Telwin Etronithy 400 Manual De Instrucciones página 56

сварки .
- Избегать пользоваться металлическими структурами,
не относящимися к обрабатываемой детали, вместо
кабеля возврата тока сварки; это может быть опасно
для безопасности и дать плохие результаты при
сварке.
6. СВАРКА: ОПИСАНИЕ ПРОЦЕДУРЫ
СВАРКА С ЭЛЕКТРОДОМ С ПОКРЫТИЕМ
- Большинство электродов с покрытием соединяется с
положительным полюсом, но существуют некоторые
виды электродов, для которых предусмотрено
соединение с отрицательным полюсом; адаптировать
по необходимости соединение кабелей сварки с
быстрыми розетками (+) и (-) оборудования.
Р е к о м е н д у е м в с е г д а ч и т а т ь и н с т р у к ц и ю
-
производителя электродов, так как в ней указаны и
полярность подсоединения и оптимальный ток сварки
для данных электродов.
- Ток сварки должен выбираться в зависимости от
диаметра электрода и типа выполняемых сварочных
работ. Ниже приводится таблица допустимых токов
сварки в зависимости от диаметра электродов:
Диаметр электрода (мм)
1.6
2
2.5
3.2
4
5
6
7
- Учитывать, что при равном диаметре электрода
повышенные значения тока используются для сварки
на плоских поверхностях, а для вертикальной сварки
или сварки над головой необходимо использовать
более низкий ток с более высокими величинами силы
дуги.
- Механические характеристики сварного соединения
являются определяемыми, помимо интенсивности
выбранного тока, прочими параметрами сварки,
такими, как: диаметр и качество электрода, длина
дуги, скорость и положение выполнения; а также
правильным хранением электродов, которые должны
сохраняться защищенными от влаги, в специальных
коробках или резервуарах.
- Характеристики сварки зависят также от величины
С И Л Ы Д У Г И ( д и н а м и ч е с к о е п о в е д е н и е )
оборудования.
В случае наличия особых требований, можно задать
данный параметр при помощи дистанционного
управления двумя потенциометрами, меняющими
величину. Напоминаем, что наиболее высокие
величины силы дуги обеспечивают большее
проникновение и позволяют вести сварку в любом
положении при помощи щелочных электродов,
меньшие значения силы дуги обеспечивают более
плавную дугу и без брызг, обычно возникающих при
использовании рутиловых электродов (только модель
с I2=500A).
Выполнение
- Держа маску ПЕРЕД ЛИЦОМ, прикоснитесь к месту
сварки концом электрода, движение вашей руки
должно быть похоже на то, каким вы зажигаете спичку.
Это и есть правильный метод зажигания дуги.
Внимание: Не стучите электродом по детали, так как
это может привести к повреждению покрытия и
затруднит зажигание дуги.
- Как только появится электрическая дуга, попытайтесь
удерживать расстояние до шва равным диаметру
используемого электрода. В процессе сварки
удерживайте это расстояние постоянно для получения
равномерного шва. Помните, что наклон оси
электрода в направлении движения должен
составлять около 20-30 градусов (Рис. O)
- Заканчивая шов, отведите электрод немного назад, по
отношению к направлению сварки, чтобы заполнился
сварочный кратер, а затем резко поднимите электрод
из расплава для исчезновения дуги.
Ток сварки, A
ми. мак.
25 - 50
40 - 80
60 - 110
80 - 160
120 - 200
140 - 250
200 - 350
280 - 450
Параметры сварочных швов
ЗАЧИСТКА ПОВЕРХНОСТНЫХ ТРЕЩИН
Эта процедура создает электрическую дугу между
специальным угольным электродом, покрытым тонким
слоем меди, и с подачей постоянного тока, и деталью,
которую необходимо пробороздить; дуга местно
расплавляет металл, который удаляет струя сжатого
воздуха при давлении 6÷7 атмосфер.
Для зачистки поверхностных трещин необходимо
располагать специальным зажимом для электрода (не
поставляемым), который соединяется с положительным
полюсом (+) генератора и клапаном, приводимым в
действие рычагом ручки зажима, управляющим сжатым
воздухом.
Угольный электрод крепится к зажиму при помощи
выступа 70÷150 мм и поддерживается под углом 45°
относительно разрезаемой детали.
Для прорези борозды можно уменьшить угол до 20°.
Глубина борозды зависит от данного угла и от скорости
движения вперед электрода.
- Используемые для различных диаметров электрода
т о к и , н е о б х о д и м о е д а в л е н и е в о з д у х а и
соответствующий расход воздуха следующие:
Ø Электрод (мм)
4
5
6.3
8
ПОЛЮС
ДАВЛЕНИЕ ВОЗДУХА
РАСХОД
7. ТЕХ ОБСЛУЖИВАНИЕ
______________________________________________
В Н И М А Н И Е ! П Е Р Е Д П Р О В Е Д Е Н И Е М
ОПЕРАЦИЙ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОВЕРИТЬ, ЧТО
СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ОТКЛЮЧЕН И ОТСОЕДИНЕН
ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ .
______________________________________________
ВНЕПЛАНОВОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ОПЕРАЦИИ ВНЕПЛАНОВОГО ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ
ДОЛЖНЫ ВЫПОЛНЯТЬСЯ ТОЛЬКО ОПЫТНЫМ ИЛИ
К В А Л И Ф И Ц И Р О В А Н Н Ы М В Э Л Е К Т Р И К О -
МЕХАНИЧЕСКИХ РАБОТАХ ПЕРСОНАЛОМ.
______________________________________________
ВНИМАНИЕ! НИКОГДА НЕ СНИМАЙТЕ ПАНЕЛЬ И НЕ
ПРОВОДИТЕ НИКАКИХ РАБОТ ВНУТРИ КОРПУСА АППАРАТА,
Н Е О Т С О Е Д И Н И В П Р Е Д В А Р И Т Е Л Ь Н О В И Л К У О Т
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ.
______________________________________________
Выполнение проверок под напряжением может
привести к серьезным электротравмам, так как
в о з м о ж е н н е п о с р е д с т в е н н ы й к о н т а к т с
т о к о в е д у щ и м и ч а с т я м и а п п а р а т а и / и л и
повреждениям вследствие контакта с частями в
движении.
- Регулярно осматривайте внутреннюю часть аппарата,
в зависимости от частоты использования и
з а п ы л е н н о с т и р а б о ч е г о м е с т а . Уд а л я й т е
накопившуюся на трансформаторе, сопротивлении и
выпрямителе пыль при помощи струи сухого сжатого
воздуха с низким давлением (макс. 10 бар) .
- Не направлять струю с жатого возду ха на
электрические платы; произвести их очистку очень
мягкой щеткой или специальными растворителями.
- Проверить при очистке, что электрические
соединения хорошо закручены и на кабелепроводке
отсутствуют повреждения изоляции.
- После окончания операции техобслуживания верните
панели аппарата на место и хорошо закрутите все
крепежные винты.
- Никогда не проводите сварку при открытой машине.
- 56 -
Рис. P
Ампер
мин. макс.
80 -
110 -
150 -
200 -
: +
: 6÷7 атм
: 700-800 л/мин
150
200
350
450