Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
modyfikacji.
e) Przytrzymać wciśnięty przycisk "STORE" przez około 3 sekundy, aby wczytać
parametry do wybranego programu indywidualnego (przed zwolnieniem przycisku
na wyświetlaczu powinien pojawić się napis"Yes").
f) Teraz urządzenie jest gotowe do punktowania.
UWAGA: podczas fazy programowania spawarka punktowa nie może dostarczać
prądu.
- Istnieje możliwość przywołania programu fabrycznego ("Ld_d") lub programu
indywidualnego ("Ld_P") odnośnego dla danego narzędzia, grubości i materiału
za pomocą procedury "LOAD":
g) Wejść do programu, jak opisano w punkcie b) tego paragrafu.
h) Wcisnąć i zwolnić przycisk "LOAD".
i) Obrócić koder i ustawić "Ld_d" (program domyślny) lub "Ld_P" (program
indywidualny).
l) Przytrzymać wciśnięty przycisk "LOAD" przez 3 około sekundy, aby przywołać
ustawiony program (przed zwolnieniem przycisku na wyświetlaczu powinien
pojawić się napis "Yes").
m) Teraz urządzenie jest gotowe do punktowania.
6.3 USTAWIANIE MATERIAŁU I DŁUGOŚCI RAMION (RYS. C)
6.3.1 Materiał
- Przytrzymać wciśnięty klawisz E przez około 3 sekundy; wyświetlacz migocze i
zaświeci się dioda "PRG".
- Ustawić z pomocą kodera materiał blachy przeznaczonej do punktowania, wybierając
spośród dostępnych materiałów.
- Przytrzymać wciśnięty klawisz E przez około 3 sekundy, aby zachować ustawienia i
wyjść z programowania.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Są dostępne następujące materiały:
FE= blachy żelazne o niskiej zawartości węgla;
StSt = blachy stalowe "inox";
FE zn = blachy żelazne cynkowane powierzchniowo o niskiej zawartości węgla.
FEHss = blachy żelazne o wysokiej granicy plastyczności.
"FREE" = ewentualny materiał dodatkowy będący do dyspozycji.
UWAGA! W programach "FREE" wszystkie ustawiane wartości są ustawiane
minimalne jako domyślne: przywołanie programu domyślnego z pomocą
opisanej wyżej funkcji LOAD jest równoznaczne z wyzerowaniem programu!
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
6.3.2 Długość ramion (tylko kleszcze pneumatyczne).
- Przytrzymać wciśnięty klawisz E przez około 3 sekundy; wyświetlacz migocze i
zaświeci się dioda "PRG".
- Ustawić "L" ARMS wciskając klawisz E.
- Wybrać z pomocą kodera długość ramion zamontowanych w kleszczach
pneumatycznych.
- Przytrzymać wciśnięty klawisz E przez około 3 sekundy, aby zachować ustawienia i
wyjść z programowania.
WAŻNE: aby uzyskać prawidłowy odczyt nacisku wywieranego na elektrody
kleszczy pneumatycznych należy ustawić prawidłową długość ramion.
6.4 PROCES SPAWANIA PUNKTOWEGO
Operacje obowiązujące dla wszystkich narzędzi:
- Wybrać materiał przeznaczony do spawania (patrz 6.3.1).
- Ustawić grubość materiału (przycisk D z rys.C).
- Wyświetlić ustawione wcześniej parametry punktowania (przycisk A z rys.C)
- Ewentualnie spersonalizować program punktowania (przeczytać paragraf 6.2.2).
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
UWAGA! Przyłącza typu "dinse" (RYS. B-5) oraz kleszcze pneumatyczne
będą zasilane energią równocześnie! Unikać przypadkowego zetknięcia się
narzędzi podłączonych do urządzenia lub za pośrednictwem powierzchni
przewodzących.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
6.4.1 KLESZCZE PNEUMATYCZNE
- Ustawić ciągłą lub pulsującą funkcję punktowania (przeczytać opis klawisza "B"
podany w paragrafie 4.2.1)
- Wykonać zbliżenie, aby wyregulować nacisk do żądanej wartości (*).
- Przyłożyć elektrodę do powierzchni jednej z dwóch blach przeznaczonych do
punktowania.
- Wcisnąć przycisk znajdujący się na uchwycie kleszczy, uzyskując:
a) Zaciśnięcie blach pomiędzy elektrodami z wstępnie ustawioną siłą (uruchomienie
cylindra o podwójnym działaniu).
b) Włączenie cyklu punktowania wraz z przepływem prądu sygnalizowanym przez
diodę (
) na panelu sterującym.
- Zwolnić przycisk po kilku chwilach, które upłyną od zgaśnięcia diody (
- Po zakończeniu punktowania zostanie wyświetlony średni prąd punktowania (z
wykluczeniem rampy początkowej i końcowej). Wartość prądu może pojawiać się na
przemian z sygnałami "ostrzeżenia", opisanymi w paragrafie 4.2.1 "wyświetlacz".
(*) UWAGA: wraz z wzrostem grubości przeznaczonej do punktowania wzrasta prąd
oraz nacisk elektrod (patrz TAB.1). Wyświetlacz urządzenia wskazuje "LO FO" i "HI FO"
dla wartości nacisku odpowiednio zbyt niskich i zbyt wysokich podczas fazy spawania.
UWAGA 1: wymiana elektrod następuje po odblokowaniu ich za pomocą klucza nr 14.
Włożyć nowe elektrody i wykonać zbliżenie, aby zagwarantować włożenie elektrod do
końca.
UWAGA 2: wymiana ramion elektrodowych następuje w następujący sposób:
a) odblokować szczęki uchwytów ramion, kołek centrujący i następnie wyjąć ramiona.
b) włożyć do końca nowe ramiona razem z pierścieniem uszczelniającym do uchwytów
ramion.
c) następnie wycentrować otwór odniesienia z kołkiem umieszczonym w uchwycie
ramienia i ponownie dokręcić szczęki.
d) włożyć elektrody jak podaje "UWAGA 1".
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
UWAGA! OPERACJE OPISANE W WYŻEJ ZAMIESZCZONYCH UWAGACH MOGĄ
POWODOWAĆ WNIKANIE POWIETRZA DO OBWODU HYDRAULICZNEGO. ABY
USUNĄĆ POWIETRZE Z OBWODU NALEŻY
OPERACJE:
- Wyłączyć urządzenie.
- Włączyć je ponownie i natychmiast wyregulowac zawór wylotowy (rys.B-12),
wykręcając ręcznie aż do wypłynięcia wody.
- Natychmiast ponownie dokręcić zawór, aby zapobiec nadmiernemu
wypłynięciu wody.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
6.4.2 KLESZCZE MANUALNE
- Przyłożyć dolną elektrodę do blach przeznaczonych do punktowania.
- Włączyć górną dzwignię kleszczy ustawiając ją na koniec suwu, uzyskując w ten
sposób:
a) Zaciśnięcie blach pomiędzy elektrodami z wstępnie ustawiona siłą;
b) Włączenie cyklu punktowania z przepływem prądu sygnalizowanym przez diodę
(
) na panelu sterującym.
- Zwolnić dzwignię dopiero po kilku chwilach, które upłyną od zgaśnięcia diody
(koniec spawania); to opóźnienie (podtrzymywanie) nadaje wykonywanemu
punktowi lepsze parametry mechaniczne.
6.4.3 PISTOLET STUDDER
UWAGA!
- Aby zamontować lub wyjąć akcesoria z trzpienia pistoletu należy używać dwóch
stałych kluczy sześciokątnych, w taki sposób, aby zapobiec obracaniu się trzpienia.
- W przypadku wykonywania operacji na drzwiach lub pokrywach silnika należy
obowiązkowo podłączyć drążek uziemiający do tych elementów, aby zapobiec
przepłynięciu prądu przez zawiasy, a w każdym razie w pobliżu obszaru
przeznaczonego do punktowania (długi przebieg prądu redukuje skuteczność
wykonywanego punktu).
Podłączenie przewodu masowego:
a) Oczyścić blachę jak najbliżej jest to możliwe do miejsca, w którym zamierza się
spawać, na powierzchni odpowiadającej powierzchni stykowej drążka
uziemiającego.
b1)Przymocować miedziany drążek do powierzchni blachy za pomocą KLESZCZY
PRZEGUBOWYCH (model przeznaczony do spawania).
Lub w alternatywie do trybu b1 (trudności z praktycznym uruchomieniem)
zastosować następujące rozwiązanie:
b2)Położyć podkładkę na płaszczyźnie blachy uprzednio przygotowanej; włożyć
podkładkę przez szczelinę miedzianego drążka i zablokować ją specjalnym
zaciskiem, znajdującym się w wyposażeniu urządzenia.
Punktowanie podkładki umożliwiającej przymocowanie zacisku masowego
Zamontować w trzpieniu pistoletu odpowiednią elektrodę (POZ.9, RYS. I) i włożyć
podkładkę (POZ.13, RYS. I).
Ułożyć podkładkę w wybranym miejscu. Zacisnąć w tym samym miejscu zacisk
masowy; wcisnąć przycisk uchwytu spawalniczego, umożliwiając spawanie podkładki,
którą należy przymocować, jak opisano wyżej.
Punktowanie wkrętów, podkładek, gwoździ, nitów
Włożyć odpowiednią elektrodę do pistoletu, następnie włożyć element przeznaczony
do punktowania i przyłożyć do blachy w wybranym miejscu; wcisnąć przycisk pistoletu:
zwolnić przycisk dopiero po upłynięciu czasu ustawionego (zgaśnięcie zielonej diody
*
).
Punktowanie blachy z jednej strony
Włożyć do trzpienia pistoletu odpowiednią elektrodę (POZ.6, RYS. I), naciskając na
powierzchnię przeznaczoną do punktowania. Wcisnąć przycisk pistoletu i następnie
zwolnić dopiero po upłynięciu czasu ustawionego (zgaśnięcie zielonej diody
UWAGA!
Maksymalna grubość blachy przeznaczonej do punktowania z jednej strony: 1+1 mm .
Ten rodzaj spawania nie jest dozwolony na konstrukcjach nośnych karoserii.
Aby uzyskać prawidłowe wyniki podczas spawania punktowego blach należy
zastosować kilka podstawowych środków ostrożności:
1
-Bezbłędne podłączenie masy.
2
-Obie strony przeznaczone do punktowania powinny być oczyszczone z
ewentualnych lakierów, smaru i oleju.
3
-Strony przeznaczone do punktowania powinny stykać się ze sobą, nie może
występować między nimi żadna szczelina powietrzna, docisnąć za pomocą
narzędzia jeżeli jest to konieczne, nie używać do tego celu pistoletu. Zbyt mocne
dociśnięcie powoduje uzyskanie złych wyników.
).
4
-Grubość górnego elementu nie może przekraczać 1 mm.
5
-Koncówka elektrody powinna mieć średnicę 2,5 mm.
6
-Mocno dokręcić nakrętkę blokującą elektrodę, sprawdzić, czy łączniki przewodów
spawalniczych są zablokowane.
7
-Podczas spawania punktowego przyłożyć elektrodę wywierając lekki nacisk (3÷4
kg). Wcisnąć przycisk i odczekać, aż upłynie ustawiony czas punktowania, dopiero
wtedy odsunąć pistolet.
8
-Nie odsuwać nigdy pistoletu na odległość przekraczającą 30 cm od punktu
przymocowania masy.
Punktowanie i jednoczesne rozciąganie specjalnych podkładek
Ta funkcja jest wykonywana po zamontowaniu i dokręceniu trzepienia do końca
(POZ.4, RYS. I) na obudowie wyciągacza (POZ.1, RYS. I), zaczepić i dokręcić do
końca drugi zacisk wyciągacza do pistoletu (RYS. I). Włożyć specjalną podkładkę
(POZ.14, RYS. I) do trzpienia (POZ.4, RYS. I), przykręcając ją specjalną śrubą (RYS. I).
Przyłożyć ją w odpowiednim miejscu regulując spawarkę punktową, jak w przypadku
spawania punktowego podkładek i rozpocząć rozciąganie.
Po jego zakończeniu należy obrócić wyciągacz o 90°, aby zdjąć podkładkę, która może
być ponownie używana do punktowania w nowym miejscu.
- 105 -
WYKONAĆ NASTĘPUJĄCE
0
4
!
*
).
Capítulos
