Telwin Etronithy 400 Manual De Instrucciones página 17

Grenzwert wieder unterschritten hat.
- A/V-A/V: Gibt den Regelbereich des Schweißstroms
(Minimum - Maximum) bei der entsprechenden
Lichtbogenspannung an.
9- S e r i e n n u m m e r f ü r d i e I d e n t i f i z i e r u n g d e r
Schweißmaschine (wird unbedingt benötigt für die
Anforderung des Kundendienstes, die Bestellung von
E r s a t z t e i l e n u n d d i e N a c h v e r f o l g u n g d e r
Produktherkunft).
10- :Für den Leitungsschutz erforderlicher Wert
der trägen Sicherungen.
11-Symbole mit Bezug auf Sicherheitsnormen. Die
Bedeutung ist im Kapitel 1 "Allgemeine Sicherheit für das
Lichtbogenschweißen" erläutert.
Anmerkung: Das Typenschild in diesem Beispiel gibt nur die
Bedeutung der Symbole und Ziffern wider, die genauen
Wer te der technischen Daten für Ihre eigene
Schweißmaschine ist unmittelbar dem dort sitzenden
Typenschild zu entnehmen.
SONSTIGE TECHNISCHE DATEN
- SCHWEISSMASCHINE: siehe Tabelle 1 (TAB.1).
- ELEKTRODENHALTER: siehe Tabelle 2 (TAB.2).
Das Gewicht der Schweißmaschine ist in Tabelle 1
aufgeführt (TAB. 1).
4. BESCHREIBUNG DER SCHWEISSMASCHINE
VORRICHTUNGEN FÜR STEUERUNG, EINSTELLUNG
UND ANSCHLUSS (nur für Version I max=350A)
Stromgenerator (Abb.B)
Rückseite :
1- Versorgungskabel mit Kabelhalter
Vorderseite:
2- Hauptschalter ON/OFF mit Nullstellung zum Aendern der
Speisespanung.
3- Steuerpanel (siehe Beschreibung)
4- 1 4 p - A n s c h l u ß s t e c k e r f ü r F e r n s t e u e r u n g
(Zusatzsteuerung)
5- Negativer Schnellanschluß (-) für Massekabel
6- Positiver Schnellanschluß (+) für Schweißstromkabel
BEDIENFELD DES GENERATORS (ABB. C)
1- GRÜNE LED: Zeigt an, daß die Schweißmaschine an das
Netz angebunden und betriebsbereit ist.
2- L e d - A n z e i g e E i n s c h r e i t e n t h e r m i s c h e r
Überhitzungsschutz der Schweißmaschine.
3- Einstellpotentiometer fuer Eingangsueberstrom "HOT
START".
4- Einstellpotentiometer fuer Schweissstromstaerke.
5- Potentiometer Arc-Force-Regelung. Bei den niedrigsten
Werten wird eine ausgezeichnete Schweißdynamik mit
Weichelektroden erzielt (etwa Rutil, Inox), bei hohen
Wer ten ist die Schweißdynamik optimal für
Hartelektroden (z. B. sauer, basisch, Zellulose).
6- Wahlschalter fuer Betriebsart "LOCAL-REMOTE"
(Ort/Fern).
VORRICHTUNGEN FÜR STEUERUNG, EINSTELLUNG
UND ANSCHLUSS (nur für Version I max=500A)
Stromgenerator (Abb.D)
Rückseite :
1- Versorgungskabel mit Kabelhalter
Vorderseite:
2- Hauptschalter ON/OFF
3- Steuerpanel (siehe Beschreibung)
4- 1 4 p - A n s c h l u ß s t e c k e r f ü r F e r n s t e u e r u n g
(Zusatzsteuerung)
5- Negativer Schnellanschluß (-) für Massekabel
6- Positiver Schnellanschluß (+) für Schweißstromkabel
BEDIENFELD DES GENERATORS (ABB. E)
1- LED Normalbedingungen (Output aktiv)
2- LED Alarm (Output der Maschine ist unterbrochen)
Auf dem Display (4) erscheint eine Alarmmeldung.
2
2
- 17 -
Das Reset der Maschine erfolgt automatisch bei
Beseitigung der Alarmursache.
Folgende Meldungen weisen auf Alarme hin:
- Al1: A u s l ö s e n
Magnetkomponenten.
- Al2: A u s l ö s e n
Leistungselektronik (Chopper)
- AL 3: Überspannung der Netzleitung
- AL 4: Unterspannung der Netzleitung
- AL 11: Phasenausfall.
3- LED "PHASE FA ILURE": Weist auf einen
Phasenausfall hin.
4- Alphanumerisches Display, 4-stellig
Angaben:
Schweißstrom in Ampere.
Der angegebene Wert wurde bei unbelasteter Maschine
eingestellt, während des Schweißvorganges wird der
gemessene, also der Istwert angezeigt.
5- Reglergriffe:
- Encodersteuerung:
Gestattet die Einstellung und Regelung des
Schweißstroms "unter Last" (von min. 5A bis zum max.
einstellbaren Wert des Maschinenmodells).
6- Auswahltaste für den Schweißelektrodentyp:
Gestattet die Auswahl der Schweißparametervorgaben
(Arc Force...) je nach benutzter Mantelelektrode.
7- Auswahltaste für die Aktivierung der Fernsteuerung
(LED ).
ANMERKUNG: Die Auswahl "FERN" ist nur möglich,
wenn tatsächlich eine Fernsteuerung an die
vorgesehene Steckverbindung angeschlossen ist.
8-
Elektronische Reaktanz
Arc Force ; Regelbereich: 0 - 100%.
5. INSTALLATION
______________________________________________
ACHTUNG! VOR BEGINN ALLER ARBEITEN ZUR
INSTALLATION UND ZUM ANSCHLUSS AN DIE
S T R O M V E R S O R G U N G
SCHWEISSMASCHINE UNBEDINGT AUSGESCHALTET
UND VOM STROMNETZ GETRENNT WERDEN.
D I E S T R O M A N S C H L Ü S S E
AUSSCHLIESSLICH VON FACHKUNDIGEM PERSONAL
DURCHGEFÜHRT WERDEN.
______________________________________________
EINRICHTUNG (Fig. F)
Die Schweißmaschine von der Verpackung befreien, die
lose gelieferten Teile sind zu montieren.
Zusammensetzen der Schutzmaske (Abb. G)
Zusammensetzen Stromrückleitungskabel und Klemme
(ABB. H)
Z u s a m m e n s e t z e n
Elektrodenklemme (ABB. I)
ANHEBEN DER SCHWEISSMASCHINE
Die Schweißmaschine MUSS so angehoben werden, wie es
in Abb. L gezeigt ist.
Das gilt für die Erstinstallation genauso wie für die gesamte
Lebensdauer der Schweißmaschine.
Anmerkung: Vor dem Anheben müssen falls vorhanden das
Drahtvorschubsystem, die Gasflasche und die Verbingungs-
und Versorgungskabel/-leitungen entfernt werden; Achten
Sie bitte darauf, daß keine Hebeseilen, -Riemen oder -Ketten
das Schweißgerät oder dessen Teile beschädigen.
AUFSTELLUNG DER SCHWEISSMASCHINE
Suchen Sie den Installationsort der Schweißmaschine so
aus, daß der Ein- und Austritt der Kühlluft nicht behindert
wird (Zwangsumwälzung mit Ventilator, falls vorhanden);
stellen Sie gleichzeitig sicher, daß keine leitenden Stäube,
korrosiven Dämpfe, Feuchtigkeit u. a. angesaugt werden.
Um die Schweißmaschine herum müssen mindestens 250
T h e r m o s c h u t z
T h e r m o s c h u t z
M U S S
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