Aspectos Do Cordão De Soldagem; Procedimento De Escarvar - Telwin Etronithy 400 Manual De Instrucciones

ao pólo positivo (+) do gerador; excepcionalmente ao pólo
negativo (-) para eletrodos com revestimento ácido.
Ligação do cabo de soldagem pinça-porta eletrodo
No terminal tem um borne especial que serve para apertar a
parte descoberta do eletrodo.
Este cabo deve ser ligado ao borne com o símbolo (+)
Ligação do cabo de retorno da corrente de soldagem
Deve ser ligado à peça a ser soldada ou à bancada metálica
onde está apoiada, o mais próximo possível da junta que
está sendo executada.
Este cabo deve ser ligado ao borne com o símbolo (-)
Recomendações:
- Virar a fundo os conectores dos cabos de soldagem nos
engates rápidos (se presentes), para garantir um perfeito
c o n t a t o e l é t r i c o ; e m c a s o c o n t r á r i o h ave r á
superaquecimentos dos próprios conectores com a
relativa deterioração dos mesmos e a perda de eficiência.
- Utilizar os cabos de soldagem mais curtos possíveis.
- Evitar de utilizar estruturas metálicas que não fazem parte
da peça em usinagem, em substituição do cabo de retorno
da corrente de soldagem; isto pode ser perigoso para a
segurança e dar resultados insatisfatórios para a
soldagem.
6. SOLDAGEM: DESCRIÇÃO DO PROCEDIMENTO
SOLDADURA COM ELÉCTRODO REVESTIDO
- A maioria dos eléctrodos revestidos deve ser ligada ao
pólo positivo, todavia existem alguns tipos de eléctrodos
para os quais é prevista a ligação ao pólo negativo;
adequar segundo a necessidade a ligação dos cabos de
soldadura às tomadas rápidas (+) e (-) da máquina.
- É indispensável, em qualquer caso, seguir as indicações
do fabricante relacionadas na confecção dos eléctrodos
utilizados, que indiquem a correcta polaridade do
eléctrodo e a relativa corrente optimal.
- A corrente de soldagem deve ser regulada em função do
diâmetro do eléctrodo utilizado e ao tipo de junção que se
deseje efetuar; indicamos a seguir as correntes utilizáveis
segundo os varios diâmetros dos eléctrodos:
ø Eléctrodo (mm)
1,6
2
2,5
3,2
4
5
6
7
- Considerar que com diâmetro igual de eléctrodo, valores
elevados de corrente serão utilizados para soldaduras em
superfície plana, enquanto para soldaduras na vertical ou
na extremidade deverão ser utilizadas correntes mais
baixas com valores de Arc Force mais elevados.
- As características mecânicas da junção soldada são
determinadas, para além da intensidade de corrente
escolhida, pelos outros parâmetros de soldadura, tais
como: diâmetro e qualidade do eléctrodo, comprimento
do arco, velocidade e posição de execução; para além da
conservação correcta dos eléctrodos que devem ser
mantidos protegidos da humidade, protegidos nas
embalagens ou recipientes apropriados.
- As características da soldadura dependem também do
valor de ARC FORCE (comportamento dinâmico) da
máquina.
No caso de exigências especiais é possível configurar
esse parâmetro através do comando à distância com dois
potenciómetros que varia exactamente essa grandeza.
Salienta-se que valores mais altos de arc force dão maior
penetração e permitem a soldadura em qualquer posição
tipicamente com eléctrodos básicos, valores menores de
arc force permitem um arco mais maleável e sem
pulverizados tipicamente com eléctrodos rútilos (somente
versão com I2=500A).
Procedimento
- Mantendo a máscara NA FRENTE DO ROSTO, encostar
com a ponta do eléctrodo na peça que deve ser soldada
Corrente de soldagem (A)
min. max.
25 - 50
40 - 80
60 - 110
80 - 160
120 - 200
140 - 250
200 - 350
280 - 450
fazendo um movimento como se fosse acender um palito
de fósforo; este é o melhor método para accionar o arco.
ATENÇÃO: NÃO GOLPEAR com o eléctrodo na peça;
pois deste jeito se corre o risco de danificar o revestimento
rendendo dificultoso o accionamento do arco.
- Uma vez accionado o arco, procurar de manter uma
distância da peça, equivalente ao diâmetro do eléctrodo
utilizado e manter esta distância o mais constante
possível durante a execução da soldadura; lembre-se que
a inclinação do eléctrodo na direcção de avance deverá
ser de aproximadamente 20-30 graus (Fig. O).
- No final do cordão de soldadura, levar a extremidade do
eléctrodo levemente pra trás em respeito a direcção de
avance, para cima da cratera para efetuar o
preenchimento, e então levantar rapidamente o eléctrodo
do banho de fusão para obter o desligamento do arco.
ASPECTOS DO CORDÃO DE SOLDAGEM

PROCEDIMENTO DE ESCARVAR

Este procedimento indica um arco eléctrico entre um
eléctrodo específico de carvão, revestido por uma camada
fina de cobre e alimentado com corrente contínua, e a peça a
sulcar; o arco funde localmente o metal que um jacto de ar
comprimido com 6÷7 atm providencia a remover.
Para escarvar é necessário dispor de uma pinça apropriada
para eléctrodo (não fornecida) que é ligada ao pólo positivo
(+) do gerador e uma válvula accionada por uma alavanca na
pega da pinça que controla o ar comprimido.
O eléctrodo de carvão é fixado à pinça com uma saliência de
70÷150 mm e é mantido a cerca de 45º em relação à peça a
cortar.
Para sulcar o ângulo pode ser reduzido até 20º.
A profundidade do sulco depende deste ângulo e da
velocidade de avanço do eléctrodo.
- A título indicativo, as correntes utilizáveis para os vários
diâmetros do eléctrodo, a pressão de ar necessária e o
relativo consumo de ar são:
Ø Eléctrodo (mm)
4
5
6.3
8
PÓLO
PRESSÃO DO AR
CONSUMO
7. MANUTENÇÃO
_________________________________________________________________________________________
AT E N Ç Ã O ! A N T E S D E E X E C U TA R A S
OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO, VERIFICAR QUE A
MÁQUINA DE SOLDA ESTEJA DESLIGADA E
DESCONECTADA DA REDE DE ALIMENTAÇÃO.
_________________________________________________________________________________________
MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA
AS OPERAÇÕES DE MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA
DEVEM SER EXECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR
PESSOAL ESPECIALIZADO OU QUALIFICADO NO
CAMPO ELÉTRICO-MECÂNICO.
_________________________________________________________________________________________
ATENÇÃO! ANTES DE REMOVER OS PAINÉIS DA
MÁQUINA DE SOLDA E ACESSAR À SUA PARTE
INTERNA VERIFICAR QUE A MÁQUINA DE SOLDA
ESTEJA DESLIGADA E DESCONECTADA DA REDE DE
ALIMENTAÇÃO.
_________________________________________________________________________________________
Eventuais controles efetuados sob tensão dentro da
máquina de solda podem causar choque elétrico grave
provocado por contato direto com partes sob tensão
e/ou lesões devido ao contato direto com órgãos em
movimento.
- Periodicamente e sempre com freqüência em função da
utilização e da poeira do ambiente, inspecionar dentro da
máquina de solda e remover a poeira que se depositou
- 27 -
Fig. P
Ampère
Min.
80 -
110 -
150 -
200 -
: +
: 6÷7 atm
: 700-800 L/Min
Max.
150
200
350
450