeige S21
Darstellung der Hauptparameter wie Schweißstrom,
Materialdicke (in mm), Drahtvorschubgeschwindigkeit
(in m/min), Lichtbogenlängenkorrektur oder Dynamik.
- 14 -
S22 Kontrollleuchte „4-Takt/Quatro"
Leuchtet bei eingeschalteter Funktion 4-Takt/Quatro.
Blinkt im Quatromatic Einschweißbetrieb.
S23 Drehimpulsgeber für Schweißstrom/Materialdicke
Mit dem Drehimpulsgeber wird der gewünschte
Schweißstrom bzw. die Materialdicke eingestellt. Der
Einstellbereich kann je nach gewählter Material-Draht-
Gas-Kombination eingeschränkt sein. Im Modus Man.
MIGMAG und SpeedArc Einstellung der Schweißspan-
nung.
S24 Taste „2-Takt/4-Takt/Punkten/Quatro"
Umschaltung zwischen den Betriebsarten 2-Takt und
4-Takt. Wenn die Taste länger als 2 Sekunden gedrückt
wird, wird im 2-Takt in die Betriebsart Punkten um-
geschaltet, bzw. im 4-Takt in die Betriebsart Quatro
umgeschaltet.
S25 Kontrollleuchte „2-Takt/Punkten"
Leuchtet bei eingeschalteter Funktion 2-Takt.
13.2

Strom-/Spannungsanzeige

S26 Stromanzeige
S27 Kontrollleuchte „Hold"
S28 Spannungsanzeige
Die Istwerte von Schweißspannung und Schweißstrom wer-
den während des Schweißens angezeigt. Nach dem Schweiß-
vorgang leuchtet die Kontrollleuchte „Hold" und es wer-
den die zuletzt geschweißten Werte für Schweißspannung
und Schweißstrom angezeigt. Bei Veränderung bestimmter
Schweißeinstellungen durch den Bediener (z. B. Schweißleis-
tung, Programm, Job) erlischt die Kontrollleuchte „Hold" und
es werden die Sollwerte von Strom und Spannung angezeigt.
Beim Kurzlichtbogenschweißen kann eine ge-
i i
ringe Abweichung zwischen dem eingestellten
Wert für Schweißspannung/Schweißstrom und
dem während des Schweißens gemessenen
mittleren Wert (Hold-Anzeige) auftreten.
Die Abweichung ist prinzipbedingt abhängig
vom tatsächlichen Schweißprozess.
Dies ist ein Zeichen der „inneren Regelung" der
Maschine, stabilisiert den Schweißprozess und
steigert die erreichbare Qualität der Schwei-
ßung.
13.3

Brenner mit Fernbedienung

Abb. 18: Brenner PowerMaster
70
Brenner-Display
Hauptparameter-Modus:
Anzeige der Hauptparameter-Werte und Parameter-
Kürzel.
909.2599.9-06
Inbetriebnahme
70 71 72
01.21