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it
9.4.3
Intervallo di manutenzione in condizioni difficili
Gli intervalli di manutenzione indicati vanno adeguata-
mente abbreviati in caso di condizioni di esercizio com-
plicate. Si parla di condizioni complicate di esercizio in
caso di:
▪ In caso di fluidi pompati con corpi a fibre lunghe
▪ Alimentazione turbolenta (condizionata ad es. dall'in-
gresso d'aria, cavitazione)
▪ In caso di fluidi pompati altamente corrosivi o abrasivi
▪ In caso di fluidi pompati che producono molto gas
▪ In caso di esercizio in un punto di lavoro non favorevole
▪ In caso di colpi d'ariete
In caso di impiego della pompa in condizioni difficili si
consiglia la stipula di un contratto di manutenzione. Ri-
volgersi al Servizio Assistenza Clienti.
9.5
Misure di manutenzione
AVVERTENZA
Bordi affiliati sulla girante e sulla bocca aspi-
rante!
Sulla girante e sulla bocca aspirante possono for-
marsi bordi affilati. Vi è un pericolo di taglio degli ar-
ti! Si devono indossare guanti protettivi contro le le-
sioni da taglio.
AVVERTENZA
Lesioni a mani, piedi o occhi per via dell'as-
senza di dotazione di protezione!
Durante i lavori vi è un pericolo di lesioni (gravi). In-
dossare il seguente equipaggiamento di protezione:
• guanti di sicurezza contro le lesioni da taglio
• scarpe antinfortunistica
• occhiali di protezione chiusi
Prima dell'inizio delle misure di manutenzione devono
essere soddisfatti i seguenti requisiti:
▪ La pompa è raffreddata alla temperatura ambiente.
▪ Pompa pulita accuratamente ed (eventualmente) disin-
fettata.
9.5.1
Misure di manutenzione consigliate
Per un funzionamento senza problemi, raccomandiamo
un controllo regolare della corrente assorbita e della
tensione di esercizio su tutte le fasi. In condizioni nor-
mali di funzionamento questi valori restano costanti.
Leggere variazioni dipendono dalle caratteristiche del
fluido. Sulla base della corrente assorbita è possibile in-
dividuare per tempo, e quindi eliminare, danni o funzio-
namenti errati della girante, dei cuscinetti e del motore.
Maggiori variazioni di tensione logorano l'avvolgimento
motore e possono provocare un guasto alla pompa. Un
controllo regolare può evitare danni consequenziali
maggiori e ridurre il rischio di guasto totale. Per controlli
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Manutenzione
regolari consigliamo l'impiego di un monitoraggio a di-
stanza.
9.5.2
Ispezione visiva del cavo di alimentazione
Controllare i cavi di alimentazione per verificare la pre-
senza di:
▪ Bolle
▪ Crepe
▪ Graffi
▪ Punti di abrasione
▪ Punti di schiacciamento
Se sono stati rilevati danni al cavo di alimentazione,
mettere immediatamente fuori servizio la pompa! Il
Servizio Assistenza Clienti deve sostituire il cavo di ali-
mentazione danneggiato. La pompa può essere rimessa
in funzione solo dopo aver eliminato il danno a regola
d'arte!
ATTENZIONE! A causa di cavi di alimentazione dan-
neggiati può penetrare acqua nella pompa! L'ingresso
di acqua causa danni totali alla pompa.
9.5.3
Ispezione visiva degli accessori
Verificare gli accessori per appurare la presenza di:
▪ Un fissaggio corretto
▪ Un funzionamento ineccepibile
▪ Segni di usura
I difetti rilevati devono essere riparati immediatamente
o si deve sostituire l'accessorio.
9.5.4
Ispezione visiva dell'usura del corpo pompa
Le parti del corpo pompa non devono presentare dan-
neggiamenti. Se si rilevano difetti, consultare il Servizio
Assistenza Clienti!
9.5.5
Controllo di funzionamento dispositivi di monitorag-
gio
Per verificare le resistenze la pompa deve essere raf-
freddata alla temperatura ambiente!
9.5.5.1 Verificare la resistenza delle sonde di temperatura
Misurare la resistenza dei sensori di temperatura con un
ohmmetro. I sensori bimetallo devono avere un valore
misurato di 0 Ohm (passaggio).
Wilo Salmson France SAS 1703
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