Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
5
Ogrzewanie i spęczanie blach
W tym trybie operacyjnym REGULATOR CZASOWY jest wyłączony w wyniku
ustawienia domyślnego: ustawiając czas spawania
jest napis "InF" (czas nieskończony).
Czas trwania operacji jest więc manualny ponieważ jest określany przez czas, w ciągu
którego pozostanie wciśnięty przycisk pistoletu.
Natężenie prądu jest regulowane automatycznie w zależności od grubości wybranej
blachy.
Włożyć elektrodę węglową (POZ.12, RYS. I) do trzpienia pistoletu i zablokować ją
dokręcając nakrętkę. Przyłożyć końcówkę węglową do strefy uprzednio oczyszczonej i
wcisnąć przycisk pistoletu. Przesuwać się od zewnątrz do wewnątrz ruchem okrężnym,
ogrzewając w ten sposób blachę, która twardniejąc powraca do położenia
początkowego.
Aby zapobiec zbytniemu odpuszczaniu blachy należy wykonywać operacje na
niewielkich obszarach i bezpośrednio po zakończeniu operacji przetrzeć wilgotną
szmatką, aby w ten sposób schłodzić poddawane obróbce miejsce.
5
Spęczanie blach
Używając specjalnej elektrody w tym położeniu jest możliwe ponowne spłaszczenie
blach, które uległy zlokalizowanemu zniekształceniu.
Punktowanie przerywane (Łatanie)
Ta funkcja przeznaczona jest do punktowania małych prostokątów blachy, pokrywając
w ten sposób otwory spowodowane przez rdzę lub inne przyczyny.
Założyć specjalną elektrodę (POZ.5, RYS. I) na trzpień, dokładnie dokręcić tulejkę
blokującą. Oczyścić odpowiednią powierzchnię i upewnić się, czy część blachy, którą
zamierza się poddać punktowaniu jest czysta oraz czy został z niej usunięty smar lub
lakier.
Ustawić odpowiednio przedmiot i przyłożyć elektrodę, następnie wcisnąć przycisk
pistoletu i przytrzymać wciśnięty, przesuwać rytmicznie śledząc przerwy praca/przerwa
wyznaczone przez spawarkę.
N.B.: Podczas wykonywania operacji należy wywierać lekki nacisk (3÷4 kg), spawając
wdłuż linii w odległości 2÷3 mm od krawędzi nowego przedmiotu przeznaczonego do
spawania.
Aby uzyskać dobre wyniki należy:
1- Nie odsuwać się nigdy na odległość przekraczającą 30 cm od punktu
przymocowania masy.
2- Używać blachy osłonowe o maksymalnej grubości 0,8 mm, najlepiej jeżeli ze stali
nierdzewnej.
3- Nadawać rytm podczas przesuwania się do przodu, z miarowością wyznaczaną
przez urządzenie. Przesuwać się do przodu podczas przerwy, zatrzymywać się
podczas punktowania.
Zastosowanie wyciągacza znajdującego się w wyposażeniu (POZ.1, RYS. I)
Zaczepianie i rozciąganie podkładek
Ta funkcja jest wykonywana po zamontowaniu i dokręceniu trzpienia (POZ.3, RYS. I)
do elektrody (POZ.1, RYS. I). Zaczepić podkładkę (POZ.13, RYS. I), ułożoną jak
opisano wyżej i rozpocząć rozciąganie. Po jego zakończeniu należy obrócić wyciągacz
o 90°, aby oderwać podkładkę.
Zaczepianie i rozciąganie kołków
Ta funkcja jest wykonywana po zamontowaniu i dokręceniu trzpienia (POZ.2, RYS. I)
do elektrody (POZ.1, RYS. I). Włożyc kołek (POZ.15-16, RYS. I), przymocowany jak
opisano wyżej do trzpienia (POZ.1, RYS. I) przytrzymując zacisk naciągnięty w stronę
wyciągacza (POZ.2, RYS. I). Po zakończeniu wkładania zwolnić trzpień i rozpocząć
rozciąganie. Po zakończeniu rozciągania pociągnąć trzpień w kierunku młotka, aby
wyjąć kołek.
7. KONSERWACJA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
UWAGA! PRZED WYKONANIEM OPERACJI KONSERWACJI NALEŻY
UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA PUNKTOWA JEST WYŁĄCZONA I ODŁĄCZONA
OD SIECI ZASILANIA.
Zablokować wyłącznik główny w położeniu "O" zamykając na kłódkę, znajdującą
się w wyposażeniu urządzenia.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
7.1 RUTYNOWA KONSERWACJA
OPERACJE RUTYNOWEJ KONSERWACJI MOGĄ BYĆ WYKONYWANE PRZEZ
OPERATORA.
- dostosowanie/reset średnicy oraz profilu końcówki elektrody;
- wymiana elektrod i ramion (przeczytać UWAGI 1 i 2 zamieszczone w paragrafie
6.4.1)
- kontrola ustawienia elektrod w linii;
- kontrola schłodzenia przewodów i kleszczy;
- odprowadzanie skroplin z filtra wlotowego sprężonego powietrza.
- okresowo sprawdzać poziom wody w zbiorniku, z częstotliwością proporcjonalną do
surowości warunków użytkowania.
- okresowo sprawdzać, czy nie występują wycieki płynu.
7.2 NADZWYCZAJNA KONSERWACJA
OPERACJE NADZWYCZAJNEJ KONSERWACJI POWINNY BYĆ WYKONYWANE
WYŁĄCZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY W
ZAKRESIE ELEKTRYCZNO-MECHANICZNYM.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
UWAGA! PRZED ZDJĘCIEM PANELI URZĄDZENIA I DOSTANIEM SIĘ DO
JEGO WNĘTRZA NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE ZOSTAŁO ONO WYŁĄCZONE I
ODŁĄCZONE OD SIECI ZASILANIA.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Ewentualne kontrole pod napięciem, wykonywane wewnątrz spawarki punktowej
mogą grozić poważnym szokiem elektrycznym, powodowanym przez bezpośredni
na wyświetlaczu wyświetlany
6
kontakt z częściami znajdującymi się pod napięciem i/lub z elementami znajdującymi
się w ruchu.
Okresowo z częstotliwością zależną od używania urządzenia i warunków
środowiskowych należy sprawdzać jego wnętrze i usuwać kurz oraz cząsteczki
metalowe osadzające się na transformatorze, module tyrystorowym, tabliczce
zaciskowej zasilania, itp, za pomocą suchego strumienia sprężonego powietrza (max
5bar).
Unikać kierowania strumienia sprężonego powietrza na karty elektroniczne; można je
ewentualnie oczyścić bardzo miękką szczoteczką lub odpowiednimi
rozpuszczalnikami.
Przy okazji należy:
- Sprawdzić, czy na okablowaniach nie występują ślady uszkodzeń izolacji lub czy
podłączenia elektryczne nie są poluzowane-utlenione.
- Sprawdzić, czy śruby złączne wtórnego transformatora, znajdujące się w drążkach
wyjściowych są mocno dokręcone oraz czy nie są widoczne ślady utleniania lub
przegrzania.
- Po przeprowadzeniu konserwacji lub naprawy przywróć do pierwotnego stanu
połączenia i okablowania, dbając o to, aby nie stykały się one z częściami
znajdującymi się w ruchu lub częściami, które mogą osiągać wysoką temperaturę.
Zepnij wszystkie przewody zgodnie z początkowym ułożeniem, zadbaj o to, aby
prawidłowo oddzielić połączenia uzwojenia pierwotnego wysokiego napięcia od
połączeń uzwojenia wtórnego niskiego napięcia.
Wykorzystaj do ponownego dokręcenia elementów konstrukcyjnych pojazdu
wszystkie wcześniej zastosowane podkładki i śruby.
W PRZYPADKU WADLIWEGO FUNKCJONOWANIA URZĄDZENIA, PRZED
WYKONANIEM NAPRAWY LUB ODDANIEM URZĄDZENIA DO SERWISU P
OGOTOWIA TECHNICZNEGO NALEŻY SPRAWDZIĆ, CZY:
- Po zamknięciu wyłącznika głównego spawarki punktowej (poz. " | ") zielona dioda
świeci się; w przeciwnym przypadku usterka znajduje się na linii zasilania (kable,
gniazdko i wtyczka, bezpieczniki, nadmierny spadek napięcia, itp).
7.2.1 Operacje wykonywane w systemie GRA
W przypadku:
- nadmiernej konieczności uzupełnienia poziomu wody w zbiorniku;
- zbyt dużej częstotliwości zadziałania alarmu 7;
- strat wody;
wskazane jest przystąpienie do weryfikacji ewentualnych problemów występujących w
strefie systemu chłodzenia.
Nawiązując zawsze do rozdziału 7.2 umożliwiającego uzyskanie ogólnych zaleceń, a w
każdym razie po odłączeniu spawarki punktowej od sieci zasilania należy zdjąć panel
boczny (RYS.L).
Sprawdzić, czy nie występują przecieki zarówno z połączeń jak i z przewodów
rurowych. W przypadku występowania przecieków wody należy wymienić uszkodzony
element. Usunąć resztki wody, która wyciekła ewentualnie podczas konserwacji i
zamknąć boczny panel.
Następnie zresetować spawarkę wykorzystując odpowiednie informacje
zamieszczone w paragrafie 6 (Punktowanie).
7.2.2 Wymiana systemu GRA
Aby wymienić kompletny system do chłodzenia i/lub aby umożliwić wykonanie operacji,
które nie mogą być wykonywane jak opisano w punkcie 7.2.1, należy postępować w
następujący sposób:
1 odwołać się do rozdzialu 7.2 aby uzyskać ogólne informacje, a w każdym razie po
odłączeniu spawarki punktowej od sieci zasilania;
2 wykręcić śruby i wyjąć z gniazda wspornik ramienia służący do podnoszenia
(RYS.M);
3 zdjąć panele boczne (RYS.N);
4 wykręcić śruby mocujące system chłodzenia na wózku (RYS.O);
5 Rozłączyć rury giętkie doprowadzające i odprowadzające wodę, oznaczone
napisem "OUTLET" i "INLET" wykręcając zaciski łączące je ze złączką (RYS. P).
Zwrócić uwagę na ewentualny wyciek wody znajdującej się w obwodzie.
6 rozłączyć okablowanie sterujące przyciskiem kleszczy (RYS.Q);
7 wyjąć system chłodzący z tylnej części spawarki punktowej (RYS.R);
Aby włożyć nowy system chłodzący lub ponownie włożyć system wyjęty uprzednio i
naprawiony, należy wykonać wyżej opisane punkty od ostatniego do pierwszego,
upewniając się, że zostało prawidłowo wykonane zarówno połączenie kabla przycisku
kleszczy jak i rur wodnych oraz że zostały usunięte pozostałości wody, która wyciekła
ewentualnie podczas konserwacji.
Następnie należy zresetować spawarkę wykorzystując odpowiednie informacje
podane w paragrafie 6 (Punktowanie).
- 106 -
Capítulos
